（1）全浸防锈
亚硝酸钠3~5% 碳酸钠 0.5% 水余量陶崇斌
（2）喷淋防锈（用于中间库，每班1~2次）
亚硝酸钠5~8% 碳酸钠 0.5% 水余量
（3）热浸涂防锈（60~80度）
亚硝酸钠8~12% 碳酸钠 0.5% 水余量
本地导航（4）冷浸涂防锈（常温）
亚硝酸钠15~20% 碳酸钠 0.5% 水余量
（5）成品防锈（冷涂）
亚硝酸钠15% 碳酸钠 0.5% 甘油 25% 水余量制钢
缓蚀剂的选择
水性涂料在金属表面，成膜初期容易发生锈蚀，必须加入缓蚀剂。通常使用亚硝酸钠(ＮａＮＯ2)作缓蚀剂，亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀，但由于其强水溶性而残留在膜中，极大影响膜的耐盐水性。经试验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂，可有效地抑制锈蚀，还不影响涂料的耐盐水性能。复合型缓蚀剂加量一般为0 2～0 5%为宜。
一、增稠型
h5n6
xv-8511．配方：
亚硝酸钠:3-5 无水碳酸钠:0.5-0.6 水：余量
2．性能及特点：原料来源广，成本低。成品pH值在9～10时防锈效果好，pH 值过低则无防锈作用。
3．使用方法：配方1主要用于全浸法，适用于小零件全浸，防锈期长，药液每l～3个月更换一次。配方2适用于喷淋法防锈，药液每3～6个月更换一次，常用于小件金属物品大批量库存时防锈。配方3适用于冷涂，应定期补充新液。配方4适用于热涂，在干燥季节防锈期甚长，药液每隔1～2周更换一次。配方5适用于全浸法及喷淋法，常用于精密零件的防锈，药液更换期参照配方1和配方2。 二、无增稠型
1．配方：
亚硝酸钠:15 无水碳酸钠:0.5-0.6 甘油:30 水：余量
2．性能及用法：配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出，抗潮湿性较强，适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈，药液每2～4周更换一次。配方7防锈力较强，但成本较高，适用于钢球、轴承封存防锈。封存时，将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好，再用石蜡纸或塑料薄膜包装，药液每2～4周更换一次。配方8防锈效果较好，但这仅是试验结果，生产上尚未使用。配方9防锈效 果与药液温度有关，如钢质新轴承于空气中，冷涂两天不锈，热涂六天不锈。
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