摘要：分析了金刚石复合电镀的原理，介绍了电镀金刚石工具在机械加工、电气电子、玻璃、工艺美术及日用品等工业领域的应用。给出了选用金刚石的标准及除杂方法，待镀件几何图形的面积计算，电镀容器的规格和用途。讲解了电解液的加热方式和阳极使用方法，及电镀质量检测要求：研究了一种电镀金刚石工具新工艺：250～260LNiSO4•7H20，30~35LNiCI2•6H20，35～40LH3BO3，30mL/L增光刑，50mL/L增硬刑，35mL/L增润剂，pH4．6～5，40～44℃，JK=0、5～lA／din提出了电镀清洁生产的基本条件。
关键词：复合电镀；电镀金刚石；生产应用；
1电镀金刚石工具原理
电镀金刚石是金属复合电沉积过程(又称镶嵌电镀)。由于采用Ni-C0二元合金或Ni-Co-Mn三元合金电解液，可获得合金复合镀层，具有比单金属Ni镀层更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高温性等)：要实现合金的共沉积，必须要求2种金属的电极电位差小于0．02V。Ni(一0．25V)、Co(一0．27V)的电极电位差为0．02V，因此可以得
到Ni．Co合金镀层。尽管Ni与Mn(一1．05V)的电极电位差偏大(0．80V)，但在硫酸盐电解液中，Mn的极化不大，而Ni的极化却很显著，因此仍可获得Ni-Co-Mn三元合金镀层。
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金刚石在弱酸性溶液中吸附H(这可由加入金刚石后溶液pH升高而证明)，并在电场作用下向阴极缓慢移动，最终吸附在阴极表面。这样当N、Co、Mn“不断在阴极表面吸附时，就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来，形成金刚石复合镀层。
为使金刚石与基体及包裹镀层互相溶合成一体，基体及镀层必须具有与金刚石表面相似的结构。
2电镀金刚石工具的应用范围
2.1机械加工工业
电镀金刚石滚轮已成功地应用于修整成型磨削用的普通砂轮或者直接对工件进行成型磨削，并广泛地用于加工曲轴、轴承、液压阀件等。
电镀金刚石手工什锦锉或机用锉刀，以及各种形状的金刚石磨头，广泛应用于加工修磨、以硬质合金或淬液硬钢材制造的模具、或者各种形状的工件表面和内孔。
电镀金刚石铰刀已成为液压设备和缝纫机零件绞孔的工具。它具有精度高、效率高、耐用等优点。
2.2电气电子工业
电镀金刚石内圆和外圆切割片是切削半导体等硬脆的贵重材料的最佳工具。具有效率高、切缝窄、材料损耗少等特点。
电气和电热设备中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性质，可使电镀金刚石磨辊刨平大石墨块；可用电镀锯片切割；可用电镀磨轮成型磨削。
2.3玻璃工业
电镀金刚石掏料刀可以直接任光学玻璃板材上掏取各种规格的光学仪器镜头的圆坯。
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电镀金刚石磨轮、扩孔器、钻咀等，可以在普通平板玻璃上进行磨边、钻孔、扩孔。
2.4工艺美术及日用品工业
电镀金刚石磨头等，叮对各种毫石、碧玉、陶瓷等工业美术品进行雕琢和磨花。
电镀金刚石指甲锉作为成套的修饰工具之一，专供人们修磨指甲用。
电镀金刚石磨轮用于橡胶鞋底修边。
3选用金刚石的标准及除杂方法noyes
3.1金刚石的基本要求
钢结硬质合金外观特征：纯净金刚石应是尢透明的(实际上常因含有杂质和缺陷而显)：人造金刚石在金相显微镜下观察呈八面体、菱形十二面体、
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方体及其聚集体。常显黄绿，杂质较多者显灰绿，含硼金刚石则呈黑。
使用性能：按JB2808—79部标，金刚石分为JR1、JR2、JR、JR44个型号。标号越高，硬度越高，质量越好，价格越贵，但并非使用性能就越好。虽然JR4金刚石硬度最高，但锋利度不如JR3金刚石，如果将两者混合使用，既能保持良好的使用性能，又能降低牛产成本。
3.2除杂方法
磁性杂质：人造金刚石因为含有磁性包裹体（触媒金属），一般都具有磁性，包裹体含量越高，磁性就越强。磁性强的金刚，不仅杂质多、强度低、耐热性差，而且会对电镀质量产生不良影响，容易形成镍瘤，因此不易选用。其原冈是磁性包裹体是良好导体，使金刚石颗粒绝缘性变差，出现了，微弱的导电性。于是，在电力线夹端效应作用下金属镍优先镀在高出于镀层上的金刚石夹端形成镍瘤。为了避免磁性杂质的影响，金刚石使用前要进行磁选，最好在号用磁选机上进行，也可以使用磁铁除去磁感较强的颗粒。一目．发现金刚石磁性强，应将金刚石全部退货。
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