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铸件渣气孔主要产生于八个方面
二、炉衬材料耐高温不够而产生的熔渣。
三、出炉温度太低，氧化物、夹杂物没有浮出液面。
焙烧回转窑
四、包衬料耐高温不够产生的二次熔渣。
五、金属液太粘，微观气体和微观夹杂物、氧化物无法上浮。 六、钢水初脱氧表面化、终脱氧轻视化，没有炉外精炼净化处理。 七、浇注前没有足够的镇静时间。
八、浇注时冲力太大，浇杯断流，浇道冲沙，涂料脱落等。
铸件渣气孔的杜绝(预防)方法
世界上一-切事故预防大于解决手段，铸件渣气孔同样如此，重在预防渣气孔的产生，下面略谈预防方法:
一、熔炼产生的炉渣·氧化物的预防液体速凝剂
1、熔炉材料必须剔除:泥沙，杂质有条件最好抛丸一下再下炉。
2、熔炼炉有条件的最好安装炉盖，既加速炉炼，又省电，防止氧化金属液。
3、熔炼中在不影响加料的情况下，不要除渣(注意:炉渣是最好的保温材料和防止氧化的保护层)。
4、熔炼出炉温度坚持高温出炉低温浇注原则。
5、铸钢熔炼温度到位时进行初脱氧(分多次沉入法脱氧)。
6、终脱氧必须同钢水炉外精炼净化同时进行。
7、冲满钢包后必须用烘烤过的除渣剂覆盖保温镇静2-3分钟。
8、浇注前观察钢包内有无火星飞溅，若有说明脱氧不彻底，必须用铝线补充脱氧直到没有火星飞溅，方可浇筑。
二、炉衬料必须选择耐高温(省略)
三、熔炼温度必须坚持高温出炉低温浇注
1、铸钢:碳钢1650℃以上，低合金钢1680℃以上，高合金
钢1700℃以上。
2、铸铁:球铁1550℃以上， 灰铸铁1520℃以上。
太阳能电池板制作四、包衬料预防二次熔渣
1、包衬实必须耐高温，建议使用石川牌包衬材料有保障。
2、钢包必须时常修复，剔除掛渣、冷钢(铁)。
3、修补时必须敲打结实、平滑、烘烤到位，充分彻底。
五、增强钢(铁)水流动性，使微观气体、夹杂物、氧化物尽快浮出液面。
vb连接sql数据库六、钢水终脱氧+炉外精炼净化，彻底清除微观氧体，微观夹杂物，氧化物，使钢水洁净无杂。
1、终脱氧剂用量视气候而定，炉外精炼净化剂用量千分之一。
2、终脱氧剂与炉外精炼净化剂一起投入包底即可。
3、充满钢包后，洒上烘烤后的除渣剂保温镇静2-3分钟。使反应后的气团、夹杂物、氧化物聚集块快速浮出水面。
七、浇注前必须有足够的镇静时间(省略)高精度室内定位
八、浇注时注意事项
1、先慢后快。
2、不断流
3、快速注满型腔。
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