机械设计基础—简答题汇总
类型：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。
基本特性：若最短杆与最长杆长度之和大于另外两杆之和，无论以哪一个构件为机架，均不存在曲柄，之能是双摇杆机构。
存在曲柄的条件：若最短杆与最长杆长度之和小于另外两杆之和，是否存在曲柄取决于以哪一个构件作为机架：
1 以最短杆邻边作为机架，构成曲柄摇杆机构；
2 以最短杆作为机架，构成双曲柄机构；
3 以最短杆对边作为机架，构成双摇杆机构；
4 平行四边形机构作为特例，以任何一边作为机架，均构成双曲柄机构。
二、铰链四杆机构的基本特性
1 急回特性：机构的空回行程速度大于工作行程速度的特性。
2 压力角及传动角：从动件受到驱动力的方向与受力点速度方向所夹的锐角；压力角的余角为传动角。压力角越小，有效分力越大，传动性能越好；通常以传动角衡量机构的传力性能，传动角越大，传力性能越好。
3 死点位置：压力角等于90°，不产生驱动力矩推动曲柄传动，使整个机构处于静止状态。
类型：
1 形状分类：盘行凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮；
2 兔毛纱线从动件形式分类：尖顶从动件、滚子从动件、平底从动件
3 从动件运动方式分类：移动从动件、摆动从动件
4 从动件与凸轮保持接触的方式分类：力锁定凸轮机构、几何锁定凸轮机构
优点：只要选择合适的凸轮轮廓曲线，就可以获得预期的运动规律，而且凸轮机构结构简单紧凑。
缺点：凸轮轮廓形状复杂，加工比较困难；凸轮轮廓与从动件之间通过点或线接触，易于磨损。
运动规律：
1 等速运动：产生刚性冲击，适用于低速、轻载、从动件质量较小的场合；
隔膜胶水
2 等变速运动：产生柔性冲击，适用于中速、轻载的场合；
3 余弦加速运动：产生柔性冲击，适用于中速、中载的场合；
4 正弦加速运动：不产生冲击，适用于高速、轻载的场合。
四、凸轮机构的压力角和基圆半径的关系；
野葛根提取物
cos a =R基圆/R向径
五、凸轮轮廓的设计原理和方法；
设计方法：①反转法；②图解法；③解析法
加工方法：①铣、锉削加工；②数控加工
六、间歇运动机构的种类
①棘轮机构；②槽轮机构（柔性冲击）；③不完全齿轮机构（刚性冲击）；④凸轮式间歇运动机构（圆柱凸轮、蜗杆凸轮）。 七、普通平键尺寸选择：
neor
键的主要尺寸为其剖面尺寸（一般以键宽b×键高h表示）与长度L。键的剖面尺寸b×h按轴的直径d从有关标准中选定，键长L应该略小于轮毂长度并符合标准系列。
八、普通平键的失效形式和校核计算方法；
1 普通平键主要失效形式为组成连接的键、轴和轮毂三者之中强度最弱的材料的工作面被压溃，极个别情况下也会出现键被剪断的情况。
2 导向平键的主要失效形式为组合键连接的轴或轮毂工作面部分的磨损。
校核计算方法：导向平键强度条件：p=4000T/（dhl）<=[p]；普通平键强度校核同上。
九、渐开线齿轮的正确啮合条件、连续传动条件；
正确啮合条件：m1=m2=m ；a1=a2=a
连续传动条件：重合度大于等于1 。当齿数趋向无穷多，齿轮变成齿条时，重合度增大。两个齿条啮合时得到直齿圆柱齿轮重合度的最大值为
4h/（πsin 2a）
十、齿轮传动的材料选择、失效形式和设计准则；
材料选择：①齿面应有足够的硬度和耐磨性，以抵抗齿面磨损、点蚀、胶合以及塑性变形
等；②轮齿心部应有足够的强度和较好的韧性以抵抗齿根折断和冲击载荷；③应有良好的加工工艺性能以及热处理性能，使之便于加工且便于提高其力学性能。
失效形式：齿轮的主要失效形式为轮齿失效，轮齿失效又分为齿体损伤和齿面损伤。
齿体损伤—轮齿折断—疲劳折断和过载折断；
齿面损伤—点蚀、胶合、磨损和塑性变形等。
设计准则：
1 闭式齿轮传动：闭式软齿面（HBS<=350）齿轮传动，齿面点蚀是最主要的失效形式。应先按齿面接触强度进行设计计算，确定齿轮的主要参数和尺寸，然后再按弯曲疲劳强度校核齿根的弯曲强度。
2 闭式齿轮传动：闭式硬齿面天巡一号(HBS>350)齿轮传动中，常因为齿根折断而失效，故先按齿根弯曲强度进行设计计算，确定齿轮的主要参数和尺寸，然后再按接触疲劳强度校核齿根的弯曲强度。
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