JD4000型集装箱式
技术资料
中交西安筑路机械有限公司
JD4000型环保节能式沥青混合料搅拌设备技术参数生产能力：320 t/h（额定工况）
1 骨料供给装置 (初级配料装置)：
1.1 六料斗：
每个料斗容量 15.5m3
进料口尺寸 4.22m(长)×2.5 m(宽)
上料高度 3. 8 m
（注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。）1.2 六个皮带给料器：
皮带尺寸 800 mm(宽)档边皮带
生产能力 砂子长效连续捕鼠器 300 t/h
骨料 320 t/h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm)
电机功率 3 Kw
1.3 两台仓壁震动器（安装在砂料斗仓壁上）：
电机功率 180 W
1.4 一台集料皮带输送机：
电动机功率 7.5 kW （减速电机）
皮带宽度 800 mm
生产能力 340 t/h
1.5 一台倾斜皮带给料机：
电动机功率 7.5 kW （减速电机）
皮带宽度 800 mm
生产能力 340 t/h
2.1 干燥滚筒：
尺寸 2.8m（直径）×12m（长度）
传动电机 4×30kW（减速电机4台）
保温装置 50mm高温保温棉毡，外包不锈钢板
2.1.1温度控制： 测温方式 红外测温 测量误差 ＜±5℃
2.2 主燃烧器：
型号 变频RJ5
构成 喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、
燃油雾化方式 压缩空气、油压混合雾化型
主燃烧器点火方式 高压电火花 ＋ 石油液化气引燃器
燃料 柴油、重油、渣油（可选项，使用预热系统）、
气体、煤粉(更换部分零部件)
最大耗油量∶最小耗油量 3000L/h: 375 L/h＝8:1
轴流式风机 电动机功率 60kW
风油比调节系统 可设定调节参数全程自动调节
油量调节 变频控制
风量调节 变频控制
2.2.1 消声器：
消声方式 反射式阻声器
2.2.2 空气压缩机：
排气量 3.34 m3/min
风压 0.85 MPa
保安对讲机 电动机功率 22kW
2.2.3 柴油供给系统：
油泵型式 齿轮式油泵
油泵压力 2.0 MPa
油泵流量 4200 L/h
电动机功率 5.5kW （鼠笼式）
2.2.4 重油(渣油)预热器（可选项） 导热油加热、自动温度控制
3 筛分、称量及搅拌系统
3.1 热料提升机：
型式 集装箱式、全封闭、双排链、带防倒转制动电机
提升能力 340 t/h 驱动电机功率 45 kW （减速电机）3.2 振动筛：
型式 快速、倾斜、六层式振动筛
振动频率 1170 r. p. m
振幅及指示器 5.5-6.3mm、直读图形指示
筛分能力 320t/h
骨料种类 6种
驱动电机功率 2×18.5 kW（鼠笼式）
3.3热骨料仓：
型式 6个间隔斗仓 料仓总容量 100t
料位检测 连续显示式料位器 温度检测 砂料仓装有温度传感器
控制装置 电控－气动操作放料系统，采用二次称量
3.4 骨料称量斗：
型式 单斗、4点悬挂
称量容量 4500 kg
悬挂方式 4个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴
控制装置 电控－气动操作放料系统
3.5 沥青计量斗：
型式 单斗、隔热、带导热油保温、3点悬挂
容量 480 kg
悬挂方式 3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴
沥青加入方式 通过沥青喷洒泵喷入搅拌器
青喷洒泵 流量：1400L/min
电机功率 22kW
其它 控制系统有“防沥青超量溢出”功能
3.6粉料计量斗：
型式 单斗、气动蝴蝶阀、3点悬挂
容量 600 kg
悬挂方式 3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴
控制装置 电控－气动操作放料系统
3.7 计量系统：
特点 混凝土泵送剂所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通
过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的
信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于
自动操作
3.8保温式搅拌器：
型式 双轴叶浆式搅拌器（带50mm保温层） 额定拌和能力 4000 kg／批次
传动方式 双电机分别驱动两根搅拌轴
驱动电机功率 2×55 kW （减速电机）
温度检测 搅拌器放料门处装有红外温度检测装置
搅拌器生产能力 |
搅拌循环周期（秒） | 45 |
搅拌能力（t/h） | 320 建筑证书管理 |
| |
3.9拌合楼体：根据用户要求可全封闭或不封闭。
4 沥青供给系统：
型式 3个卧式沥青罐，导热油间接加热，自动温度控制
4.1 沥青罐
数量及容量 3×54500L
加热方式 导热油盘管热交换器间接加热
保温方式 隔热层、外包镀锌钢板
液位检测 连续显示式液位器
4.2 沥青输送泵：
型式 热油保温式齿轮泵
流量 870L/min
驱动电机功率 15 kW
泵体保温 导热油保温
4.3 导热油加热器：（可外购）
型号 125万大卡
燃烧器 全自动点火及监控、燃油温度控制、自动保护
供热能力 1250,000 kcal / h
供热温度 ≤260℃
控制系统 电脑可编程控制，温度、热油循环、油位、油压等自动监控与操作，自动报警、燃烧器自动启闭
导热油 用户自备（供方可根据用户使用温度等技术要求给出建议）
5 粉料供给系统：
溶剂回收 型式 粉料仓＋粉尘回收仓＋螺旋输送机（用于粉料供给计量）＋电动蝶阀＋相关的集尘、安全及控制装置
5.1 粉料仓（新粉）：
5.1.1罐体
容积容量 70m3 上料方式 带卡式接口、粉罐车气力送入 罐内超压安全保护 顶部装有自动卸荷装置 料位检测 连续显示式料位器
防止结拱 气体疏松和振动器双重防拱装置
5.2 粉料仓（回收粉）：
5.2.1罐体
容量 70 mdota重金属3
进料方式 粉料提升机
罐内超压安全保护 顶部装有自动卸荷装置
料位检测 连续显示式料位器
防止结拱 气体疏松和振动器双重防拱装置
5.3 螺旋输送机
数量 2台
尺寸 273 mm(直径)×3420mm(进出口距离)
电机功率 5.5kW×2
最大生产能力 70m3/h
6.除尘系统:
型式 初级惯性式除尘器＋二级布袋式除尘系统
初级除尘性能 分离粉尘粒径≥75 μm
二级除尘性能 粉尘污染控制≤50 mg/Nm3（原始骨料筛分
水洗后可达到15 mg/Nm3）
最大处理风量124000 Nm3／h
正常工作温度 80－120℃
6.1初级除尘器：
6.1.1除尘器：
型式 惯性式除尘 特点 安装在二级除尘入口处，通过螺旋输送机将粉
尘回送到热料提升机混合使用。
6.1.2 螺旋输送机
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