角钉
设备维护检修规程
1 总则…………………………………………………………………………… 3
2 设备完好标准………………………………………………………………… 5
3 设备的维护…………………………………………………………………… 5
4 检修周期和检修内容………………………………………………………… 7
5 检修方法和质量标准………………………………………………………… 8
6 试车与验收…………………………………………………………………… 13
7 维护检修安全注意事项……………………………………………………… 13
1 总则
1.1 规程适用范围
本规程适用于氯碱工业产中的饱和氯化钠溶液电解设备 30 型隔膜法金属阳极电解槽,其他槽型可参照执行。
1.2 设备结构简述
隔膜法金属阳极电解槽,主要由阳极组合件(含槽底)、阴极组合件(含槽体)和槽盖三部分组成(见图 1 )。 a. 阳极组合件 主要由导电铜板、支撑钢板、防腐钛板和阳极片组成。阳极片为钛铜复合棒和表面涂钌的钛网焊接件,用螺母固定在上述三板上(见图 2 )。
b. 阴极组合件 阴极组合件主要由阴极箱外壳、吸附隔膜后的阴极网袋和导电铜板组成(见图 3 )。
c. 槽盖 槽盖采用钢板焊接制成,内衬 3mm 厚耐酸橡胶两层制成(见图 1 )。
图 1 金属阳极电解槽
1- 钛阳极组合件; 2- 阳极铜板; 3 、 6- 橡胶密封垫; 4- 阴极箱组合件; 5- 阴极网袋;
7- 槽盖; 8- 衬胶层; 9- 阳极片; 10- 槽间铜板; 11- 钛衬板; 12- 槽底铜板; 13- 铜焊层
图 2 钛阳极组合件
1- 阳极铜板; 2- 铜螺母; 3- 槽底钢板; 4- 钛衬板; 5- 氯丁橡胶; 6- 阳极片; 7- 垫板;
8- 槽钢; 9- 螺栓; 10- 垫圈; 11- 螺栓
1 、 2 、 3- 阴极网袋; 4- 阴极箱外壳(含阴极导电铜焊层); 5 、 6 、 7 、 8- 阴极网片
1.3 主要设备性能
工作介质 饱和氯化钠水溶液、氢氧化钠、、氢气;
工作温度 90 ~ 99 ℃;
工作压力 阴极室 98 ~ 196Pa ,阳极室 0 ~ 49Pa ;
阳极面积 30m 2 ;
电流负荷 54000 ~ 58000A ;
电流密度 1500 ~ 18000A/m 2 ;
槽电压 < 3.5V ;包层模
电流效率 ≥ 95%
2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全,质量符合技术要求
2.1.1 电槽各部分连接螺栓紧固,基础支座稳固可靠,质量符合要求。
2.1.2 盐水断电器、碱液滴流器等计器、仪表齐全、灵敏、可靠。 2.1.3 管线、管件、阀门、支架等安装合理,标志分明,质量符合要求。
2.1.4 电槽外表面涂漆、保温完整。
2.2 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力
2.2.1 槽电流、槽电压、电流密度、电流效率等参数符合工艺要求。
2.2.2 电解液中氢氧化钠浓度 120 ~ 135g/l ,单槽浓度大于 97% ,。
2.2.3 电解能力满足生产要求。
2.3 技术资料齐全、完整
2.3.1 设备技术档案应及时填写。内容包括技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录等。
2.3.2 电槽装配图、部件图及主要易损件图纸齐全准确。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整洁、无跑冒滴漏
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 定时清洗盐水断电器、以防结盐堵塞,保持滴流平稳。
3.1.2 碱液断电器要对准碱液管漏斗,保持滴流处于良好状态。
3.1.3 电槽各部位因螺栓松动所造成的渗漏,应及时紧固,对其结盐、碱应及时清洗干净。
电暖手套
3.1.4 每 3 ~ 6 个月冲洗盐水总管,擦洗电槽基础绝缘瓶。
3.1.5 随时注意对地电压的波动情况,发现异常应及时查原因,进行处理。
3.2 常见故障及处理方法(见表 1 )
表 1
不正常现象 | 引起异常原因 | 处理办法 |
新加槽流量大,含氢高 | 1. 隔膜过薄过湿 2. 装隔膜时,隔膜破裂 | 1. 提高液面,增大渗透压 2. 必要时加石棉浆液(流状加入) |
单槽氢气吸力波动 | 1. 液封过高 2. 支管不畅出口堵塞 4. 电流或吸力不稳 | 1. 检查调整 2. 检查疏通 3. 疏通滴水口放水 |
电极箔单槽吸力波动 | 1. 支管不畅或人为堵塞 2. 系统存水 3. 电流或吸力不稳 | 1. 检查疏通 2. 疏通滴水口放水 3. 联系供变电三站及氯氢处理 |
氢气断电器、吸力表、放空管着火 | 1. 断电器结盐连电严重 2. 外因火花引起 3. 避雷装置或外因引起 | 1. 用湿物包盖灭火,拆下装置除掉结盐,包扎密封。 2. 认真操作,巡回检查 3. 检查避雷器及阻火器 |
氢气纯度低和波动较大 | 1. 系统密封不严 2. 负压过大 3. 滴水无液封系统有漏点 4. 压力波动或出口输送系统不畅 5. 运行电流不稳 | 1. 认真包扎密封 2. 调整吸力,联系氯氢处理 3. 检查系统水封阀门及放空系统 4. 联系氯氢处理工序 5. 保证电流运行稳定 |
纯度低和波动较大 | 1. 系统密封不严 2. 负压过大 3. 滴水无液封系统有漏点 4. 盐水含碱高 5. 盐水预热温度低 6. 运行电流不稳 | 1. 认真包扎密封 2. 调整吸力,联系氯氢处理 3. 检查系统水封及滴水 4. 严格控制盐水 PH 值 5. 提高盐水的预热温度。 6. 保证电流运行稳定 |
氯内含氢高 | 1. 液面过低,流量过大,铁丝外露,隔膜破坏 2. 氢气正压过大 | 1. 加高液面,必要时注入石棉浆 2. 联系调整压力或改放空,处理无效则除槽 |
盐水供应不足 | 1. 预热器管路或其它部位漏水 2. 管路、支管堵塞 3. 供水工序故障 | 1. 联系有关部门修理堵漏 2. 立即组织疏通管路 3. 联系盐水工序处理 |
阴极液封管断或漏碱严重 | 长期腐蚀严重 | 立即包扎加固必要时及早除槽 |
电槽汽化沸腾 | 1. 液面过低 2. 盐水注入管堵 3. 长时间假液面 | 1. 立即大量注入淡盐水抢救并将氯氢系统断开,降电流处理或除槽 2. 严重时立即联系停电以防爆炸 3. 加强巡回检查以防为主,必要时降电流或除槽 |
电解液流量小 | 1. 电解液溢流口被堵 2. 隔膜硬化 3. 阴极网内有结盐 | 1. 清除溢流管杂物 三相马达2. 预先用淡盐水浸泡隔膜 3. 更换阴极箱 |
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3.3 紧急情况停车