1 材料要求
(1) 玻璃门的型号、规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
(2) 玻璃门厚度必须符合设计要求，有出厂合格证。
(3) 辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。
2 主要机具设备
(1) 机具设备
手提砂轮机
(2) 主要工具
玻璃刀、密封胶注射、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊丝坠。
3 作业条件
(1) 墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
(2) 门框的大理石或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
(3) 把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中线一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。
(4) 把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 (5) 从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测高度4 mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2 mm。
便携式洒弹器
4 地弹簧安装
(1) 安装步骤
1）先将顶轴套板固定于门扇上部，再将回转轴杆装于门扇底部，同时将螺钉装于两侧，顶
轴套板之轴孔中心与回转轴杆之轴孔中心必须上、下对齐，保持在同一中心线上，并于门扇底面成垂直。中线距门边尺寸为69mm。
2）将顶轴装于门框顶部，安装时应注意顶轴之中心距边柱的距离，以保持门扇启闭灵活。
3）底座安装时，从顶轴中心吊一垂线至地面，对准底座上地轴之中心，同时保持底座的水平，以及底座上面板和门扇底部的缝隙为15mm，然后将外壳用混凝土填实浇固（注意切不可将内壳浇牢）。
4）待混凝土养护期满后，将门扇上回转轴杆的轴孔套在底座的地轴上，再将门扇顶部顶轴套板的轴孔和门框上的顶轴对准，拧动顶轴上的升降螺钉，使顶轴插入轴孔15mm，门扇即可启闭使用。
(2) 使用及保养注意事项
1）如果门扇启闭速度需要调节时，可将底座面板上的螺钉拧去，螺钉孔对准的是油泵调节螺丝，按逆时针方向拧动油泵调节螺丝时，门扇速度变快。
2）使用1 年后，底座内应加纯洁油（12 号冷冻机油），在顶轴上应加润滑油，以保持机件运转灵活。
3）底座进行拆修后，必须按原状进行密封，以防脏物、水等进入内部机件，影响机件运转。
5 施工操作工艺
(1) 技术准备
1）安装前，检查各零部件是否正常，门樘外形尺寸是否符合门洞口尺寸要求。
2）检查预埋件的位置与数量是否符合设计要求。
3）检查门樘柱脚坑是否符合安装条件。
(2) 施工要点
1）门樘竖立后，门樘地平线与建筑物地增线相平齐。要保证左右、前后位置后，要保证整个门樘的水平及门柱两侧均垂直，如多樘拼装应使所有立柱在一直线上，使门樘固定。
2）装上门扇，保证上下、左右间隙，弹簧门要保证地弹簧面板的水平，铰链门扇的铰链轴应保持在同一垂直线上，在自由静止状态下，门扇不得有运动现象。然后，再焊接各水泥脚头。
3）埋插锁下壳，装玻璃，钢门喷涂油漆。
4）产品运到施工现场后，应妥善保管，并注意确保门体不得与石灰、水泥及其他酸、碱性化学物品接触，以免损伤表面美观。
6 活动门扇的安装
(1) 用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否是同一直线上。若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。
(2) 在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。
(3) 门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把手的孔洞。应注意门扇玻璃的高度尺寸，
必须包括插入上下横档的安装部分。一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便调节（通常在购买厚玻璃时就要求把门扇玻璃加工好）。
(4) 把上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度。如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条；如果门扇高度超过安装尺寸，可裁去门扇玻璃的多余部分。
(5) 在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中注入密封胶。
(6) 门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1~2mm。再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转90º ，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm。
(7) 玻璃门拉手的安装：先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。
7 质量标准
(1) 保证项目ts2
1) 玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。
2) 玻璃门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3) 玻璃门框及门框顶部固定玻璃板的限位槽、地面固定玻璃板的木底托安装必须牢固。
(2) 基本项目
1) 玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整光滑。
2) 玻璃门的弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°± 3º ，关闭时间在6～10s范围之内。
龙脑抑菌剂3) 玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
4) 固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝隙，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。
5) 玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤。
(3) 允许偏差项目
玻璃门安装的允许偏差和检验方法见下表。
序 号 | 项目 | 允许偏限值 （NM） | 检验方法 |
内作1 | 活动门扇洞口对角线差 | 3 | 用钢卷尺检查 |
2 | 门扇对口缝关闭时平整 | 1 | 用深度尺检查 |
3 | 固定玻璃对接缝处平整 | 1 | 用深度尺检查 |
4 | 固定玻璃对接缝处留缝限值 | 3 玻璃模具设计 | 用楔形塞尺检查 |
5 | 门扇与固定玻璃或门框立柱、地 面间缝门扇对口缝之间留缝限值 | 8 | 用楔形塞尺检查 |
6 | 门扇与门框横梁间留缝限值 | 3 | 用楔形塞尺检查 |
7 | 玻璃门的垂直度 | 2 | 用1m 托线板检查 |
8 | 玻璃门的水平度 | 1.5 | 用1m 水平尺和楔形塞尺检查 |
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8 成品保护
(1) 玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
(2) 安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。
(3) 玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。
(4) 安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。
9 安全措施
(1) 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋光脚进入现场。
(2) 安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60～70 为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。
(3) 材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
(4) 要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
(5) 搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。
10 施工注意事项
(1) 门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。
(2) 在木底托上钉固定玻璃板的木板条时，应在距玻璃4mm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
(3) 活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
(4) 玻璃门倒角时，四个角要特别小心，用手握砂轮块，慢慢磨角，避免崩边崩角。
玻璃工程施工方案
1)裁割玻璃，应遵循下列规定
(1)直尺的两边必须平直齐整，其长度应大于玻璃的长度。角尺应检查其本身是否方正。玻璃刀（金刚石）应检查其刃口是否锋利。
(2)裁割玻璃，应在玻璃的光面上划线裁割。玻璃刀应紧贴直尺的边缘，刀刃尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直，如发现中断处，应让开原划痕1～2mm 重划。
(3)裁割5mm 以上玻璃时，宜在划线处先用毛笔刷上一道煤油，使油渗入划痕内，便于分开玻璃。裁割夹丝玻璃时因表面高低不平，裁割时应握稳刀头，用力要大一些，速度也要快些，以防划痕弯曲。
(4)裁割弧形玻璃应先做木样板（样板尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），用玻璃刀沿样板边缘划线；裁割圆形玻璃可用半径可调节的专用圆规划线。分开玻璃时，应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲裂，直至完全分开。特殊规格的玻璃由厂方加工。
(5)钢化玻璃，不得用玻璃刀裁割，应用电动小号薄口砂轮磨割，磨至玻璃厚度的1/3 后，将磨口移至台边压折。
(6)玻璃磨边，其厚度一般在5mm 以上。磨边后玻璃边角应圆浑、均匀、平直光滑，无凹坑，磨边处宜涂擦清润滑油一遍。玻璃磨边可用电动小砂轮机或手工打磨：将玻璃平放在工作台上，需磨边的边缘伸出台面100～150mm，手持电动小砂轮机来回打磨。打磨时应先磨四角，使之成小圆角，然后磨直边。少量的亦可用手工磨石蘸水打磨成活。
2)玻璃钻孔
(1)直径较小的圆孔，可以用电动砂轮钻孔机直接打眼。钻孔机有不同直径的刀头。确定圆心位置后，将钻孔机对准圆心转动钻孔，当钻孔深度超过玻璃厚度1/2 时，应停钻从反面再钻，直至钻透为止。
(2)较大的洞眼可用划线开孔：先按玻璃开孔的尺寸做好套板（孔径尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），将套板对准玻璃开孔位置，用玻璃刀沿套板划线裁割，并从背面将其敲击裂开。洞眼较大时，可在圈内正反两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线，然后用玻璃刀头
或小锤敲裂，使玻璃碎裂成小块后取下，最后形成所需的孔洞。孔边如需磨光时，可用机械打磨。
3)固定玻璃的裁割与安装
玻璃安装质量主要从裁割和安装两方面进行控制，针对框的实际尺寸编号，应集中裁配，提高出材率，减少损耗。裁割前，首先检查工作台的平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有无损坏等，发现问题及时解决，玻璃上有水渍灰尘应用布擦干净，然后裁割尺寸必须正确，尺寸大了不易安装，容易摇动，影响质量，因些应按实量尺寸长、宽缩小3-5mm，裁割边缘方正，不得有缺口和斜曲。如玻璃框尺寸过大，需中间拼接，拼接处两边必须磨边，接口处留3mm 缝确保框、玻璃温度变化伸缩。加强筋安装必须从压条与玻璃拼接口处留加强玻璃槽。在固定玻璃安装前先在上左右用3mm 厚橡皮条切割成2cm 宽用强力胶粘在玻璃槽内，底面玻璃槽必须5mm 厚橡皮条，确保玻璃重量压力不受影响，在玻璃内外四周外用强力胶粘3mm，3cm宽橡皮条，粘贴牢固后进行安装，安装必须做场地平整，通道宽度、高度进行核对，因为玻璃脆，容易伤人，所以在搬运时应戴好手套，防止伤手伤身，吸盘固定前先试是否吸力达到要求，如发现有问题需及时安装固定、饰面层贴好后再把高出饰面层的橡皮条割平饰面层。
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