渗透检测二级考试工艺卡的编制和例题

渗透加测工艺卡的编制（通用部分）

渗透检测工艺卡1

定位片

工件名称	题目中给定	规格		题目中给定		编号	题目中给定	工序安排	1）内表面抛光后 2）热处理后 3）表面质量检查合格后 4）焊接完成至少24小时后
表面状况	1）抛光 2）焊接飞溅 3）有块状物	材料牌号		题目中给定		检测部位	1）内表面对接焊接接头 2）内表面 3）角焊缝	检测比例	100%
检测方法	(见注2)	检测温度		1）10~50℃ 2）非标准规范范围		对比试块	1)B 型 2）A、B型	检测方法标准	JB/T4730.5-2005
观察方法	1）目视 2）钻机导管紫外线灯下目视	渗透剂型号		（见注3）		乳化剂型号	（见注3）	去除剂型号	（见注3）
显像剂	（见注2）	渗透时间		1）≥10min 2)试验确定		干燥时间	5~10分钟	显像时间	≥7min
乳化时间	（见卡2）	检测设备		便携式		黑光照度	（见卡2）	可见光照度	≥1000Lx
渗透剂施加方法	（见卡2）	乳化剂施加方法		（见卡2）		去除方法	（件卡2）	显像剂施加方法	（件卡2）
示意图	略					质量验收标准	JB/T4730.5-2005	合格级别	Ⅰ级
检测剂选择要求	1）同一检测工件不能混用不同类型的渗透检测剂。 2）奥氏体钢和钛及钛合金材料：检测剂氯、氟元素含量的比重比不得超过1%。 3）镍基合金材料：检测剂硫含量的重量比不得超过1%。
灵敏度验证	时机：检测实施前方法：1）用B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级。 2）用Ａ、B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级。
安全注意事项	1）黑光灯的使用安全。 2）通风、用电安全、防火。
编制	XXX PT-Ⅱ		审核		钢水取样器XXX PT-Ⅲ（检测责任工程师）			批准	单位技术负责人
日期	XX年XX月XX日		日期		XX年XX月XX日			日期	XX年XX月XX日

注1：渗透检测时机：应在喷漆、镀层、阳极化（阳极氧化）、涂层、氧化或喷丸、研磨前进行，安排在去除表面积碳层及涂层后、腐蚀试验后、热处理后、磨削、焊接、矫直、机械加工后进行。

注2：渗透探伤方法的选择：

A、表面光洁检测灵敏度要求高的工件，宜选用后乳化型着或荧光法、荧光法；

B、表面粗糙检测灵敏度要求低的工件，宜选用水洗型着法或荧光法。

C、检验场所无电源，水源时，宜选用溶剂去除型着法（ⅡC-d）

D、大批量工件，宜选用水洗型着法或荧光法；

E、大工件局部检验，宜选用溶剂去除着法或荧光法。

F、高强度钢，有裂纹倾向的材料、宜产生疲劳裂纹或应力腐蚀的在用承压设备内壁检测选用荧光法。

注3：渗透检测剂的选择：HD-5（标准型）；DPT-5；美柯达，可水洗型、溶剂去除型；渗透检测剂的选择要为同族，

注4：质量控制：

A、检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性。

B、非标温度下的渗透探伤，要用铝合金试块进行低温试验，来确定渗透时间；

注5：安全防护：

A、检测现场应设灭火器，用于防火。

B、检测现场应有良好的通风，

C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。打磨等作业要办动火票。

D、容器外设专人监护。

渗透检测工艺卡1

工序号		工序名称	操作要求及主要工作参数		注意事项
1		表面准备表面电晕处理机	1）焊缝用酸洗或砂轮打磨，检测范围应向外扩展25mm。 2）光洁的重要部件：用有机溶剂浸泡后用布擦除。 3）对有污状物；酸洗或用不锈钢丝刷除，范围为检测区两侧各25mm		1)有抛光面的处理时不要损伤抛光面
2		预清洗	用清洗剂将受检面洗干净
3		干燥	1）一般：自然干燥； 2）水洗型：可热风进行干燥		热风干燥时，工件表面温度不得大于50℃
4		渗透	喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间不少于10min		1)对于非标准温度下的PT渗透时间应通过试验确定；2）渗透剂施加方式：喷、刷、浇、浸；3）如检测面积大，应分区进行，不能同时喷上渗透剂
5		滴落	喷、刷施加一般不必滴落		浸涂滴落时间一般为5min
6		（预）水洗（适用于水洗型渗透、亲水后乳化型渗透）	1）水洗型渗透：手工或自动水喷洗、手工擦洗或浸入洗涤； 2）亲水后乳化型渗透，压缩空气喷洗或浸入洗涤。		1）水洗型渗透：水温约10~40℃水压约为0.34MPa，水束与工件表面夹角以30°为宜，喷头距工件300mm左右；冲洗时，在适当的光照条件下进行，不允许过洗；水洗型荧光液应由下而上进行； 2）亲水后乳化型渗透，水洗温度不得超过40℃，时间尽可能短。
7		乳化（适用于后乳化型渗透）	1）亲水型：浸涂、喷涂 2）亲油型：浸涂、浇涂		1）乳化剂部允许刷涂 2）乳化时间按厂家推荐或比对试验选取。 3）滴落时间包含在乳化时间内。
8		溶剂去除（水洗）	1）容器去除：先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭； 2）水洗适用于后乳化型渗透，方法同6		1）溶剂去除不允许冲洗 2）不允许过洗
9		干燥	1）溶剂去除型：自然干燥，时间5~10min 2）水洗型、后乳化型渗透：热空气吹干，受检面温度不大于50℃，干燥时间不超过5~10分钟		环境温度高，干燥时间可适当缩短。
10		显像	1）溶剂去除型：喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40°，使用前将喷灌摇动使显像剂均匀。 2）干粉显像：埋、喷或喷粉柜嘴； 3）水基湿式显像：浸涂、喷涂；多用浸涂；非水基湿式：多用喷涂，也用刷、浸涂；4）显像时间不少于7分钟净浆搅拌机		显像剂施加应薄而均匀，不可再同一地点反复多次施加，禁止在检测面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。
11		观察	1）显像剂施加后7~60min内进行观察 2）着法：受检面的可见光照度应≥1000Lx; 3）荧光法：受检工件表面黑光灯照度大于等于1000μW /cm2且暗室白光照度不大于20Lx; 4）必要时可用5~10倍放大镜观察。
12		记录	采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，同时应用草图记录缺陷。
13		复检	按JB/T4730.5-2005中5.9进行		应将被检面彻底清洗
14		后处理	1）用湿布擦除表面显像剂 2）光洁的重要部件：清洗剂清洗后涂脂保护
15		评定与验收	根据缺陷显示尺寸及性质按按JB/T4730.5-2005中第7条款进行等级评定，Ⅰ级合格
16		报告	出具报告内容至少包括按JB/T4730.5-2005中第9条规定的内容
编制	XXX PT-Ⅱ		审核	XXX PT-Ⅲ（检测责任工程师）	uwb人员定位批准	单位技术负责人
日期	XX年XX月XX日		日期	XX年XX月XX日	日期	XX年XX月XX日

本文发布于:2024-09-20 17:31:35，感谢您对本站的认可！

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