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磁性输送带来源：《科学与信息化》2020年第29期开关柜无线测温装置
烘干炉
摘 要 钢水中的氧含量过高在铸钢件中会形成气孔，产生非金属夹杂物，同时会加剧铸钢件的热裂倾向。本文通过对钢水的熔炼、出钢和浇筑过程中影响氧含量的因素进行了分析，并提出一些脱氧工艺的优化。在降低生产成本，降低钢中氧含量的同时提高铸钢件的质量。锚杆垫板
关键词 铸钢件;中频炉炼钢;脱氧;工艺;控制
引言
随着科學技术的不断发展，铸钢件不断更新换代，对铸钢件的质量要求也越来越高。而
氧及其在钢中的存在形式对钢件性能有很大的影响[1]。进而钢水脱氧工艺也在不断发展，它是铸造铸钢件中必不可少的精炼环节，其中脱氧剂的加入时间、种类、加入量的选择至关重要，不但提高钢件的质量，同时也是对成本的控制。
1 氧的来源分析与控制
从进料、熔化、升温、出钢、浇注等整个生产过程，氧一直被吸收。我们普遍把出钢时候的钢水氧化叫二次氧化，那么在原材料的熔化和升温等在中频炉里的氧化叫一次氧化，在浇筑过程中的钢水氧化叫三次氧化。正弦波发生器
一次氧化过程中氧的来源为原材料带入，主要是生锈的废钢和合金，及金属材料中的不干净物带入，其次是熔化原材料和熔化完之后的升温过程中，钢水裸露在空气中吸收空气中的氧而氧化。为减少吸氧，必须确保原材料干净、干燥，避免直接吸氧，同时在加料熔化的过程中，先加小块厚料，待熔化到三分之一到二分之一时再加入薄料，不但可减少一次氧化的程度，同时可以加快原材料的熔化速度，提高生产效率。
ftd vs ks 二次氧化和三次氧化主要是在出钢和浇注时钢水裸露在空气中，因高温而迅速被烧损
而吸氧。因此缩短出钢时间和浇注时间可有效降低氧化程度，同时保持钢流的圆柱形态，减少与空气的接触面积也可大幅降低钢水氧化[1]。
2 脱氧时间的选择优化
根据三次氧化阶段，脱氧时间可大致确定在以下几个时间段：一是在所有原材料熔化完毕之后，化学成分化验合格，温度达到出钢要求即可进行脱氧操作。此时间段脱氧的优点是利用钢水在中频炉中的沸腾，使钢水脱氧均匀充分，并把脱氧产物带到钢渣下，被钢渣吸收，降低钢中的脱氧产物含量。此时间段脱氧是大部分铸造厂所选择的，也是一般对铸件要求不高或没有炉外精炼手段的铸造厂所采用的脱氧方法。
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