风扇磨系统检修技术标准

一、S45-50风扇磨煤机规范

沈阳华润热电有限公司2台20万千瓦发电机锅炉设备装配的12台S45-50风扇磨煤机是沈阳重型机器厂按EVT公司制造的S型风扇磨煤机，是磨制水分小于35%的褐煤，对通风量要求较小。

二、构造与原理

S45-50风扇磨煤机的构造基本上由机壳、叶轮、轴承箱三部分组成，机壳内衬有衬板、护条、护钩，磨损后能方便的进行更换。机壳轴封处有密封风管通入热风进行密封，叶轮是一个平板型叶片的轮子，有12个叶片，每个叶片装有3个不等厚的打击板，轮毂上装有均煤盘，

其作用：一是保护轮毂不受磨损，二是起到使煤不集中后盘，减轻打击板根部的磨损，打击板靠在厚实沉重的叶轮连接梁上，叶轮连接梁是空心支撑，它既连接前后，又固定打击板。

沉重的叶轮连接梁能保持叶轮旋转平稳，对打击板磨损不均而产生的不平衡反应不那么敏感，磨煤机属于高速冲击式磨煤机，它的转子与离心式风机相似，在入口产生1471pa负压出口产生392pa的正压磨煤机抽吸热炉烟和热风二种干燥介质，对煤进行干燥而先干燥的煤进入高速旋转的叶轮后受到打击板的猛烈冲击，并在线速度为88.1m/s的高速档旋转叶轮所产生的离心力作用下，不断的被抛出，又猛烈地冲击到轴向护条上，原煤经过这样反复的冲撞打击被粉碎成粉，粉碎的气粉混合物由叶轮产生的压头下被送到箱式分离器，通过分离器的调正挡板的角度改变气粉混合物的流程调节煤粉的细度。

在分离器出口连接的一次风管分三支去三个喷口，在管道入口装有二块耐磨的调解挡板可调节去三个喷口的风粉量，这两块挡板在任何位置都不能与燃烧器隔绝，在调解挡板上部有3块电动隔绝挡板，由电动执行器带动，用于检修磨煤机时与燃烧室隔绝。

对原煤干燥采用1050C°的热炉烟，284C°的热风对挥发份较高的褐煤来说，用烟气干燥可

保证制粉系统的CO2含量不少于4%从而防止制粉系统爆炸，系统可不设防爆门，另外还能推迟煤粉的着火时间降低燃烧区的热负荷，避免燃烧区结焦。

高温锂基脂三、技术规范

——磨煤机型号：S45-50型

——出力:45000 KG/h

——粉气混合物最大通风量

——旋向：左旋

——冲击轮重量：18.515 kg

——设备总重（不包括电机）118075kg

——轴承型号：双列滚子轴承

——冲击轮侧滚子轴承：23284 CAK/C3-W33

——对轮侧滚子轴承：23252 CAK/C3-W33

——电动机功率：1000KW

——电机额定转速：497r/min

——电压：6000v

1.1 风扇磨大修项目

1——轴、轴承、轴承箱检查及检修；

2——打击轮及打击板的检查检修；

3——检查及更换护钩、护甲203、比邻、护条199、周圈护甲、机壳衬板、竖井衬板等；

4——检查及更换大门、竖井门、护钩门、回粉管盖等孔门密封填料；

5——机壳、竖井及分离器检查及焊补；

6——检查及检修大门衬板、大门壳体及大门部保温；

7——大门插板、伸缩节、补偿器检查及检修；

8——冷却水管道、阀门及冷却器检查及检修；

9——试运。

1.2 小修项目

10——磨煤机解体检查及检修；

11——检查及清扫轴承箱；

12——壳体及分离器检查及检修；

13——冷却水系统检查及检修；

14——轴封风门检查及检修；

15——试运。

1.3 清铁、更换护钩及动平衡

16——磨煤机解体检查及检修；

17——清理磨煤机内部存铁；

18——检查及更换大门填料；

米勒板19——检查及更换护钩；

20——磨煤机动平衡；

21——试运。

1.4 磨煤机检修工艺

内容	施工方法	质量标准
1检修前准备工作	1)检查设备缺陷记录。 2)检查轴承的运行情况及轴承箱漏油情况。 3)检查机壳及锋利器的漏粉情况。 4)检查大门漏热及衬板损坏情况。 5)根据设备的缺陷情况准备好备件及材料。 6)办理工作票。
2对轮检修	1)拆下对轮保护罩及对轮螺栓。 2)检查胶皮圈及对轮螺栓孔的磨损情况。 3)检查对轮螺栓有无损伤放至可靠的位置保管。 4)对轮轴向间隙0.08-0.15 mm；径向间隙小于0.15 mm。	1)对轮螺栓孔扩大≯1mm。 2)胶皮圈磨损≯2mm。 3)螺栓磨损≯1mm，螺纹无损伤。
3开大门	1)停机冷却并确认机内无着火方可开大门。 2)抬起密封短节，关闭入口大插板，将密封短节落在大插板上。 3)打开大门紧固的螺栓。 4)拉开大门。	1)密封短节应灵活好用。毫米波天线 2)大插板应平整且灵活好用。
4拆打击轮	1)拆打击轮前应先进行检查并做好记录。 2)打击轮的轴向间隙即背筋与机壳之间的间隙。 3)颈向间隙即外缘与周圈之间的隙。 4)拆出打击轮固定装置的罩。 5)将打击轮旋转到键槽向下的位置，装上防止打击轮自行滑落的固定装置。 6)拆除打击轮与轴联接的紧固件。 7)处理打击轮的六个丝孔： ① 将检修车停靠到拨打击轮的位置固定好。 ②调整检修车前板使螺栓孔与打击轮上的螺丝孔对。 ③准后上紧螺栓。 ④ 拆掉防止打击轮自行滑落的装置。 ⑤ 用拨轴的液压装置将打击轮从轴上拨下。 ⑥开动移动小车，将打击轮从机壳内牵出，落到检修车上，送往检修间进行打击轮检修。	机器人单片机1）轴向间隙为8-15mm； 2）颈向间隙为8-15mm。 3）丝孔内应无积灰并有润滑油。 4)拨轮手压泵允许打压至12.16Mpa，如果仍不能打击轮拨下应用火焊升温不得继续升压。
5螺旋部衬板检修更换	1)更换护钩、比邻、护甲：（1）在机壳内装设平台。（2）打开护钩门，拆除护钩。（3）拆出比邻护甲。（4）拆出螺旋衬板161#或162#。（5）拆出护条。 2)周圈护甲的更换：空调节能器（1）用火焊将周圈与衬板或底衬的焊接点切割开，拆除周圈。（2）清理好周圈底衬，调选合格的周圈依次安装好周圈，焊接牢固。（3）螺旋衬板更换应在周圈切割拆除后进行。	1）护钩更换后与打击轮联接梁间的间隙为58-60mm。 2）护条、护甲、周圈磨损超过2/3应更换。 3）螺旋部衬板磨损超过2/3应更换。 4）每块前周圈单侧应有三段焊点，后周圈为单侧焊，焊点不应少于三点，竖井衬板磨损超过2/3应更换。
6竖井及机壳的检修	1）打开竖井门，架设必要的辅助架台。 2）用螺栓紧固的衬板沉头。 3）用压条或衬板压长的衬板，应保证压条或衬板的寿命与所压长的衬板的寿命相配套。 4）更部机壳磨损达1/2以上或变形严重的应挖补或补焊。 5）竖井衬板的更换： ① 采用螺栓固定的拆下螺栓即可更换； ②由压条固定的可先拆出需要更换衬板部位的压条并焊牢上块衬板，而后依次放下所需更换衬板。而后依次装入新衬板并装好压条。注：以上工作结束后方可安装打击轮。	磨损超过1/3应更换螺栓。否则应焊补或更换。
7装打击轮	1)准备好备用打击轮。 2)将备用打击轮键槽朝上装在检修车上，用螺栓把打击轮紧固到移动小车的前板上。 3)清扫装打击轮部位的大轴，打光毛刺，修好键，涂上二硫化钼。 4)将装好打击轮的检修车运到机前就位，固定好。 5)调整好中心，将打击轮送进机壳内。 6)装好打击轮防止自行滑落的紧固装置。 7)拆掉打击轮与检修车的联接螺栓。牵走检修车。 8)装上打击轮的紧固装置及保护罩。	打击轮与检修小车前应紧密无间隙，紧力应达700Nm
8大门部检修	1)大门部保温脱落必须重新装设保温材料。 2)局部变形严重或磨损严重者必须更换更换后衬板的接缝应适当加焊拉板。	磨损超过1//2变形超过20mm必须更换。中央空调通风管道
9密封短节大插板检修	1）传动装置检查及加油。 2)检查及更换密封短节填料。 3)插板框架及导轮检修。	1）密封短节填料磨损超过1/3应更换。 2）大插板应平整无变形。 3）密封短节上、下移动应灵活无刮卡。 4）密封短节落在大门入口法兰质量标准上应严密。框架导轮应灵活。
10分离器衬板的检修	1)分离器检修必须在停炉或隔绝措施做好后方可进行。 2)解开分离器人孔门架设必要的辅助架台。 3)解开分离器衬板螺栓即可拆出分离器衬板。 4)分离器衬板安装完毕后，紧固螺栓必须旋紧。 5)更换顶衬时采用火焊切割下一到二块后，依次拆出，安装时依次安装并串入挂轴。 6)分离器调整挡板的检修： (1)拆下两侧轴承及蜗轮箱拖出折板轴，折板即可一块一块取下，也可采用火焊切割但不得损伤方轴。 (2)安装时边串入方轴边安装折板，安装完毕后装轴承、蜗轮箱。 (3)调整折板至45°。 (4)拆出辅助架台，关闭入口门。	1）分离器衬板磨损2/3应更换。 2）顶衬磨损超过2/3 应更换。 3）折板磨损超过2/3应更换。
11关大门	1)拆出竖井辅助架台，关闭竖井门。 2)检查清理磨煤机内杂物，确认内部无工具、杂物且内部检修工作已全部完毕后方可关大门 3)抬起密封短节，全开大插板后落下密封短节至磨煤机入口法兰上。 4)装好对轮螺栓及保护罩。 5)送电试转。 6)检修工作票备用。	磨煤机试时应无挂、卡、振动等现象。

本文发布于:2024-09-25 10:36:44，感谢您对本站的认可！

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