一、注油
接通电源，起动注油泵，向系统及膨胀槽注入导热油，直至膨胀槽低液位报警消除为止。直柄立铣刀
二、冷油循环
1、循环泵需连续运行，检查其压力波动情况，经常开启管道排气阀门，排出系统内的空气。 2、检查系统和管道、阀门设备等有无漏油现象。
3、冷油循环过程时间为6 h～8h，直至循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统无漏点为止。 4、清洗过滤器
4.1 冷油循环一段时间后管道中存在的杂质，通过Y型过滤器过滤，因此应及时拆洗、清理过滤器。
4.2 加热炉投入正常运行后，也要定期清洗过滤器。
三、热态调试
在冷态调试（或冷油循环）结束并连续运行4小时左右无故障后，方可进入热态调试，在整个热态调试过程中，应保证循环泵连续运行。
燃烧器的调整包括点火电极棒的调整；燃烧筒的调整；风门的调整；以及燃料泵输出压力调整。（具体操作见燃烧器说明书）
调整好系统内各阀门，为注油、试车做准备。
2景区拍照、点火
2.1 检查燃油供给系统，燃料种类、输送压力是否符合要求。如果采用重油燃烧，应打开日用油箱加热器，预热至60℃～80℃，然后起动燃烧器加热器预热5 min～10min，作好点火准备。
2.2 起动点火按钮，燃烧器经预吹扫后，电极棒持续几秒钟发出电弧，点燃从燃烧器喷出的雾化燃油，此时火焰监视器处于工作监控状态。若点火未着则燃料油自动被切断并发生熄火报警，同时自动关闭燃烧器，停止工作。此时应参照故障的诊断与排除的有关内容进行检查、排除故障。非晶型磷酸盐结晶
座便轮椅3、烘（煮）炉
3.1 初次升温时，升温速度不宜过快，以不超过20℃/h为准，同时将导热油温度维持在100℃以下，连续运行2小时左右，以排除炉本体中耐火材料中的水分；
3.2 检查烘炉过程中加热炉系统的所有设备、管道情况，热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。
4、脱水、升温
烘炉结束后，用小火缓慢提高导热油的温度，当导热油工作温度达到100℃时，系统中残余的水分，导热油中少量水分开始汽化。此时应将膨胀槽上的辅助排气阀打开，使部分导热油经膨胀槽参与循环，使油中的气体经放空管排出。此时要密切观察循环泵出口压力表
的波动情况：当压力表指针波动较大时，立即关闭燃烧器降温，当压力表趋于稳定时，开燃烧器小火加温，如此反复。注意严格控制导热油的温度，每升1℃度应观察10 min～20min，压力表波动较小时才可以升1℃。
4.1 当温度达到130℃时，水分已脱尽，此时可适当加快升温。
4.2 当温度升到200℃左右时，导热油中的低挥发份等成份开始汽化，压力又可能出现不平稳现象。直到出口压力表趋于平稳，再继续升温直到工艺温度，脱气过程才可以结束。
推进式搅拌桨
在脱气过程中要注意：
①在脱水排气时，应即时补充导热油，以消除低液位报警；
②在停燃烧器降温时，循环泵不能停止运行。脱气过程需一至两天时间，甚至三、四天。
4.3 简易判断方法
1、排气管无白气冒出；
2、管路内无液体流动异响；
3、导热油工作时进出口压力应在0.4MPa左右。
麻元友
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