一种低含量的茶叶加工方法与流程

1.本发明涉及卫茶叶的加工领域，尤其涉及一种低含量的茶叶加工方法。

背景技术：

2.低茶是一种适合于对敏感的特定人如神经衰弱者、孕妇、老人、儿童等饮用的新型茶类。它采用特定的技术手段如超临界萃取、热水浸渍等方法，将茶叶中所含的大部分脱除，同时尽可能保留茶叶原有的有效成分和风味。目前，对低茶种含量没有同意的标准，欧美等国家一般要求含量低于0.5％，中国、日本将含量低于1％的茶叶称为低茶。
3.获取低茶的方式有很多，例如：热水浸提脱除法、超临界co2萃取法、选育低茶树法、微生物降解法，这些方式的加工成本均较高，且会降低茶叶的品质。
4.中国专利号201310673003.7公开了一种提高铁观音新茶品质的微波和远红外复合烘焙方法，包括以下处理步骤：将铁观音新茶平铺于烘焙容器中，采用微波和远红外复合烘焙后，摊凉，得到铁观音新茶产品，微波烘焙加热的温度为50－60℃，微波频率2450mhz－4000mhz，加热时间2－3h；所述的微波烘焙采用间歇加热，加热时间5s，暂停5s，重复循环处理2－3h；微波烘焙后继续对茶叶进行远红外烘焙，远红外加热温度为90－100℃，波长40－100μm，加热时间1－2h。该专利采用微波和远红外复合烘焙，获得的茶叶具有花香，滋味鲜醇，品质得到显著改善。但是对于含量的降低没有相关报告，且其总体的加工处理时间较长。

技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本发明提供一种低含量的茶叶加工方法，解决采用现有技术的茶叶加工方法获得的茶叶含量高的缺陷。
6.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种低含量的茶叶加工方法，包括以下处理步骤：
7.(1)毛茶预处理：将毛茶与改性吸附剂混合，送入烘干机进行初次烘烤处理，烘烤处理时持续搅拌，烘烤温度控制在50－200℃，烘烤处理0.5－3h；所述改性吸附剂包括蒙脱石粉50－60重量份、木质纤维素10－25份、海藻酸钠5－15份、桂花5－10份；
8.(2)毛茶的进一步脱碱处理：制备壳聚糖溶液，在步骤(1)处理后的毛茶中喷洒壳聚糖溶液，所述壳聚糖溶液的用量为改性吸附剂重的0.5－2％，喷洒后持续搅拌均匀；
9.(3)经一号选机处理：将经过步骤(2)处理的物料送入上料机中，所述上料机的出口设有振动装置，物料经振动装置振动传输后均匀的分布在传输机构上，经传输机构均匀输送入一号选机处理，去除茶梗、杂质以及黄叶；
10.(4)改性吸附剂的脱除：预制茶多酚溶液，将其喷洒入经过步骤(3)处理的
物料中，改性吸附剂表面吸附茶多酚，获得具有一定颜的颗粒性物质，再输送入二号选机脱除具有一定颜的颗粒性物质；
11.(5)送入烘干机进行再次烘干；
12.(6)经远红外装置处理及经微波装置处理热处理，得到低含量的茶叶。
13.进一步的改进是：所述烘干机为链条式烘干机。
14.进一步的改进是：所述改性吸附剂的制备方法为：将蒙脱石粉、木质纤维素和海藻酸钠溶解在去离子水中，搅拌制成胶状，再加入桂花，混合搅拌均匀后送入喷雾造粒机中造粒，获得粒径为3－10mm的颗粒性物质。
15.进一步的改进是：还包括在颗粒性物质表面包裹一层植物油剂。
16.进一步的改进是：所述植物油剂为菜籽油。
17.进一步的改进是：所述菜籽油包裹在颗粒性物质表面的方式为：将颗粒性物质浸泡在菜籽油中5－10min，再将颗粒性物质取出烘干。
18.进一步的改进是：步骤(6)远红外装置的加热温度控制在50－160℃，所述微波装置的工作频率控制在2450
±
50mhz。
19.进一步的改进是：所述木质纤维素为茶梗木质纤维素。
20.进一步的改进是：所述木质纤维素为白杨树木质纤维素。
21.进一步的改进是：所述改性吸附剂还包括3－5份的月桂酸、10－15份的天然植物油剂。
22.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果为：
23.1、本发明的低含量的茶叶加工方法，先在毛茶中添加改性吸附剂，改性吸附剂能够将毛茶加热到一定温度后升华的吸附，且在后期处理后将改性吸附剂脱除，即可获得含量低于1％的茶叶，同时，由于改性吸附剂与毛茶预处理是在50－200℃的范围内，改性中含有一定量的桂花，能够增加茶叶的香气，进一步提升了茶叶的品质。
24.2、改性吸附剂由蒙脱石粉、木质纤维素、海藻酸钠及桂花组成，各个物质组分均是食品级的，对人体安全无伤害。
25.3、改性吸附剂在制备时，是先制成胶状，再加入桂花，而后再制成颗粒性物质，使桂花能够较为均匀的被分散开，颗粒性物质用于吸附，吸附效果较高。
26.4、改性吸附剂的脱除借助预制的茶多酚溶液，能够赋予改性表面特定的颜，能够被选机有效识别，进而便于被选机脱除；另外，预制的茶多酚溶液能够在一定程度上增加茶叶中茶多酚的总含量，提升茶叶的品质。
27.5、经远红外装置和微波装置热处理，能够进一步脱除茶叶中的，使茶叶中的含量进一步的降低。
28.6、进一步的，本发明的改性吸附剂的外表面还包裹有一层植物油剂，该层植物油剂在烘干后形成一层膜吸附在改性吸附剂的外表面，能够阻挡茶叶中的风味物质被改性吸附剂吸附，使风味物质能够保留在茶叶中。
29.7、进一步的，改性吸附剂中还含有月桂酸，月桂酸含有与可以发生反应的羧基，能够进一步提高对的吸收含量。
附图说明
30.图1是本发明实施例的制备流程图。
具体实施方式
31.本发明实施例为：
32.参考图1，一种低含量的茶叶加工方法，包括以下处理步骤：
33.(1)毛茶预处理：将毛茶与改性吸附剂混合，送入烘干机进行初次烘烤处理，烘烤处理时持续搅拌，烘烤温度控制在50－200℃，具体的，先以2℃/min的升温速度升温至70℃，再以1℃/min的升温速度升温至200℃，在100℃开始升华，先以较快的速度再以较慢的速度升温，使持续的释放出来；所述改性吸附剂包括蒙脱石粉50重量份、铁观音茶梗木质纤维素25份、海藻酸钠15份、桂花10份；所述改性吸附剂的制备方法为：将蒙脱石粉、铁观音茶梗木质纤维素和海藻酸钠溶解在去离子水中，搅拌制成胶状，再加入桂花，混合搅拌均匀后送入喷雾造粒机中造粒，获得粒径为5mm左右的颗粒性物质。
34.(2)毛茶的进一步脱碱处理：制备壳聚糖溶液，在步骤(1)处理后的毛茶中喷洒壳聚糖溶液，所述壳聚糖溶液的用量为改性吸附剂重的1％，喷洒后持续搅拌均匀；
35.(3)经一号选机处理：将经过步骤(2)处理的物料送入上料机中，所述上料机的出口设有振动装置，物料经振动装置振动传输后均匀的分布在传输机构上，经传输机构均匀输送入一号选机处理，去除茶梗、杂质以及黄叶；
36.(4)改性吸附剂的脱除：预制茶多酚溶液，将其喷洒入经过步骤(3)处理的物料中，改性吸附剂表面吸附茶多酚，获得具有一定颜(起初为淡黄，放置一定时间后变为黄褐)的颗粒性物质，再输送入二号选机脱除具有一定颜的颗粒性物质；
37.(5)送入链条式烘干机进行再次烘干；
38.(6)经远红外装置处理及经微波装置处理热处理，得到低含量的茶叶，远红外装置的加热温度控制在50－160℃，所述微波装置的工作频率控制在2450
±
50mhz，具体的，本实施例的毛茶为铁观音毛茶，远红外装置的加热温度控制在100℃，微波装置的工作频率为2450mhz，先进行远红外热处理再进行微波热处理，在其他实施例中，例如毛茶为红茶时，则远红外装置的加热温度控制在80℃左右，在毛茶为龙井等绿茶时，则远红外装置的加热温度控制在50℃左右；在其他实施例中，也可以先进行微波热处理再进行远红外热处理，可以达到相类似的技术效果。
39.实施例二
40.参考实施例一，与实施例一相比，本实施例的改性吸附剂还包括菜籽油，改性吸附剂是通过浸泡在菜籽油中5min左右，再取出烘干而得，该改性吸附剂的表面形成有一层膜，该膜可以阻挡茶叶中的风味物质被改性吸附剂吸附。
41.实施例三
42.参考实施例一，与实施例一相比，本实施例的改性吸附剂还包括月桂酸和菜籽油，所述改性吸附剂的具体组成为：蒙脱石粉55重量份、白杨树木质纤维素15份、海藻酸钠10份、桂花7份、月桂酸5份、菜籽油10份
43.对比例一
44.毛茶直接经上料机送入选机，再送入链条式烘干机进行烘干，即获得加工的茶品。
45.对本发明的上述三个实施例和对比例的茶品进行性能检测，结果如下表：
46.测试项目(％)氨基酸(％)茶多酚(％)实施例一0.8222.352.89实施例二0.7521.762.75实施例三0.6822.152.69对比例一3.5422.892.96
47.通过上述检测结果，可以看出，采用本发明的加工方式获得的产品的含量比对比例一的有显著性的降低，而茶多酚和氨基酸的含量基本持平。
48.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种低含量的茶叶加工方法，其特征在于，包括以下处理步骤：(1)毛茶预处理：将毛茶与改性吸附剂混合，送入烘干机进行初次烘烤处理，烘烤处理时持续搅拌，烘烤温度控制在50－200℃，烘烤处理0.5－3h；所述改性吸附剂包括蒙脱石粉50－60重量份、木质纤维素10－25份、海藻酸钠5－15份、桂花5－10份；(2)毛茶的进一步脱碱处理：制备壳聚糖溶液，在步骤(1)处理后的毛茶中喷洒壳聚糖溶液，所述壳聚糖溶液的用量为改性吸附剂重的0.5－2％，喷洒后持续搅拌均匀；(3)经一号选机处理：将经过步骤(2)处理的物料送入上料机中，所述上料机的出口设有振动装置，物料经振动装置振动传输后均匀的分布在传输机构上，经传输机构均匀输送入一号选机处理，去除茶梗、杂质以及黄叶；(4)改性吸附剂的脱除：预制茶多酚溶液，将其喷洒入经过步骤(3)处理的物料中，改性吸附剂表面吸附茶多酚，获得具有一定颜的颗粒性物质，再输送入二号选机脱除具有一定颜的颗粒性物质；(5)送入烘干机进行再次烘干；(6)经远红外装置处理及经微波装置处理热处理，得到低含量的茶叶。2.根据权利要求1所述的一种低含量的茶叶加工方法，其特征在于：所述烘干机为链条式烘干机。3.根据权利要求1所述的一种低含量的茶叶加工方法，其特征在于：所述改性吸附剂的制备方法为：将蒙脱石粉、木质纤维素和海藻酸钠溶解在去离子水中，搅拌制成胶状，再加入桂花，混合搅拌均匀后送入喷雾造粒机中造粒，获得粒径为3－10mm的颗粒性物质。4.根据权利要求3所述的一种低含量的茶叶加工方法，其特征在于：还包括在颗粒性物质表面包裹一层植物油剂。5.根据权利要求4所述的一种低含量的茶叶加工方法，其特征在于：所述植物油剂为菜籽油。6.根据权利要求5所述的一种低含量的茶叶加工方法，其特征在于：所述菜籽油包裹在颗粒性物质表面的方式为：将颗粒性物质浸泡在菜籽油中5－10min，再将颗粒性物质取出烘干。7.根据权利要求1所述的一种低含量的茶叶加工方法，其特征在于：步骤(6)远红外装置的加热温度控制在50－160℃，所述微波装置的工作频率控制在2450
±
50mhz。8.根据权利要求1所述的一种低含量的茶叶加工方法，其特征在于：所述木质纤维素为茶梗木质纤维素。9.根据权利要求1所述的一种低含量的茶叶加工方法，其特征在于：所述木质纤维素为白杨树木质纤维素。10.根据权利要求1所述的一种低含量的茶叶加工方法，其特征在于：所述改性吸附剂还包括3－5份的月桂酸、10－15份的天然植物油剂。

技术总结

本发明涉及茶叶的加工领域，提供一种低含量的茶叶加工方法，解决采用现有技术的茶叶加工方法获得的茶叶含量高的缺陷，包括以下处理步骤：(1)毛茶预处理；(2)毛茶的进一步脱碱处理；(3)经一号选机处理；(4)改性吸附剂的脱除；(5)送入烘干机进行再次烘干；(6)经远红外装置处理及经微波装置处理热处理，得到低含量的茶叶。得到低含量的茶叶。得到低含量的茶叶。