一、目的
为规范库区常压罐车卸车作业程序，确保生产作业安全，特制定本规程。 二、适用范围
适用于库区常压罐车卸车操作过程。
三、正常作业铭板
1、作业前
a、操作人员穿戴好作业所需的劳保用品，携带作业所需防爆设备及工具；车门铰链
b、上岗后操作人员首先检查机泵、压力表、静电接地、等设备是否正常， 检查管线、卸车软管、卸车泵相关阀门是否关闭，消防设备是否齐全有效；
c、车辆检查
①．检查车辆相关证件（危险货物运输许可证、危险货物运输资格证、危险货物运输押运员证、汽车罐车定期检验报告复印件）是否齐全、罐车是否在检验有效期内，GPS是否正常，安全警示标志是否齐全、告示牌与所装物料是否相符；
②．检查灭火器是否齐全完好（每侧一只5kg以上灭火器）、静电接地带是否完好（空车距地面2cm以内，重车必须良好接地）、阻火器是否完好并处于关闭状态；
③．检查车辆外观是否完好，罐体有无泄漏，随车人员是否正确穿戴劳保用品；
④．检查完毕后认真做好记录。
d、栈台操作工指挥车辆到指定的卸车位，核对车辆提单信息（车辆牌号、 物料名称、卸货数量、卸货罐号、卸货单位、备注信息）并登记；
e、引导车辆到指定卸车位就位，司机将车辆熄火、拉手刹、将罐车启动钥匙交予现场操作人员存放，栈台操作工认真核对车辆单据信息并进行登记，在罐车前方放置警示锥，将止退木置于车轮前后方，将静电接地线连接至距灌装口1.5m以外的罐体上，触摸人体静电释放器，释放身体静电，车辆静止2--5min后，对油罐卸料口进行切水作业（切水作业必须一
人操作，一人监护）；
f、切水完毕后，栈台操作工接好卸车软管，打开紧急切断阀，缓慢打开罐车底阀，确认无泄漏后，根据卸车单通知罐区操作工，检查罐区流程。
2、作业中
a、准备工作完成后，由司机缓慢打开罐车罐盖，栈台操作工打开泵入口阀使卸车管内充满液体；
b、待罐区操作工确认卸车流程后，栈台操作工开启卸车泵；
c、栈台操作工开启卸车泵1min后，向中控人员确认收油罐液位是否正常上涨，当罐内液位达到安全高度（2305罐组15m、2306/2307罐组14m）以后，禁止卸车；
d、卸车流速控制在3m/s(约54m³/h,汽油约40t/h)以内；
e、卸车过程中司机应在罐车附近监护，不得四处游逛，无关人员不得进入卸车栈台；
f、卸车过程中栈台操作工不得离开现场，确保卸车安全，防止机泵抽空，轴承干磨，损坏密封引发事故；
g、待罐内油品不多时，根据卸车情况，关小出口，调节压力，将罐车内油品卸干净；
导电泡棉的作用h、停泵时，司机将罐车阀门关闭，栈台操作工关闭泵入口阀、出口阀后及时停泵，防止损坏密封，将卸车软管拆下放回原位，如果未卸干净油品，可倒入桶内，用泵吸入收油罐（严禁用塑料桶盛放汽油）；
i、卸车完毕，在卸车单上签字，做好记录。
3、作业结束
a、确认卸车完毕2-5min后，栈台操作工将止退木、警示锥移到指定位置后，静电接地恢复原位；
b、交还罐车启动钥匙，引导司机过地磅；
c、整理现场，清理现场卫生。
四、临时操作
1、办理启动设备作业票证；
2、检查卸车泵各连接螺栓有无松动，泵体及其配套管线阀门有无漏点；
3、点动电源开关检查电机运转方向是否正确；
4、执行正常作业标准。
五、应急操作及紧急停车
1、在正常卸车过程中，出现相关的隐患风险时，栈台操作工立即停泵、切断阀门,报告中控室。中控人员远程关闭储罐紧急切断阀，罐区操作工关闭罐区相关作业流程；
2、必要时，栈台操作人员进行车辆与卸车管进行分离，撤离止退木、警示锥，指挥车辆按秩序驶离现场；
六、泄漏与紧急处置陶瓷运输
1、 泄漏处理：划定警戒区，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，启动相关应急预案。切断所有火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
2、急救处理：如果皮肤接触时立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤并就医。眼睛接触时立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟并就医。如果吸入则迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。如果食入，给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠并就医。
3、灭火方法：喷水冷却管道容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。
4、如果出现异常情况或大面积泄漏，现场人员无法进行处置，应立即启动相应等级的《事故应急预案》。
七、注意事项
1、操作人员严把质量关，多家货主同时卸货时，车辆进卸车位前必须严格确认，防止卸错。
2、严格进行卸车前检查，司机手机、收音机等非防爆无线电通讯及易燃易爆物品严禁带入作业区。
石墨保护套3、槽车三证及相关文件、安全附件检查不合格者不予卸车。
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4、卸车时最大流速不大于3m/s，离心泵运转过程中，泵体温度小于80℃，电机端温度小于65℃，超于温度时立即进行降负荷或停车措施。
5、非工作人员不准进入卸车作业现场。
6、操作人员于油气曝露处作业前，必须先泄放人体静电。
7、雷雨、大风等恶劣天气，禁止作业。
8、操作人员必须明确岗位事故应急预案各项职责。
9、相关设备应定期做好检查维保工作，并做好相关记录。
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