故障 | 原因 | 修理方法 |
1.电机过负载 2.电刷在刷握中晃动 3.电刷有卡住现象 4.电刷压力过大或过小 5.电刷牌号不符 6.电刷接触面小 7.刷握离换向器表面高 8.转子绕组匝间短路 9.空气湿度过低 10.通风不良，环境温度过高 | 1.限制过负荷 2.调整电刷在刷握中的配合间隙 3.调整电刷在刷握中的配合间隙 4.减低或增大弹簧压力，或更换弹簧 5.更换合适电刷 6.研磨电刷 7.调整刷握，使距离合适 8.消除匝间短路故障 9.调节空气湿度，增加喷雾装置 10.改善通风系统，降低环境温度 | |
片间短路 | 1.换向器3度面密封不好，有导电粉尘进入 2.换向器焊头或运行时有锡块进入3度面缝隙内 3.片间云母槽内有炭粉和污粉 4.片间云母损坏 5.铜片内部槽有赃物 | 1.将3度面密封，密封前彻底清理3度面内粉尘 2.3度面清除干净后密封好 3.云母槽下刻，并吹风清理干净 4.更换片间云母或进行局部清理 5.打开换向器，清理短路点和脏物 |
工业氯化钙接抛故障 | 1.V形环击穿 2.换向器受潮水淹 3.3度面有污物引起对地击穿 | 1.跟换V形环或局部修补 2.烘干处理 3.3度面清除干净后密封好 |
换向器表面有条纹 | 1.换向器偏心 2.电刷在刷握内随动性差 3.电刷压力太大或小 4.电刷接触面小 5.刷握离换向器表面高 6.定子极距不等 7.换向器表面有油污 8.空气湿度过高或低 9.空气灰尘大 10.刷面镀铜 11.电刷电密过低 12.电刷材质不适合 13.换向器表面有油污覆盖 | 1.加工换向器外圆度 熏洗仪2.调整电刷在刷握内配合间隙 3.降低或提高弹簧压力 4.研磨电刷 5.调整刷握位置，使距离合适 6.调整极距 7.清理换向器表面油污 8.调节空气湿度 9.过滤冷却空气 10.防止潮气和有害气体进入，选用合适电刷 11.要避免在低电密下长期运行 12.更换合适电刷牌号 13.防止油污进入，清擦换向器表面 |
环火 | 1.电机过负载 2.片间电压过高 3.换向极磁路饱和 4.换向云母片突出 5.换向片凸出或凹下 6.转子绕组开焊 7.短路或重负载冲击 8.转速过高 | 1.限制过负载 2.限制电压，刷架装隔弧板 3.加补偿绕组，限制负载 4.下刻云母片 5.加工换向器外圆，加工前要紧固换向器 6.补焊 7.防止过载，消除短路故障 8.检查增高转速原因并消除 | 粉尘气溶胶发生器
电刷表面镀铜 | 1.换向极磁场太强 2.换向极磁场太弱 3.换向极气隙太小或太大 4.换向极气隙不均 5.电机过负载 6.云母片突出或换向器偏心 7.电刷刷距不均或压力太小 8.电刷在刷握内随动性差 9.电刷牌号不合适 10.电刷太宽或太窄 11.刷握离换向器表面高 12.换向器表面油污 13.空气湿度过高或温度过高 | 1.加大气隙或换向器绕组分流 2.减少气隙或增加刷宽 3.增大或减小气隙 4.调整各极气隙使均匀 5.限制过负载 6.下刻云母或加工换向器外圆度 7.调整刷距或增大刷压 8.调整电刷在刷握内配合间隙 9.更换合适牌号电刷 10.减少或增加刷宽 11.调整刷握位置 12.清理换向器表面油污 13.调节空气湿度或改善通风加强冷却 |
电刷振动，有噪声 | 1.换向器云母片突出 2.换向片突出、凹下或偏心 3.电刷在刷握内晃动或随动性差 4.电刷压力太小或倾斜角不适当 5.刷握离换向器表面高 6.空气湿度过低 7.电刷材质不合适 8.电机振动 | 1.下刻云母 2.加工换向器外圆度 3.调整电刷在刷握内配合间隙 4.增大压力或调整倾斜角 5.调整刷握位置 6.调节空气湿度 7.换复核要求牌号的电刷 8.校好平衡和排除电机振动 |
电刷磨损不均匀 | 1.换向极气隙不均 2.换向器偏心 3.电刷刷距不均 4.电刷在刷握内间隙大或随动性差 5.电刷压力太小或接触面小 6.刷握离换向器表面高 7.换向器表面有油污 | 1.调整各极气隙，使均匀 2.加工换向器外圆度 3.调整刷距 4.调整电刷在刷握内配合间隙 5.增大压力货研磨电刷 6.调整刷握位置 7.清理换向器表面 |
电刷磨损快 | 1.换向器云母片突出 2.电刷压力太大 3.电刷牌号不合适（含铜量少或含石墨量多） 4.换向器表面有油污 5.空气湿度过低或灰尘大 6.换向器表面粗糙 7.换向不良 | 1.下刻云母 2.降低弹簧压力 3.更换合适牌号电刷 4.清理换向器表面 5.调节空气湿度或过滤冷却空气 6.车光换向器表面 7.调整和改善换向 |
电刷碎裂、掉边缺角 | 1.换向器云母片突出 2.换向片凸出或凹下 3.电刷在刷握中晃动或随动性差 4.电刷牌号不对 5.刷握离换向器表面高 6.空气湿度过低 | 1.下刻云母 2.加工换向器外圆度 3.调整电刷在刷握中配合间隙 4.更换合适电刷 5.调整刷握位置 6.调节空气湿度 |
换向器表面对称烧伤 | 1.换向极磁场太强 2.换向极磁场太弱 3.换向极气隙太小或太大 4.换向区太宽或太窄 5.换向极气隙不均 6.电机过负载 7.换向极磁路饱和 8.电刷刷距不均 9.电刷在刷握内随动性差 10.电刷压力太大或太小 11.电刷牌号不符 12.电刷太宽或太窄 13.刷握离换向器表面接近 14.转子绕组焊接不良或开焊 15.换向极、补偿绕组接反或短接 16.定子极距不等 | 1.加大气隙或加大换向极绕组分流 2.减少气隙或增加刷宽 3.增大或减少气隙 4.减少或增加刷宽 5.调整各极气隙 6.限制过负载 7.限制负载，并加补偿绕组 8.调整刷距 9.调整电刷在刷握内配合间隙 10.减低或增大弹簧压力 11.更换合适电刷 12.增加或减少刷宽 13.调整刷握位置 14.进行补焊 15.改变接头或消除短路点 16.调整极距 |
换向器表面不对称烧伤 | 1.云母片突出 2.换向片凸出、凹下或偏心 3.电刷压力太小 4.刷握离换向器表面高 5.电枢绕组匝间短路 | 1.下刻云母片 2.加工换向器外圆度 3.增加压力 4.调整刷握位置 37iii5.消除短路故障 |
换向器表面烧黑 | 1.云母片突出 2.换向片凸出、凹下或偏心 3.电刷在刷握内随动性差 4.电刷压力太小或电刷牌号不对 5.换向极、补偿绕组接反或短接 6.电动机械振动 | 1.下刻云母 2.加工换向器外圆度 3.调整电刷在刷握内配合间隙 4.增大压力货更换合适牌号电刷 5.改变接头或消除短路点 6.消除振源 |
换向器磨损快，不能建立好氧化膜 | 1.云母片突出 2.换向器凸出或凹下 3.电刷与刷握配合间隙大或电刷在刷握内随动性差 4.电刷牌号部队 5.刷握离换向器表面高 6.换向极、补偿绕组反接或短路 7.换向器表面有油污 8.空气湿度过低或灰尘大 9.电机机械振动 | 1.下刻云母片 2.加工换向器外圆度 3.调整配合间隙 4.更换合适电刷 5.调整刷握位置 6.改正接线或消除短路点 7.清理换向器表面油污 8.调节空气湿度或过度冷却空气 9.消除振源 |
电刷电流分布不均 | 1.刷压不相等 2.电刷在刷握中间隙过小 3.刷辫螺钉未拧紧 4.混用不同牌号电刷 5.电刷粘结在刷握内 | 1.调整各刷压，使一致 2.调整间隙，研磨电刷 3.固定刷辫螺钉 4.改用同一材质或牌号电刷 scr-0355.清扫刷握内表面 |
滑入端有刷火 | 1.换向极磁场太强或气隙太小 2.换向区太宽或窄 3.换向极气隙不均 4.电刷刷距不均 5.电刷与刷握配合间隙过大 6.电刷在刷握内随动性差 7.电刷太宽或太窄 8.电刷接触面小 9.刷握离换向器表面近 10.电枢绕组焊接不良、开焊或匝间短路 11.定子极距不相等 12.电机机械振动 | 1.加大气隙或使换向极绕组分流 2.减少或增加刷宽 3.调整各极间气隙，使之均匀 4.调整刷距 5.调整间隙，使之合适 6.调整电刷与刷握之间的配合 7.减少或增加刷宽 8.研磨电刷 9.调整刷握位置 10.进行补焊或消除短路点 11.调整极距 12.消除振源 |
滑出端有刷火 | 1.换向极磁场太弱或气隙太大 2.换向区太窄或气隙不均 3.换向极磁路饱和或电机过载 4.云母片突出 5.换向片凸出、凹下或偏心 6.刷距不均 7.电刷在刷握内晃动或随动性差 8.刷压太小或电刷牌号不符 9.电刷太宽或太窄 10.电刷接触面小 11.刷握离换向器表面高 12.转子绕组焊接不良、开焊或转子绕组匝间短路 13.换向极、补偿绕组接反或短路 14.定子极距不等 | 1.减小气隙或增大刷宽 2.增加刷宽或调整各极间气隙均匀 3.加补偿绕组或限制负载 4.下刻云母片 5.加工换向器外圆度 6.调整刷距 7.调整电刷与刷握间隙 8.增大压力或更换合适牌号电刷 9.减少或增加刷宽 10.减少或增加刷宽 11.调整刷握位置 12.进行补焊或消除短路 13.改变接头或消除短路点 14.调整极距 |
本文发布于:2024-09-22 22:30:47，感谢您对本站的认可！
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