渗 透 探 伤
§1 无损检测
无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。 无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。 §2 渗透探伤的目的及特点
渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其出来,其特点：
1． 可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2． 渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。
3． 不适用于：
a.锁架检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件；
b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口”。
c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。
非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理
渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗
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透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿荧光或鲜艳红），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。1） 毛细管现象
所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。
例如，不管是何种材料，表面有缝隙时，将水滴到哪一部分，水就会很快地渗入进去的现象。将水滴到布上，就会很快地渗进去并扩大成圆形的现象，都是毛细吸管现象。间隙越小，液体的粘性越低，这种现象的速度越快。
2） 清洗处理（又称除去处理）
所谓清洗处理就是在渗透处理结束的时候，为了将试验体表面粘附的剩余渗透液除去而进行的处理。在溶剂去除型渗透探伤试验的时候，必须从用抹布擦拭开始。用这种方法将表
面粘附的大部分渗透液除去，对于表面的凹坑与不平的地方粘附的难以除干净的渗透液，必须将清洗液喷到抹布上，更加细致地将其擦去。
必须注意的是，象这样的溶剂去除型渗透探伤试验的清洗处理中的残留渗透液的清除工作是用抹布擦去，而不是用清洗液去冲洗。
3） 渗透处理
所谓渗透处理就是使渗透液渗透到缺陷中去的处理，渗透液不渗透到缺陷中去的话就不成为渗透探伤试验。因此在必要的位置，必须使用够量的渗透液并且为了使渗透液渗透到缺陷中去，必须确保足够的时间。
a. 根据渗透液所含染料成分分：荧光渗透探伤法、着渗透探伤法、荧光着渗透探伤法。
b. 根据渗透液去除方法分：水洗型、后乳化型、溶剂去除型
c. 根据渗透探伤灵敏度级别分：很低级（1/2级）、低级（1级）、中级（2级）、高级（3漂浮大陆级）、超高级（4级）
| 适用范围 | 灵敏度 |
水洗型着渗透探伤（VA） | 表面粗糙零件及不能接触油类的特殊零件 | 很低、低、中 |
水洗型荧光渗透探伤（FA） | 表面较粗糙，带有螺纹、键槽的零件及大批量小零件 | 低、中、高 |
后乳化型着渗透探伤（VB） | 范围较广，适宜较精密零件 | 很低、低、中 |
后乳化型荧光渗透探伤（FB） | 不适用带有螺纹、键槽、盲孔的零件和表面粗糙的零件的检查 | 中、高、超高 |
溶剂去除型着渗透探伤（VC） | 大型零件的局部检查，不适用大批量零件的检查 | 很低、低、中 |
溶剂去除型荧光渗透探伤（FC） | 适用局部检查，重复检查效果好，不适用表面粗糙的零件 | 低、中、高、超高 |
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4） 显象处理
显象是利用显象剂吸附从缺陷中回渗到受检零件表面的渗透液，形成一个肉眼可见的缺陷所示。显象剂的功能：
1. 吸附足量的从缺陷中回渗到零件表面的渗透液
2．通过毛细作用将渗透液在零件表面横向扩展，使缺陷轮廓图形的显示扩大到足以用肉眼可见。压缩空气汽车
显象剂是一种颗粒非常细微的白粉末，颗粒直径只是微米级，它可以形成许多直径很小并且很不规则的毛细管，渗透液能湿润白粉末，因此，缺陷中渗透液容易在上述毛细管中上升，且在受检表面横向扩移，使缺陷的痕迹得到放大而显示出来。
显象剂涂附的膜厚一般要达到一定的厚度，显象剂涂了之后，由于显象剂中的挥发成分马上就会挥发掉，所以不需要另外进行干燥处理。
显象剂干燥之后形成白的显象薄膜，这样渗透到缺陷中的渗透液马上就会被吸进显象剂薄膜而开始形成缺陷的形状。
荧光渗透探伤时，无缺陷区呈深紫兰，唯有缺陷部分发出黄绿光。
干式显象剂 干粉显象剂（D）
显象剂 水悬浮湿式显象剂
湿式显象剂（W） 水溶性湿式显象剂
溶剂悬浮湿式显象剂（S）
5） 检验
所谓检验，就是为了判断与评价是否有缺陷或者是否与缺陷相似的形状而用眼睛扫视显象薄膜的行为。
如果认定是缺陷形状，首先要从其位置、形状与分布状态推测是哪一种缺陷，因为缺陷都是表面开口缺陷，所以一定要除去薄膜，使用放大镜等对缺陷的存在进行确认。
§4 渗透探伤剂系统
渗透探伤剂系统指由渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂所构成的组合系统。
由渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂所构成的渗透探伤剂，必须采用同一厂家提供的、同族组的产品，不同族组的产品不能混用。
常用的渗透探伤剂组合系统有：VC—S、VC—W、VB—S、VB—W、
VA—S、降失水剂VA—W、FA—S、FA—W、FA—D、FB—S、FB—W、反垃圾邮件系统FB—D
着渗透探伤系统不适用于干粉显象剂和水溶解湿式显象剂，应采用非水基湿式显象剂。宇航产品最终验收检验不得使用着渗透法。
允许使用较高灵敏度等级的渗透剂代替低灵敏度等级，反之，是不允许的，除非经过批准。
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