钢结构零件及部件加工技术要求

一、一般要求摄像机三脚架

1.1 本技术要求适用于钢结构制作中零件及部件的加工。

1.2 零件及部件加工前，应熟悉设计文件和施工详图，应做好各道工序的工艺准备；并应结合加工的实际情况，编制加工工艺文件。

二、放样和号料

2.1 放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，宜按实际材料尺寸采用全排版，并应按要求预留余量。

2.2 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表2.2的要求。

表2.2 放样和样板（样杆）的允许偏差

2.3 号料的允许偏差应符合表2.3的要求。

表2.3 号料的允许偏差（mm）

2.4 主要零件应根据构件的受力特点和加工状况，按工艺要求的方向进行号料。

2.5 号料后，零件和部件应按施工详图和工艺要求进行标识。

三、切割

3.1 钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。切割后的飞边、毛刺应清理干净。

3.2 钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱。

3.3 气割前钢材切割区域表面应清理干净。切割时，应根据设备类型、钢材厚度、切割气体等因素选择适合的工艺参数。

3.4 气割的允许偏差应符合表3.4的要求。

表3.4 气割的允许偏差（mm）

3.5 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。

3.6 机械剪切的允许偏差应符合表3.6的要求。

表3.6 机械剪切的允许偏差（mm）

3.7 钢网架（桁架）用钢管杆件宜用管子车床或数控相贯线切割机下料，下料时应预放加工余量和焊接收缩量，焊接收缩量可由工艺试验确定。钢管杆件加工的允许偏差应符合表3.7的要求。

表3.7 钢管杆件加工的允许偏差（mm）

注：r为管半径

四、矫正和成型

4.1 矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。

4.2 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700℃~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。

4.3 当零件采用热加工成型时，可根据材料的含碳量，选择不同的加热温度。加热温度应控制在900℃～1000℃，也可控制在1100℃~1300环保材料服装℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

4.4 热加工成型温度应均匀，同一构件不应反复进行热加工；温度冷却到200℃~400℃时，严禁捶打、弯曲和成型。

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4.5 工厂冷成型加工钢管，可采用卷制或压制工艺。

4.6 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应超过钢材厚度允许负偏差的1/2。

4.7 钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表4.7的要求。

表4.7 冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）

注：为弯曲弦长；t为钢板厚度；h为型钢高度；r为曲率半径；f为弯曲矢高。

本文发布于:2024-09-21 08:30:18，感谢您对本站的认可！

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