提高钢水质量的工艺优化实践作者：张桂林 任金亮 宋银财来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第复合树脂补牙
01期 摘 要：在钢铁生产冶炼行业中，把控住整个生产的过程是实现质量管理最基本的办法。在冶炼钢铁的过程中，其成分因素，温度条件，冶炼的钢水对等都会影响钢水品质的稳定。精炼、连铸这些工艺的操作过程都时刻影响着炼钢的质量，通过对产品质量的影响，在关键工序优化过程中起着重要的作用，提高钢水清洁度和质量上的稳定程度。 关键词：转炉；精炼；连铸；恒拉速；钢水质量
1 转炉工艺上的优化
笔者在承德钢铁公司板带事业部进行抽样对比，该钢铁公司板带事业部目前有三座一百五十吨的转炉，二座LF钢包精炼炉。笔者选取了消音材料SS400机器人吸盘、SPHC两种工艺各100炉的终点氧位数据进行对比。SGRS系列工艺的终点氧位与单渣系列工艺的终点氧位相比更低，得出的结果是SGRS工艺中钢水更为洁净。两种工艺的终点氧位对比关系。再者控制好转炉的下渣 过程，进而使得转炉内酸溶性的含量进一步提高，笔者选取SS400工艺和铝铁合金SPHC工艺各100炉，无论是SS400还是SPHC，其酸溶性合格率都呈现这上升的趋势，这说明钢渣在不断减少，钢水的质量也明显提高。
2 在精炼工序质量上的实践
①在钢水温度高的条件下，要在控制并确保成分的稳定精确，先要对温度随生产的节奏进行进行改变，保证采样的准确性。第一次钢水入口须的充分的进行搅拌，使得钢液中的成分能够均匀分布。尤其是高碳钢，首先要保证其钢种和残渣的稳定性，不然难以达到预期的效果。之后两分钟内仔细精确的观察钢液喂入线之后，及时抽取样本。轻微调节合金过程中精密的范围。可以将钢液的进料口变浅，精磨机设备需根据脱氧的程度来把握添加合金的量，越早加入合金效果越好；②要保证连浇的恒拉速稳定合理，必须控制好钢液的温度梯度差，因为钢水温度越高，精炼处理的时间就越短，所以钢包温度梯度极为重要。在包况不好的情况下更应当加强关注，在操作过程中要时刻注意每一包钢水的基本情况和确认好浇注的状态。搅拌的时间一定要在冶炼的过程中搅拌的时间需保证充足，在软吹的同时适当调高氩气量来提供很好的钢水循环流场，使得整个操作过程中的各个环节的 温度都是均匀的，进而才能减少温度梯度。钙处理前应适当缩短加热时间（最好不超过五分钟）。如果时间过长，应在温度均匀分布后再进行温度的测量，保证温度不能出现太大的偏差，避免操作上的不准确；③提高钢水的纯净度还可以从去除夹杂物来达到预期值。300～400ALS之间是酸补铝量的铝的合理控制范围，进而减少AL2O3掺杂成的絮状物的上浮率。合理添加铝脱氧剂的的数量，以保证钙处理过程中夹杂物能够充分转变。夹杂物上浮的阶段中进行钢液的静吹过程，钢水有足够的静置时间才能起到净化钢水的作用，从而提高钢水的洁净度。在生产前就要提升其处理的水平，将合金钢液融合在一起，夹杂物的加入时间要合理的延长控制，钙处理的时间一定要超过7分钟。
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