【摘 要】根据双系统蒸发器的使用要求，系统之间不能存在串气现象，本文通过对密封面的表面粗糙度、管板焊接变形量、密封垫片的材质、螺栓的锁紧力、产品结构等多方面的分析，确定了系统串气的原因。试验结果对解决双系统串气问题具有一定的指导意义。 【关键词】双系统蒸发器；串气；焊接变形；螺栓的锁紧力；产品结构
1 背景
自我司开始制造压力容器以来，双系统蒸发器时不时发生串气现象，尤其是直径大于450mmmiad530
的蒸发器，一旦发生串气现象，就会导致车间返工，大大影响了生产效率、货期，同时也影响了我司的产品质量。 2 目的
提高双系统蒸发器的制造质量，彻底解决串气现象。
3 原因分析
通过分析：影响系统之间串气的根本原因是管板、垫片、端盖等之间的密封面的密封性能没有达到要求，影响密封性能的因素主要有以下几点：
1）管板、端盖、分程环等密封面的表面粗糙度；
2）管板的焊接变形量；
3）螺栓（柱）的锁紧力；
4）产品结构。
4 解决方案
为了能彻底解决串气问题，我们针对以上几个因素采取了不同的解决方案。
4.1 管板、端盖等密封面的粗糙度问题
密封面的粗糙度是影响系统串气的一个重要因素，如果密封面的粗糙度不够，加工痕迹太明显，即使其它工序做的再好，也有可能产生串气现象。微型轴2010年8月份我们跟进圆钢加工145蒸发器
的时候，发现有一条蒸发器发生串气现象（那时一共制造了14条，其中13条一次性检验合格），通过检查发现串气的原因是管板中间的粗糙度不够造成的。为了保证密封面的粗糙度，我们修改了加工工艺，增加了精车的工艺，从而保证管板的表面粗糙度控制在透水混凝土施工工艺Ra6.3左右，同时对车工加强管理，保证加工出来的产品能符合工艺要求。
4.2 管板的焊接变形量
表1 修改前的焊接参数
表2 修改后的焊接工艺
焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1～3mm，最大偏差为局域表面等离子体共振4mm。产生这种变形的根本原因是管板在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，全桥整流 管板变形过大有可能导致密封垫片局部压紧力不够，达不到密封要求，以致产生系统串气现象。一般情况下，通过制定合理的焊接工艺即可有效的减少管板的焊接变形，表1是之前的焊接参数。表2是修改后的焊接工艺。
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