一种高纯度锌生产用除铁机构的制作方法

1.本实用新型涉及除铁技术领域，具体涉及一种高纯度锌生产用除铁机构。

背景技术：

2.锌是一种金属，其密度比铁略小，呈六边形晶体结构，在现代工业中有不可磨灭的地位，工业炼制产生中的粗锌含有各自杂质，其中铁对整个提纯系统影响较大。
3.为得到高纯度的锌，专利号为cn201310392420.4的中国专利公开了一种生产高纯度锌的方法，该专利中提供了一种除铁机构，但该机构过于简单，通过供料管直接向筒体内供入溶液和反应液，使溶液和反应液自己混合，缺乏辅助设备，大量的液体很难直接充分混合，需要花费大量的时间等待，且后续的除铁过程需要人工打捞，若将铁渣处理干净，需要大量的时间，使设备加工效率过低。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高纯度锌生产用除铁机构。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度锌生产用除铁机构，包括筒体，所述筒体上分别设有进料管和出料管，且所述进料管位于出料管上方，所述筒体上端设有电机，所述电机的输出端贯穿筒体，所述筒体内部固定连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接设有搅拌叶，所述筒体上设有供料管，所述筒体内部设有分流环管，所述分流环管上开设有数个出料口，且所述出料口等间距均匀分布在分流环管内侧，所述筒体内部设有过滤袋。
8.优选的，所述筒体下端设有圆锥底，所述出料管设置在圆锥底底部，所述出料管内设有管阀，方便将筒体内的液体清空，避免残留。
9.在进一步中优选的是，所述筒体内部设有安装架，所述安装架内设有安装框，所述安装框与安装架可拆卸连接，所述过滤袋与安装框固定连接，固定过滤袋的开口，方便收集滤渣。
10.在进一步中优选的是，所述筒体上端开设有取出口，所述取出口上设有筒盖，所述安装框上设有提手，方便更换滤袋，方便使用。
11.在进一步中优选的是，所述筒体一侧设有供气管，且供气管与筒体内部连通，所述筒体上端设有通气管，向筒体内供氧，提高铁的氧化速度，提高除铁效率。
12.在进一步中优选的是，所述供气管在筒体内部设有出气管，且所述出气管与供气管垂直相连，将氧气直接通入液体内，加快反应速度。
13.在进一步中优选的是，所述通气管上端设有防护壳，所述通气管与防护壳之间设有固定架，所述防护壳通过固定架与通气管固定连接，防止外界异物进入筒体，影响成品锌纯度。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高纯度锌生产用除铁机构，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置电机、搅拌轴进和搅拌叶搅动筒体内的液体，使液体和反应溶液呈漩涡状快速流动，使液体、反应溶液和氧气充分且快速的混合，缩短液体内铁全部反应所需的时间，提高除铁效率。
17.2.本实用新型通过设置供料管提供反应溶液，并设置分流环管和出料口将反应溶液分流，并从多个方向流入筒体与液体混合，使混合更均匀，加快反应的完成，提高除铁效率。
18.3.本实用新型通过设置过滤袋收集反应生成的铁渣，并通过设置安装架和安装框固定过滤袋的位置，且安装框可拆卸并与过滤袋连接，通过设置筒盖和取出口方便将安装框和过滤袋取出或安装，与电机和搅拌叶配合，自动收集浮与液体表面的铁渣，减轻工人的劳动强度，提高加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种高纯度锌生产用除铁机构正面结构示意图；
20.图2为本实用新型中筒体内部结构横向剖视图；
21.图3为本实用新型中筒体内部结构纵向剖视图；
22.图4为本实用新型中供料管与分流环管配合结构示意图；
23.图5为本实用新型中通气管与防护壳连接结构纵向剖视图。
24.图中：1、筒体；2、进料管；3、出料管；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、供料管；8、分流环管；9、出料口；10、过滤袋；11、圆锥底；12、管阀；13、安装架；14、安装框；15、取出口；16、筒盖；17、提手；18、供气管；19、通气管；20、出气管；21、防护壳；22、固定架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4，一种高纯度锌生产用除铁机构，包括筒体1，筒体1上分别设有进料管2和出料管3，且进料管2位于出料管3上方，筒体1上端设有电机4，电机4的输出端贯穿筒体1，筒体1内部固定连接设有搅拌轴5，搅拌轴5上固定连接设有搅拌叶6，筒体1上设有供料管7，筒体1内部设有分流环管8，分流环管8上开设有数个出料口9，且出料口9等间距均匀分布在分流环管8内侧，筒体1内部设有过滤袋10。
28.请参阅图2，在本实施例中，筒体1下端设有圆锥底11，出料管3设置在圆锥底11底部，出料管3内设有管阀12，打开管阀12，圆锥底11提供的坡度提供引导，使液体全部从筒体1流出。
29.请参阅图1-3，在本实施例中，筒体1内部设有安装架13，安装架13内设有安装框
14，安装框14与安装架13可拆卸连接，过滤袋10与安装框14固定连接，筒体1上端开设有取出口15，取出口15上设有筒盖16，安装框14上设有提手17，打开筒盖16，露出取出口15，通过提手17将安装框14插入安装架13内，使过滤袋10位于筒体1内液体的上表面处，盖上筒盖16，安装架13固定安装框14的位置，防止安装框14被流动的液体推动，安装框14固定过滤袋10的位置，并将过滤袋10的开口撑开，分布在液体上部的铁渣化合物随液体一起流动，经过安装框14流入过滤袋10内，液体穿过过滤袋10，铁渣化合物被过滤袋10收集。
30.请参阅图1、图3和图5，在本实施例中，筒体1一侧设有供气管18，且供气管18与筒体1内部连通，供气管18在筒体1内部设有出气管20，且出气管20与供气管18垂直相连，筒体1上端设有通气管19，通气管19上端设有防护壳21，通气管19与防护壳21之间设有固定架22，防护壳21通过固定架22固定在通气管19上，向供气管18内通入氧气，氧气沿供气管18流动流入出气管20内，经出气管20引导向下移动进入筒体1，氧气在流出出气管20前便直接与筒体1内的液体接触，溶于液体，加快液体内的氧化反应，反应生成的多余气体向上移动从通气管19流出，保证筒体1内部气压平衡，通气管19通过固定架22防护壳21支撑防护壳21，气体从固定架22的间隙中流出，防护壳21盖住通气管19的上方和侧面，防止异物飞入通气管19。
31.实施例2：
32.请参阅图1、图2、图4和图5，设备工作时，待加工的液体从进料管2流入筒体1内部，根据液体中含铁量，选择合适的体积的反应溶液通入供料管7，反应溶液沿供料管7流入分流环管8，经分流环管8分流后从出料口9流出，从筒体1内各个方向均匀流向待加工的液体，快速与液体混合，与此同时，向供气管18内通入氧气，氧气沿供气管18流动流入出气管20内，经出气管20引导向下移动进入筒体1，氧气在流出出气管20前便直接与筒体1内的液体接触，溶于液体，加快液体内的反应，反应生成的多余气体向上移动从通气管19流出，保证筒体1内部气压平衡，通气管19通过固定架22防护壳21支撑防护壳21，气体从固定架22的间隙中流出，防护壳21盖住通气管19的上方和侧面，防止异物飞入通气管19，同时间接通电机4的电源，电机4工作带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶6转动，使液体和反应溶液快速流动，使液体、反应溶液和氧气间的混合更均匀、更充分、更快速。
33.实施例3：
34.请参阅图1-3，基于上述实施例2，待反应进行到一定程度后，反应生成的化合物比较轻，以铁渣的形式浮与液体表面，对铁渣进行收集时，打开筒盖16，露出取出口15，通过提手17将安装框14插入安装架13内，使过滤袋10安装在筒体1内，盖上筒盖16，安装框14固定过滤袋10的位置，并将过滤袋10的开口撑开，使过滤袋10的开口出一半位于液体液面下方，另一半位于液体液面上方，电机4持续工作，通过搅拌叶6搅动液体流动，安装架13固定安装框14的位置，防止安装框14被流动的液体推动，分布在液体上部的铁渣随液体一起流动，经过安装框14流入过滤袋10内，液体穿过过滤袋10，铁渣化合物被过滤袋10收集，将漂浮在液体上的铁渣收集完毕后，打开筒盖16，露出取出口15，通过提手17将安装框14连通过滤袋10取出，从而将液体中的铁取出，打开管阀12，液体受重力影响离开筒体1流入出料管3，圆锥底11提供的坡度提供引导，使残留在筒体1底部的液体全部从筒体1流出。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上
文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高纯度锌生产用除铁机构，包括筒体(1)，所述筒体(1)上分别设有进料管(2)和出料管(3)，且所述进料管(2)位于出料管(3)上方，其特征在于：所述筒体(1)上端设有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿筒体(1)，所述筒体(1)内部固定连接设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上固定连接设有搅拌叶(6)，所述筒体(1)上设有供料管(7)，所述筒体(1)内部设有分流环管(8)，所述分流环管(8)上开设有数个出料口(9)，且所述出料口(9)等间距均匀分布在分流环管(8)内侧，所述筒体(1)内部设有过滤袋(10)。2.根据权利要求1所述的一种高纯度锌生产用除铁机构，其特征在于：所述筒体(1)下端设有圆锥底(11)，所述出料管(3)设置在圆锥底(11)底部，所述出料管(3)内设有管阀(12)。3.根据权利要求1所述的一种高纯度锌生产用除铁机构，其特征在于：所述筒体(1)内部设有安装架(13)，所述安装架(13)内设有安装框(14)，所述安装框(14)与安装架(13)可拆卸连接，所述过滤袋(10)与安装框(14)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高纯度锌生产用除铁机构，其特征在于：所述筒体(1)上端开设有取出口(15)，所述取出口(15)上设有筒盖(16)，所述安装框(14)上设有提手(17)。5.根据权利要求1所述的一种高纯度锌生产用除铁机构，其特征在于：所述筒体(1)一侧设有供气管(18)，且供气管(18)与筒体(1)内部连通，所述筒体(1)上端设有通气管(19)。6.根据权利要求5所述的一种高纯度锌生产用除铁机构，其特征在于：所述供气管(18)在筒体(1)内部设有出气管(20)，且所述出气管(20)与供气管(18)垂直相连。7.根据权利要求5所述的一种高纯度锌生产用除铁机构，其特征在于：所述通气管(19)上端设有防护壳(21)，所述通气管(19)与防护壳(21)之间设有固定架(22)，所述防护壳(21)通过固定架(22)与通气管(19)固定连接。

技术总结

本实用新型涉及一种高纯度锌生产用除铁机构，包括筒体，所述筒体上分别设有进料管和出料管，且所述进料管位于出料管上方，所述筒体上端设有电机，所述电机的输出端贯穿筒体，所述筒体内部固定连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接设有搅拌叶，所述筒体上设有供料管，所述筒体内部设有分流环管，所述分流环管上开设有数个出料口，且所述出料口等间距均匀分布在分流环管内侧，所述筒体内部设有过滤袋，该设备使待除铁液体与反应溶液快速、充分、均匀的混合，缩短反应所需的时间，还可以自动打捞生成铁渣，减少工人的工作步骤，提高除铁效率。效率。效率。