反应装置的制作方法

1.本技术实施例涉及反应装置技术领域，尤其涉及一种反应装置。

背景技术：

2.三元前驱体是制备锂离子电池内三元正极材料的前驱体产品。
3.在相关技术中，三元前驱体通常采用密封的反应装置制备，反应装置包括反应釜以及与反应釜连接的进气管和出气管，反应釜通常采用机械密封配合氮气密封，氮气通过进气管进入反应釜的内部，反应釜内部的气体通过出气管流出，氮气作为一种保护气体自进气管通入反应釜的内部，对反应釜起到密封作用。
4.然而，相关技术中的反应装置存在密封效果不好的问题。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种反应装置，用以解决相关技术中的反应装置存在密封效果不好的技术问题。
6.本技术实施例为解决上述技术问题提供如下技术方案：
7.本技术实施例提供了一种反应装置，包括反应釜，与所述反应釜连通的第一进气管和第一出气管，用于检测所述反应釜内的气体压力的第一压力检测装置，以及控制模块；
8.所述第一进气管上设置有第一电控调节装置，所述第一出气管上设置有第二电控调节装置，所述第一电控调节装置、所述第二电控调节装置和所述第一压力检测装置分别与所述控制模块通信连接，所述控制模块配置为根据所述第一压力检测装置检测的压力信号，控制调节所述第一电控调节装置和所述第二电控调节装置，以使所述反应釜内的气压维持在预设压力范围内。
9.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的反应装置通过在反应釜的第一进气管上设置第一电控调节装置，第一出气管上设置第二电控调节装置，反应装置的控制模块根据第一压力检测装置检测的压力信号，控制第一电控调节装置和第二电控调节装置，以使反应釜内的气压维持在预设压力范围内，由此使得反应釜内的气压不会出现过高或过低的情况，进而使得反应釜内的气体不会冲击反应釜的密封处，影响反应釜的机械密封效果，改善了反应釜出现漏气或者外界空气进入反应釜导致反应釜内的物料被氧化的情况，增加了反应釜的密封效果。
10.在一种可能的实施方式中，所述第一电控调节装置包括第一限流孔板和第一切断阀，所述第一限流孔板设置于所述第一切断阀和所述第一进气管与所述反应釜的连接点之间的第一进气管上，所述第一切断阀与所述控制模块通信连接。
11.在一种可能的实施方式中，所述第二电控调节装置包括第二切断阀，所述第二切断阀与所述控制模块通信连接。
12.在一种可能的实施方式中，所述反应釜包括釜体、盖体和第一搅拌装置，所述釜体具有开口，所述盖体密封的封盖在所述釜体的开口的边缘，所述第一搅拌装置包括第一搅
拌轴和驱动所述第一搅拌轴转动的第一驱动组件，所述第一搅拌轴贯穿所述盖体；
13.所述第一进气管的第一端伸入所述反应釜的内部，且位于所述反应釜内的物料的液面以上，所述第一进气管与所述反应釜的连接点和所述第一进气管的第一端之间的第一进气管上连接有第一分支管，所述第一分支管背离其与所述第一进气管连通的一端指向所述第一搅拌轴与所述盖体的连接处。
14.在一种可能的实施方式中，所述反应装置还包括中转釜、溢流管、连通管，以及与所述中转釜连通的第二进气管和第二出气管；
15.所述溢流管连通所述反应釜和所述中转釜，以使所述反应釜内的物料能够通过所述溢流管溢流至所述中转釜内，所述连通管连通所述反应釜和所述中转釜，以使所述反应釜和所述中转釜内的气体可以互通；
16.所述第二进气管上设置有第三电控调节装置，所述第二出气管上设置有第四电控调节装置，所述第三电控调节装置、所述第四电控调节装置分别与所述控制模块通信连接，所述控制模块还配置为根据所述第一压力检测装置检测的压力信号，控制调节所述第三电控调节装置和所述第四电控调节装置，以使所述中转釜内的气压维持在预设压力范围内。
17.在一种可能的实施方式中，所述第三电控调节装置包括第二限流孔板和第三切断阀，所述第二限流孔板设置于所述第三切断阀和所述第二进气管与所述中转釜的连接点之间的第二进气管上，所述第三切断阀与所述控制模块通信连接；
18.所述第四电控调节装置包括第四切断阀，所述第四切断阀与所述控制模块通信连接。
19.在一种可能的实施方式中，所述溢流管的第一端伸入所述中转釜的内部，且伸入至所述中转釜内的物料的液面以下。
20.在一种可能的实施方式中，所述反应釜设置有溢流口，所述溢流管背离其第一端的一端与所述溢流口连接，所述溢流口与所述中转釜内的物料的液面之间的垂直距离为h1，所述溢流管的第一端与所述中转釜内的物料的液面的垂直距离为h2，其中，2h1》h2。
21.在一种可能的实施方式中，所述反应釜包括釜本体、密封盖和第二搅拌装置，所述釜本体具有开口，所述密封盖封盖于所述釜本体的开口的边缘，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和驱动所述第二搅拌轴转动的第二驱动组件，所述第二搅拌轴贯穿所述密封盖；
22.所述第二进气管的第一端伸入所述中转釜的内部，且位于所述中转釜内的物料的液面以上，所述第二进气管与所述中转釜的连接点和所述第二进气管的第一端之间的第二进气管上连接有第二分支管，所述第二分支管背离其与所述第二进气管连通的一端指向所述第二搅拌轴与所述密封盖的连接处。
23.在一种可能的实施方式中，所述反应装置装置还包括主进气管和主出气管，所述第一进气管和所述第二进气管分别与所述主进气管连通，所述第一出气管和所述第二出气管分别与所述主出气管连通；
24.所述主进气管上设置有调节阀和第二压力检测装置，所述调节阀沿所述主进气管中气体流向设置于所述第二压力检测装置的后部，所述调节阀配置为根据所述第二压力检测装置的检测值调节所述主进气管内的气体流量。
25.在一种可能的实施方式中，所述第一进气管和所述第二进气管上分别设置有流量计。
26.除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供的反应装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
27.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
28.图1为本技术实施例反应装置的示意图。
29.附图标记说明：
30.100、反应釜；
31.110、第一搅拌装置；
32.111、第一驱动组件；112、第一搅拌轴；113、第一搅拌叶片；
33.200、主进气管；
34.210、第一进气管；220、第二进气管；230、调节阀；240、第二压力检测装置；
35.211、第一电控调节装置；212、第一分支管；
36.2111、第一限流孔板；2112、第一切断阀；
37.221、第三电控调节装置；222、第二分支管；
38.2211、第二限流孔板；2212、第三切断阀；
39.300、主出气管；
40.310、第一出气管；320、第二出气管；
41.311、第二电控调节装置；
42.321、第四电控调节装置；
43.400、第一压力检测装置；
44.500、中转釜；
45.510、第二搅拌装置；
46.511、第二驱动组件；512、第二搅拌轴；513、第二搅拌叶片；
47.600、连通管；
48.700、溢流管；
49.800、流量计。
50.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
51.在相关技术中，三元前驱体通常采用密封的反应装置制备，反应装置包括反应釜以及与反应釜连接的进气管和出气管，反应釜通常采用机械密封配合氮气密封，氮气通过进气管进入反应釜的内部，反应釜内部的气体通过出气管流出。然而，发明人发现，由于反应釜内物料量的变化反应釜内物料反应产生气体，以及在实际操作中，操作人员的调节失
误(例如，出气管上的手动控制阀没有打开或打开不到位，导致反应釜内的气压过大，再例如，进气管的手动控制阀没有打开或打开不到位，导致反应釜内的气压过小)，使得反应釜内的气压不稳定，当反应釜内的气压过高时，反应釜内的高压气体会冲击反应釜的密封处，导致反应釜存在漏气的风险，当反应釜内的气压过低时，外界的空气会自反应釜密封薄弱处进入反应釜，造成反应釜内的物料被氧化，影响反应釜内制备的产品的品质，即，相关技术中采用机械密封配合氮气密封的反应釜存在密封效果不好的问题。
52.有鉴于此，本技术实施例通过在反应釜的进气管和出气管上设置电控调节装置，根据反应釜内的气压自动调节通入反应釜内的氮气量，使得反应釜内的气压始终维持在预设压力范围内，有效避免了反应釜内出现气压过高或过低的情况，由此使得反应釜内的气体不会冲击反应釜的密封处，影响反应釜的机械密封效果，改善了反应釜出现漏气或者外界空气进入反应釜导致反应釜内的物料被氧化的情况，增加了反应釜的密封效果。
53.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.本技术实施例提供的反应装置采用的密封方式为机械密封配合氮气密封，该反应装置可以用于制备三元前驱体，当然其也可以用于制备其他产品，在此不做具体限定。
55.如图1所示，本技术实施例提供的反应装置包括反应釜100，与反应釜100连通的第一进气管210和第一出气管310，用于检测反应釜100内的气体压力的第一压力检测装置400，以及控制模块。第一进气管210作为氮气通入反应釜100的管道，第一出气管310作为反应釜100内气体流出的管道，第一进气管210上设置有第一电控调节装置211，第一电控调节装置211用于调节第一进气管210内的气体流量，第一出气管310上设置有第二电控调节装置311，第二电控调节装置311用于调节第一出气管310内流出气体的流量，第一电控调节装置211、第二电控调节装置311和第一压力检测装置400分别与控制模块通信连接，控制模块配置为根据第一压力检测装置400检测的压力信号，控制第一电控调节装置211和第二电控调节装置311，以使反应釜100内的气压维持在预设压力范围内。也就是说，第一压力检测装置400检测反应釜100内的气体压力，并将其检测的数据反馈至控制模块，控制模块根据第一压力检测装置400反馈的信号，控制调节第一电控调节装置211和第二电控调节装置311，以通过调节第一电控调节装置211调节第一进气管210内的气体流量，通过调节第二电控调节装置311调节第一出气管310内的气体流量，进而使得反应釜100内的气压维持在预设压力范围内。
56.值得说明的是，预设压力范围为人为设定的阈值区间，其可以根据反应釜100的实际情况确定，反应釜100内的气压维持在预设范围内，能够使得反应釜100内的气压不会出现过高或过低的情况，进而使得反应釜100内的气体不会冲击反应釜100的密封处，影响反应釜100的机械密封效果，改善了反应釜100出现漏气或者外界空气进入反应釜100导致反应釜100内的物料被氧化的情况，增加了反应釜100的密封效果。
57.可选的，反应釜100内保持微正压，此设置能够避免外界气体进入反应釜100内，导致反应釜100内的物料被氧化的情况，保证了采用该反应装置制备的产品的品质，因为反应釜100即使出现轻微漏气，反应釜100内的气体会向外漏出，由此使得外界的空气不会进入
反应釜100内，由于反应釜100内是微正压，使得反应釜100内的气体泄漏程度轻微，出气缓慢，不会进一步破坏反应釜100的密封性，降低了反应釜100的检修成本，且减小了反应釜100内气体泄漏对环境的影响，且降低了对反应釜100的密封精度的要求。
58.可选的，反应釜100内保持微正压的范围，即预设压力范围为位于大气压加10千帕到大气压加50千帕之间的阈值区间，例如，预设压力范围为15千帕-20千帕，或者预设范围为20千帕-26千帕，或者预设范围为43千帕-47千帕，在此不做具体限定。
59.本技术实施例提供的反应装置通过控制模块自动控制调节第一电控调节装置211和第二电控调节装置311，使得反应釜100内的气压保持在预设压力范围内，使得该反应装置能够自动运行调控氮气的使用量，节省人力，并且使得反应装置能够达到氮气密封效果的同时，能够节省氮气的用量，降低反应装置采用氮气密封的成本。
60.在本技术的一些实施例中，示例性的，第一电控调节装置211包括第一限流孔板2111和第一切断阀2112，第一限流孔板2111用于限定第一进气管210内气体的流量和降低第一进气管210内的压力。由于进入第一进气管210的氮气的流量不稳定，在第一进气管210上设置第一限流孔板2111便于控制通入反应釜100内的氮气量，利于反应釜100内的气压稳定，便于反应釜100内的气压调节。第一限流孔板2111设置于第一切断阀2112和第一进气管210与反应釜100的连接点之间的第一进气管210上，也就是说，沿气体流动方向，第一切断阀2112位于第一限流孔板2111的后部，即气体先流经第一切断阀2112再流经第一限流孔板2111，此设置能够在反应釜100内的气压过大关闭第一切断阀2112时，使得气体不会在流经第一限流孔板2111，对第一限流孔板2111起到保护作用，增加第一限流孔板2111的精确性以及使用寿命。第一切断阀2112与控制模块通信连接，也就是说，控制模块通过控制第一切断阀2112的开闭来控制反应釜100内的气压，当反应釜100内的气压大于预设压力范围的最大值时，控制模块控制第一切断阀2112关闭，以切断第一进气管210继续向反应釜100内通入氮气，但是第一出气管310依旧出气，由此来降低反应釜100内的气压。
61.示例性的，第二电控调节装置311包括第二切断阀，第二切断阀与控制模块通信连接，也就是说，控制模块通过控制第二切断阀的开闭来控制反应釜100内的气压，当反应釜100内的气压小于预设压力范围的最大值时，控制模块控制第二切断阀关闭，以切断第一出气管310出气，但是第一进气管210依旧进气，由此来升高反应釜100内的气压，由此维持反应釜100内的气压相对稳定。
62.值得说明的是，上述第一电控调节装置211包括第一限流孔板2111和第一切断阀2112仅为一种示例性的说明，第一电控调节装置211还可以为其他结构，例如调节阀230。同样，上述上述第二电控调节装置311包括第二切断阀也仅为一种示例性的说明，第二电控调节装置311还可以为其他结构，例如调节阀230。
63.在本技术的实施例中，反应釜100包括釜体、盖体和第一搅拌装置110，釜体具有开口，盖体密封的封盖在釜体的开口的边缘，也就是说，盖体与釜体的开口的边缘采用机械密封的方式密封连接，第一搅拌装置110包括第一搅拌轴112和驱动第一搅拌轴112转动的第一驱动组件111，第一搅拌轴112贯穿盖体，第一搅拌轴112位于釜体内的一端设置有第一搅拌叶片113，第一驱动组件111驱动第一搅拌轴112转动，第一搅拌轴112带动第一搅拌叶片113转动以搅拌反应釜100内的物料。
64.在本技术的一些实施例中，第一进气管210的第一端伸入反应釜100的内部，且位
于反应釜100内的物料的液面以上，第一进气管210与反应釜100的连接点和第一进气管210的第一端之间的第一进气管210上连接有第一分支管212，也就是说，第一分支管212连接在位于反应釜100内的第一进气管210上，且沿气体流动的方向，第一分支管212连接在第一进气管210的第一端的后部，即第一进气管210内的气体部分经第一进气管210的第一端吹出，部分流入第一分支管212，自第一分支管212背离其与第一进气管210连通的一端吹出。第一分支管212背离其与第一进气管210连通的一端指向第一搅拌轴112与盖体的连接处，也就是说，自第一分支管212背离其与第一进气管210连通的一端吹出的气体吹至第一搅拌轴112与盖体的连接处，因为第一搅拌轴112与盖体的连接处容易发生氨气(反应釜100内的物料挥发产生)泄露，而氨气泄漏会影响环境，使得环境具有刺鼻的气味，自第一分支管212背离其与第一进气管210连通的一端吹出的气体吹至第一搅拌轴112与盖体的连接处的设置，能够将聚集在第一搅拌轴112与盖体的连接处的氨气吹至他处，由此减少氨气泄漏，降低因氨气泄漏造成的对环境以及人员的危害。
65.请继续参考图1，为了增加产品制备的品质，反应装置还包括中转釜500，即将在反应釜100制备的初级产品转移至中转釜500进一步反应，以提高产品整体的品质。在增设了中转釜500后，反应装置还包括溢流管700、连通管600，以及与中转釜500连通的第二进气管220和第二出气管320，溢流管700连通反应釜100和中转釜500，以使反应釜100内的物料能够通过溢流管700溢流至中转釜500内，连通管600连通反应釜100和中转釜500，以使反应釜100和中转釜500内的气体可以互通，也就是说，连通管600的设置使得反应釜100内的气体压力和中转釜500内的气体压力相同，使得中转釜500和反应釜100可以共用一个检测气体压力的装置，即共用第一压力检测装置400，此设置降低了该反应装置的成本，并且反应釜100和中转釜500的气体互通，相当于增大了反应体系，利于反应釜100和中转釜500内的气压调节，使得反应釜100和中转釜500内的气压更加稳定，提高氮气的利用率。
66.第二进气管220作为氮气通入中转釜500的管道，第二出气管320作为中转釜500内气体流出的管道，第二进气管220上设置有第三电控调节装置221，第二出气管320上设置有第四电控调节装置321，第三电控调节装置221、第四电控调节装置321分别与控制模块通信连接，控制模块还配置为根据第一压力检测装置400检测的压力信号，控制第三电控调节装置221和第四电控调节装置321，以使中转釜500内的气压维持在预设压力范围内。也就是说，控制模块同时控制调节第一电控调节装置211、第二电控调节装置311、第三电控调节装置221和第四电控调节装置321，以使得反应釜100和中转釜500内的气压均为维持在预设压力范围内，在中转釜500连通第二进气管220和第二出气管320，能够快速调节中转釜500内的其他，使得中转釜500和反应釜100的气压更加稳定。
67.可选的，第三电控调节装置221包括第二限流孔板2211和第三切断阀2212，第二限流孔板2211设置于第三切断阀2212和第二进气管220与中转釜500的连接点之间的第二进气管220上，第三切断阀2212与控制模块通信连接；第四电控调节装置321包括第四切断阀，第四切断阀与控制模块通信连接。第三电控调节装置221和第四电控调节装置321与第一电控调节装置211和第二电控调节装置311的设置方式相同，在此不再赘述。
68.可选的，溢流管700的第一端伸入中转釜500的内部，且伸入至中转釜500内的物料的液面以下，此设置能够避免溢流至中转釜500的物料与中转釜500上部气体的接触，提高产品的品质。
69.为了使得反应釜100内的物料能够顺利的溢流至中转釜500内，反应釜100设置有溢流口，溢流管700背离其第一端的一端与溢流口连接，溢流口与中转釜500内的物料的液面之间的垂直距离为h1，溢流管700的第一端与中转釜500内的物料的液面的垂直距离为h2，其中，2h1》h2，也就是说，当溢流口与中转釜500内的物料的液面之间的垂直距离的两倍，大于溢流管700的第一端与中转釜500内的物料的液面的垂直距离时，反应釜100内的物料能够顺利的溢流至中转釜500内，其具体分析如下：
70.溢流管700道与溢流口连通的起始段为水平段，该水平段的直径为d，流入该水平段的物料仅会占据该水平段的下部的少部分，该水平段内的下部少部分的物料与该水平段内物料上部的气体部分的平均质量和密度分别为m1和ρ1，经溢流管700的第一端流入中转釜500的物料的质量和密度分别为m2和ρ2。
71.反应釜100溢流的物料所具有的重力势能为ep：
72.ep＝m1gh1＝ρ1gπd2h1/4；
73.溢流管700在中转釜500液面以下的料浆向下挤压做功所需的能量w：
74.w＝f
·
s＝m2g
·
h2/2＝ρ2gπd2h2/8
75.由于ep＝w；
76.故ρ1h1＝1/2ρ2h2；
77.由于ρ1＜ρ2；
78.故2h1＞h2；
79.因此，在反应釜100与中转釜500气压平衡的前提下，当2h1＞h2时，反应釜100的浆料即可溢流至中转釜500液面以下。
80.在本技术的一些实施例中，反应釜100包括釜本体、密封盖和第二搅拌装置510，釜本体具有开口，密封盖封盖于釜本体的开口的边缘，第二搅拌装置510包括第二搅拌轴512和驱动第二搅拌轴512转动的第二驱动组件511，第二搅拌轴512贯穿密封盖，第二搅拌轴512位于釜本体内的一端设置有第二搅拌叶片513，第二驱动组件511驱动第二搅拌轴512转动，第二搅拌轴512带动第二搅拌叶片513转动以搅拌中转釜500内的物料。
81.第二进气管220的第一端伸入中转釜500的内部，且位于中转釜500内的物料的液面以上，第二进气管220与中转釜500的连接点和第二进气管220的第一端之间的第二进气管220上连接有第二分支管222，第二分支管222背离其与第二进气管220连通的一端指向第二搅拌轴512与密封盖的连接处。此设置与反应釜100的第一进气管210上设置第一分支管212的效果相同，在此不再赘述。
82.在本技术的一些实施例中，反应装置还包括主进气管200和主出气管300，第一进气管210和第二进气管220分别与主进气管200连通，第一出气管310和第二出气管320分别与主出气管300连通，主进气管200上设置有调节阀230和第二压力检测装置240，调节阀230沿主进气管200中气体流向设置于第二压力检测装置240的后部，调节阀230配置为根据第二压力检测装置240的检测值调节主进气管200内的气体流量，调节阀230初步调节主进气管200内的气体流量，使得进入第一进气管210和第二进气管220内的气体流量相对稳定。在主出气管300上设置抽气装置，以使得主出气管300能够抽出反应釜100和中转釜500内的气体，利于气体流出。
83.为了便于统计流入反应釜100和中转釜500的气体量，第一进气管210和第二进气
管220上分别设置有流量计800。
84.其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
85.需要说明的是：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
86.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
87.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
88.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种反应装置，其特征在于，包括反应釜，与所述反应釜连通的第一进气管和第一出气管，用于检测所述反应釜内的气体压力的第一压力检测装置，以及控制模块；所述第一进气管上设置有第一电控调节装置，所述第一出气管上设置有第二电控调节装置，所述第一电控调节装置、所述第二电控调节装置和所述第一压力检测装置分别与所述控制模块通信连接，所述控制模块配置为根据所述第一压力检测装置检测的压力信号，控制调节所述第一电控调节装置和所述第二电控调节装置，以使所述反应釜内的气压维持在预设压力范围内。2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第一电控调节装置包括第一限流孔板和第一切断阀，所述第一限流孔板设置于所述第一切断阀和所述第一进气管与所述反应釜的连接点之间的第一进气管上，所述第一切断阀与所述控制模块通信连接。3.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述第二电控调节装置包括第二切断阀，所述第二切断阀与所述控制模块通信连接。4.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述反应釜包括釜体、盖体和第一搅拌装置，所述釜体具有开口，所述盖体密封的封盖在所述釜体的开口的边缘，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和驱动所述第一搅拌轴转动的第一驱动组件，所述第一搅拌轴贯穿所述盖体；所述第一进气管的第一端伸入所述反应釜的内部，且位于所述反应釜内的物料的液面以上，所述第一进气管与所述反应釜的连接点和所述第一进气管的第一端之间的第一进气管上连接有第一分支管，所述第一分支管背离其与所述第一进气管连通的一端指向所述第一搅拌轴与所述盖体的连接处。5.根据权利要求1-4任一项所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置还包括中转釜、溢流管、连通管，以及与所述中转釜连通的第二进气管和第二出气管；所述溢流管连通所述反应釜和所述中转釜，以使所述反应釜内的物料能够通过所述溢流管溢流至所述中转釜内，所述连通管连通所述反应釜和所述中转釜，以使所述反应釜和所述中转釜内的气体可以互通；所述第二进气管上设置有第三电控调节装置，所述第二出气管上设置有第四电控调节装置，所述第三电控调节装置、所述第四电控调节装置分别与所述控制模块通信连接，所述控制模块还配置为根据所述第一压力检测装置检测的压力信号，控制调节所述第三电控调节装置和所述第四电控调节装置，以使所述中转釜内的气压维持在预设压力范围内。6.根据权利要求5所述的反应装置，其特征在于，所述第三电控调节装置包括第二限流孔板和第三切断阀，所述第二限流孔板设置于所述第三切断阀和所述第二进气管与所述中转釜的连接点之间的第二进气管上，所述第三切断阀与所述控制模块通信连接；所述第四电控调节装置包括第四切断阀，所述第四切断阀与所述控制模块通信连接。7.根据权利要求5所述的反应装置，其特征在于，所述溢流管的第一端伸入所述中转釜的内部，且伸入至所述中转釜内的物料的液面以下。8.根据权利要求7所述的反应装置，其特征在于，所述反应釜设置有溢流口，所述溢流管背离其第一端的一端与所述溢流口连接，所述溢流口与所述中转釜内的物料的液面之间的垂直距离为h1，所述溢流管的第一端与所述中转釜内的物料的液面的垂直距离为h2，其中，2h1>h2。
9.根据权利要求5所述的反应装置，其特征在于，所述反应釜包括釜本体、密封盖和第二搅拌装置，所述釜本体具有开口，所述密封盖封盖于所述釜本体的开口的边缘，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和驱动所述第二搅拌轴转动的第二驱动组件，所述第二搅拌轴贯穿所述密封盖；所述第二进气管的第一端伸入所述中转釜的内部，且位于所述中转釜内的物料的液面以上，所述第二进气管与所述中转釜的连接点和所述第二进气管的第一端之间的第二进气管上连接有第二分支管，所述第二分支管背离其与所述第二进气管连通的一端指向所述第二搅拌轴与所述密封盖的连接处。10.根据权利要求5所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置还包括主进气管和主出气管，所述第一进气管和所述第二进气管分别与所述主进气管连通，所述第一出气管和所述第二出气管分别与所述主出气管连通；所述主进气管上设置有调节阀和第二压力检测装置，所述调节阀沿所述主进气管中气体流向设置于所述第二压力检测装置的后部，所述调节阀配置为根据所述第二压力检测装置的检测值调节所述主进气管内的气体流量。

技术总结

本申请提供一种反应装置，该反应装置包括反应釜，与反应釜连通的第一进气管和第一出气管，用于检测反应釜内的气体压力的第一压力检测装置，以及控制模块；第一进气管上设置有第一电控调节装置，第一出气管上设置有第二电控调节装置，第一电控调节装置、第二电控调节装置和第一压力检测装置分别与控制模块通信连接，控制模块配置为根据第一压力检测装置检测的压力信号，控制调节第一电控调节装置和第二电控调节装置，以使反应釜内的气压维持在预设压力范围内。该反应装置改善了反应釜出现漏气或者外界空气进入反应釜导致反应釜内的物料被氧化的情况，增加了反应釜的密封效果。增加了反应釜的密封效果。增加了反应釜的密封效果。