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导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。注意事项： 1 加热装置系统中的导热油由于超温、超压运行，管道内结焦导致炉管破裂，泄露的导热油进入明火。 2 法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决而遇到明火。 3 导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现，积存油料过多并逐渐氧化产生低自然组分，可导致自燃。 4 导热油漏入被加热物料与物料中的氧化剂或活性催化剂等相混合则会发生剧烈燃烧。 5 高位槽内温度过高，导热油经排气管接触氧气氧化引发自燃。 6 如果气相导热油系统中进入水分，其体积会急剧膨胀可引起爆炸；或系统中泄露的导热油形成气雾达到一定的浓度亦会引发着火或爆炸。二维液相谱 7 导热油质量有问题或超温运行造成早期老化，残碳及其他指标大大超标，其不溶性碳粒沉积于锅筒底部或管壁上导致过热或使密封件损坏而导致泄露，遇到明火引发着火。蜗轮副
8 加入新导热油未及时排除水分及挥发物。
9 升温过快导致导热油体积急剧膨胀或液位过高。
10 突然性停电，导热油在炉管内停滞造成过热。
11 热油泵不能正常工作、空转、打不起压力，导热油在系统内滞留。
12 过滤器运用不当，致使结焦及胶粘物质未能滤除，沉积于锅底或管壁，造成超温过热。
13 超温运行将导热油大量汽化，引起管道振动，造成泄漏。
以上是导热油炉在使用过程中会发生的情况,一旦发生着火或爆炸，应采取迅速有效的灭火措施，并应采取与突然停电相同的处理措施，紧急停炉。必要时可通过泄油进行减压处理，如自救不能奏效时，应及时报火警，并对消防人员说明燃烧物的特性，以便消防人员正确施救。同时，切断电源，停止系统的运行，采取有效措施降低系统温度，将现场及附件易燃、易爆物品迅速转移，以防发生连环着火或爆炸。
导热油着火，应立即用大量泡沫灭火器或干粉灭火、水喷雾灭火；规模较小及着火初期，
采用泡沫、干粉、co2灭火效果较好。切忌，使用灭火器时一定要看清标志，以免错用加大火势。当着火扑灭之后，如果导热油温度仍然居高不下，有可能再度燃烧，故应加强监视并采取降温措施。确保系统安全运行，防止事故发生.提拉下水
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导热油炉常见问题的处理方法
宝联丰导热油炉公司针对上述情况特地总结出导热油炉常见问题的处理方法
1.严格按升温曲线操作。
2.停炉时，油温降至80摄氏度以下时，热油循环泵方可停运。
3.高温状态时要确保导热油循环良好。
4.正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
5.出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
6.压差不稳定时不得投入使用。
7.紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。
8.不同品种导热油不得混用。
9.锅炉房应配备电器、油类消防器材。
10.首次升温速度必须按升温曲线进行。
11.储油槽的放空口应接至安全区。
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导热油炉在使用中突遇断电应该如何处理呢？
导热油炉突然停电后，我们要立即采取冷油置换。
当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1-2分钟内颅内导热油就会超过允许值，这是应迅速打开冷油转换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至贮油槽内。同时，进行湿煤压火或紧急停炉处理。此过程应在5分钟内完成。
务必注意，勿将导热油炉膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽，当膨胀槽内油液即将放完而未放尽时，在贮油槽液位上作一油液位标记，进行冷油转换操作时，当贮油槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。
注意：最主要的还是要坚持安全第一、预防为主的方针，针对引起事故的原因，从加强管理入手，采取有效措施，消除事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。如加强巡回检查，专心操作，发现泄露及时进行维修，加强责任心，杜绝机械事故和误操作等，预防事故的发生。
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