项目 | 检验内容 | 缺陷描述 | 检验方式 | 检验方法/工具 | 缺陷分级 | ||||
全检 | 抽样 | 确认 | CR | MA | MI | ||||
外 观 | 玻璃 | 玻璃表面光滑、无刮手现象 | √ | 目视/手感 | √ | ||||
表面的黑点、杂质小于1mm | √ | 目视/卡尺 | √ | ||||||
玻璃变形目视距离内不明显 | √ | 目视 | √ | ||||||
玻璃无刮伤、崩边、裂痕 | √ | 目视 | √ | ||||||
玻璃表面喷砂均匀、点灯无透光现象 | √ | 目视/装配 | √ | ||||||
玻璃固定装饰螺母处孔位大小一致、分布均匀 | √ | 目视 | √ | ||||||
玻璃表面模痕明显、表面脏污有手印 | √ | 目视 | √ | ||||||
木框 | 木框表面光滑无刮手,无裂缝、凹痕、黑疤、掉漆 | √ | 目视/手感 | √ | |||||
木框内侧锁侧面玻璃处孔位分布均匀、一致 | √ | 目视 | √ | ||||||
表面喷漆效果参照样品 | √ | 目视 | √ | ||||||
木框各相互连接处结合(铆接)紧密无松脱 | √ | 目视 | √ | ||||||
胶片 | 胶片尺寸规格正确,变形不影响装配且在目视距离内不明显 | √ | 目视/卷尺 | √ | |||||
外表面无汽泡、沙眼、斑点,黑影、擦伤、划伤等 | √ | 目视 | √ | ||||||
五金底盘 | 五金底盘披锋≥0.1mm无有刮手现象。 | √ | 目视/手感 | √ | |||||
√ | 目视/卡尺 | √ | |||||||
五金底盘有无变形,目视40cm不明显允收。 | √ | 目视 | √ | ||||||
项目 | 检验内容 | 缺陷描述 | 检验方式 | 检验方法/工具 | 缺陷分级 | ||||
全检 | 抽样 | 确认 | CR | MA | MI | ||||
外 观 | 五金底盘 | 五金底盘喷漆不良不能露原材料本。 | √ | 目视 | √ | ||||
五金底盘喷漆层起泡φ<1.5mm | √ | 目视/卡尺 | √ | ||||||
五金底盘主要面有无划伤<2mm2,次要面划伤以目视40cm处不明显允收 | √ | 目视/卡尺 | √ | ||||||
五金底盘应有“OPPLE”字样,安装接线端子处应有 “L”、“N”及“ ”标 | √ | 目视 | √ | ||||||
光源 | 光源破损,装配后目视不明显,裂纹长度小于1mm。 | √ | 目视/卡尺 | √ | |||||
灯管灯丝线外露于铜针顶部≤1mm。 | √ | 目视/卡尺 | √ | ||||||
不可有黑头、汞斑、掉粉、漏气等不良 | √ | 目视 | √ | ||||||
灯管表面无杂质、黑点。 | √ | 目视 | √ | ||||||
光源插脚弯曲变形。 | √ | 目视 | √ | ||||||
灯管印字应清晰、正确;点亮后实际温与印字相符 | √ | 目视 | √ | ||||||
其它 | 整灯组装后,底盘、面罩等可视表面不能出现目视明显的划伤、黑点、污渍。 | √ | 目视 | √ | |||||
配件包螺丝及各配件外露的螺丝有无生锈氧化。 | √ | 目视 | √ | ||||||
结 构 | 装配性 | 各部件螺丝是否打紧、打缺螺丝头。 | √ | 目视 | √ | ||||
电子件是否符合要求 | √ | 目视 | √ | ||||||
灯管无滑牙、断裂 | √ | 目视/装配 | √ | ||||||
电子件输入、输出线铜丝处有无露出塑件外。 | √ | 目视/装配 | √ | ||||||
底盘标有无贴错、漏贴、位置是否正确。 | √ | 目视 | √ | ||||||
胶片与木框配合良好,无漏光现象 | √ | 目视 | √ | ||||||
灯管装配紧,不易脱落。 | √ | 目视/手感 | √ | ||||||
i52 灯管与灯座接触良好,无铜针外露 | √ | 目视/装配 | √ | ||||||
灯管是否符合要求 | √ | 目视 | √ | ||||||
木框与底盘是否组装到位、无缝隙、无漏光,玻璃装配、拆卸要顺畅。 | 软瓷生产线√ | 目视/装配 | √ | ||||||
项目 | 检验内容 | 缺陷描述 | 检验方式 | 检验方法/工具 | 缺陷分级 | ||||
全检 | 抽样 | 确认 | CR | MA | MI | ||||
结 构 | 装配性 | 光源与灯管卡能否装配到位,紧凑无松脱 | √ | 目视/装配 | √ | ||||
玻璃与木框配合后不能左右摇晃 | √ | 目视/装配 | √ | ||||||
输出、输入电源线有无按排插次序接线,不交叉。 | √ | 目视/装配 | √ | ||||||
端子螺丝有无拧紧并压紧电源线,电线导体无外露。 | √ | 目视/装配苯酚丙酮 | √ | ||||||
装配后灯内有异响(内有螺丝、锡珠、等)。 | √ | 目视/装配/听觉 | √ | ||||||
装配后灯管破裂 | √ | 目视/装配 | √ | ||||||
螺丝型号使用是否正确一致 (影响外观、装配)。 | √ | 目视 | √ | ||||||
各配件齐全、无漏装、漏放。 | √ | 目视 | √ | ||||||
底座与面罩各配件装配紧密、无脱离现象。 | √ | 目视/手感 | √ | ||||||
灯具各部件应连接牢固,无松动现象。 | √ | 目视/装配 | √ | ||||||
整灯装配 | 螺钉和牙节至少被锁住3个牙,整灯组装后牢固可靠。 | √ | 目视/装配 | √ | |||||
紧固处手感无明显摇摆和目测无明显错位现象。 | √ | 目视/手感 | √ | ||||||
整灯规格、实际装配须符合BOM、样品,且应与说明书要求一致。 | √ | 目视/BOM/样品/说明书 | √ | ||||||
性 能 | 点亮测试 | 在输入电压为92%-106%之间,灯应能正常启动,功率:标称值(1±15%);功率因数:≥标称值-0.05;电流:标称值(1±10%) | √ | 功率测试仪 | √ 丙烯酸羟丁酯 | ||||
安 全 | 耐压测试 | 不同极性之间:1800V AC 5mA 3s 带电部件与安装表面之间:1800V AC 5mA 3s | √ | 耐压测试仪 | √ | ||||
接地电阻 | 空载电压不超过12V DC,电流10A,测接地端子与可触及金属部件间阻值≤0.5Ω | √ | 接地电阻测试仪 | √ | |||||
包 装 | 包装材料规格核对 | 外箱所贴彩标与要求一致,说明书规格与要求相符。 | √ | 目视/BOM/包装资料 | √ | ||||
外箱规格是否与要求相符(重点检查版面上与产品规格相关的信息)。 | √ | 目视/BOM/包装资料 | √ | ||||||
项目 | 检验内容 | 改锥头缺陷描述 | 检验方式 | 检验方法/工具 | 缺陷分级 | ||||
全检 | 抽样 | 确认 | CR | MA | MI | ||||
包 装 | 包装标识 | 外箱上标识(钩选)是否与规格要求相符。 | √ | 目视 | √ | ||||
说明书日期是否正确,超差装箱日期7天不可接收。 | √ | 目视 | √ | ||||||
各标贴、标识是否完整,有无贴牢,有无破损,所贴位置正确且应端正,倾斜角度达15°不可接收。 | √ | 目视 | √ | ||||||
所有包材资料不可漏装(如说明书、彩标、QC标、合格证、防撕标等)。 | √ | 目视 | √ | ||||||
包装要求 | 产品不可漏装,产品所用光源的光不可混装。 | √ | 目视 | √ | |||||
产品配件不可漏装,配件包不能有不良品(影响安装)。 | √ | 目视 | √ | ||||||
同批次内不可有两种日期或不同版本的印刷类包装材料,特别是说明书。 | √ | 目视 | √ | ||||||
印刷内容是否正确;根据图纸或样板进行核对。 | √ | 目视 | √ | ||||||
包材印刷内容应清晰;印刷模糊不可识别判不可接收。 | √ | 目视 | √ | ||||||
重要印刷信息必须清晰,包括产品型号、规格、生产厂商信息、警示警告语等。 | √ | 目视 | √ | ||||||
印刷模糊但可识别,如不是批量性(10%以上为批量)则可接收。 | √ | 目视 | √ | ||||||
胶袋裂开长度不得大于5cm | √ | 目视/卡尺 | √ | ||||||
外箱与说明书的流水号是否一致,印字齐全、清晰,流水号码有无重码现象。 | √ | 目视 | √ | ||||||
包装箱内有无纸屑等杂物。 | √ | 超高压电容 | 目视 | √ | |||||
外箱上净/毛重、箱号等标识是否正确。 | √ | 目视 | √ | ||||||
3C标签(有两种规格15mm,45mm)贴于灯体的型号后面或贴于外箱)。 | √ | 目视 | √ | ||||||
外箱有无破损 ≤3cm。 | √ | 目视 | √ | ||||||
本文发布于:2024-09-22 19:37:18,感谢您对本站的认可!
本文链接:https://www.17tex.com/tex/2/286624.html
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。
留言与评论(共有 0 条评论) |