说明：1、晾置时间是由涂胶至粘合的整个过程中的所须时间。由于各厂家所采用的配方和工艺有所不同，因此在同等的条件（温度、湿度、气压）下，所需的晾置时间亦有所不同。2、晾置时间长短的判断，由于晾置时间除生产厂家设定配方所需的晾置时间外，还受其它条件的影响，如温度、湿度。一般情况下，温度低、湿度大，万能胶中的溶剂挥发较慢，并有可能在挥发过程中吸收空气中的水份，在涂好的胶膜表面形成白水汽，这样会严重影响粘接性能，甚至粘接失败。因此，温度低、湿度大（下雨天）时慎用，或 相对晾置时间要适当延长及采取一定的加热保温措施。另外，温度较低在-15℃以下时，某些厂家氯丁型产品可能出现凝胶现象，应及时选用防冻型产品，或使用时可用热水加温至15℃-20℃后，即可恢复原来状态，性能不变。无论条件如何，晾置时间一般以涂胶后10分钟至30分钟内，验证方法为胶浆达到八九成干，手压胶膜不被带起来准（指触干），但不能晾置过度或涂胶后马上粘合。如出现粘接不良时应考虑调整粘接工艺，调整时可采用同样材料小样，分别同样涂胶几组，以五分钟、十分钟、十五分钟、二十五分钟等晾置时间贴合时间。 正确掌握最佳操作工艺
1、涂胶要厚薄均匀，涂胶晾置过后不能再反复涂胶否则会出现起泡现象，甚至脱落。最好使用齿形刮板涂胶，涂胶时要尽量朝一个方向涂，不要来回涂刷，在保证不缺胶的情况下，胶层宜薄不宜厚，切忌过厚，以免降低粘接强度。有时候需要先用刷子涂过然后用刮板朝一个方向迅速刮一下。 2、由于万能胶粘力较大，粘合时要一次对准，如果粘合后来回移动会影响粘接效果甚至失败。
3、被粘表面要清洁干净无油渍、水渍、污渍、锈渍，并且表面干燥无水份，注意下雨天和潮湿天气时施工被粘物表面是否干燥，否则会导致不粘或起泡现象。
4、根据不同材质涂胶厚薄要求不一，如多孔材料和表面粗糙的材料夹板等，应适当多涂胶；如粘合皮革、内胎、鞋类、橡胶类等光滑物料及低活性物料，应先将粘合物料表面弄至粗糙清洁处理，才施涂万能胶，以达到最佳粘合效果。
5、一般情况下，防火板比其它板材要较难粘合，因此施工时要加倍注意，最好由操作较熟练的操作工进行施工。
正确掌握万能胶的固化时间
用户一般接触到的粘接强度是初粘强度。尽管万能胶的粘合强度建产速度快，但万能胶固化时间一般为二天（48小时），检测最终强度一般为10天，因此在固化期间万能胶尚未完全发挥它的强大粘力，在固化期间密切注意对粘成型的物件保护，避免暴晒、防潮和移动，SBS型万能胶在防水和耐高温性能表面一般，因此注意粘接面的防水和防暴晒，避免 脱落。
正确选择使用SBS与氯丁型万能胶
1、一般情况下，SBS产品适用于室内装修板材贴合，由于耐老化和耐热性比较差，因此不适合室外露空使用，如门面等。 ＳＢＳ型粘贴防火板效果比较好，但涂刷时不能回刷子，回刷子会引起胶层起泡，导致粘接失败。SBS万能胶目前国内质量稳定的是冠杰、歌得等万能胶
2、氯丁型 万能胶产品可以用于室外装修。 但氯丁型万能胶环保指标稍差，胶液比较稠，涂胶时一定要用齿形刮板.氯丁胶目前国内质量稳定的是竣成化工生产的银冠ABC、辉涂等万能胶
3、SBS型万能胶与氯丁型万能胶区别在于：
品名 粘度 固含量 初粘力 后期力 耐热候性 开放时间 建议用途 适用范
SBS 稀 32 大 小 差 长 三合板 防火板 室内装修
氯丁型 稠 26 小 大 好 短 防火板铝塑板 室内外装修土豆炮点火装置
敬告客户：
1、万能胶是含有挥发性的溶剂，不可吞食，切勿接触明火或高温，应保持空气流通，勿让小孩接触。
2、万能胶应贮存在密封容器内，放置于阴凉、空气畅通的地方（勿让阳光直接照射）
3、气温过高密封性不好或暴露时间长，因溶剂挥发会造成粘度过大无法施工，这时可用专用稀释剂稀释。
以下是关于万能胶的一些知识,仅提供参考.
1．储存期
a. 每种产品均有储存期，根据国际标准及国内标准，储存期指在常温（24℃）情况下。丙烯酸酯胶类为20℃。
b. 对丙烯酸酯类产品，如温度越高储存期越短。
c. 对水基类产品如温度在零下1℃以下，直接影响产品质量。
2．强度：
a. 世界上没有万能胶，不同的被粘物，最好选用专用胶粘剂。
b. 对被粘物本身的强度低，那么不必选用高强度的产品，否则，将大材小用，增加成本。 c. 不能只重视初始强度高，更应考虑耐久性好。
d. 高温固化的胶粘剂性能远远高于室温固化，如要求强度高、耐久性好的，要选用高温固化胶粘剂。
e. 对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.
3. 其他
A.白乳胶和脲醛胶不能用于粘金属.
b.要求透明性的胶粘剂,可选用聚氨酯胶、光学环氧胶，饱和聚酯胶，聚乙烯醇缩醛胶。 C.胶粘剂不应对被粘物有腐蚀性。如：聚苯乙烯泡沫板，不能用溶剂型氯丁胶粘剂。
D.脆性较高的胶粘剂不宜粘软质材料。
4.胶粘剂在使用时注意事项：
A.对AB组份的胶粘剂,在配比时，请按说明书的要求配比。
B.对AB组份的胶粘剂,使用前一定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化。
C.饮用水净化器被粘物一定要清洗干净，不能有水份（除水下固化胶）。
锐射
D.为达到粘接强度高，被粘物尽量打磨，
e.粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。 F.平衡木多宽胶粘剂使用时,一定要现配现用，切不可留置时间太长,如属快速固化，一般不宜超过2分钟。
G.如要强度高、固化快,可视其情况加热，涂胶时,苟仲武不宜太厚，一般以0.5mm为好，越厚粘接效果越差。
h.粘接物体时，最好施压或用夹具固定。 i.为使强度更高，粘接后最好留置24小时。 j.单组份溶剂型或水剂型，使用时一定要搅拌均匀。
k.对溶剂型产品，涂胶后，一定要凉置到不大粘手为宜，再进行粘合。 总之，三分粘胶，七分工艺
板材知识大全1
序言：
一、木材 的定义：木材是由各种细胞组成并排列而成（针叶材是管胞，阔叶材是木纤维） `
木材的特点：
优点：易加工、强重比大，绝缘性好，富于弹性，泽纹理美观，抗震，导热性低，易胶合，质地轻，耐冲击性好 缺点：湿胀、干缩、易腐易燃，宽度受直径限制，体形大，不规整，组织不均匀，含水率大，不稳定，保管不良易变形、开裂，易受菌虫侵害。
木材本身的缺陷：按国家木材标准规定，共分为节子、变、腐朽、虫害、裂纹、树干形状缺陷，木材构造缺陷、伤疤、木材加工缺陷变形等十大类。 在这些缺陷中，影响原木质量等级的缺陷是节子、漏节、边材腐朽、心材腐朽、虫眼、纵裂及外夹皮、弯曲、扭转 纹外伤及偏枯等九种，而其中最关键的缺陷是节子、漏节、边材、腐朽、心材腐朽。
. 节子：是在树干或主枝木材中的枝条部分，活节与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常，死节与周围木材局部或全部脱离，质地坚硬或松软，在板材中死节如脱落就形成空洞。
漏节：是节子本身已经腐朽，而且深入树干内部，引起木材内部腐朽，所以漏节是内部
腐朽的外部特征属于腐朽范畴。树木或原条按节子分布，可分为无节区、死节区、活节区、根段原木主要是无节区，材质优良，只在芯部有少量细小的死节。中段原木主要是死节区，材质中等，梢段主要是活节区，材质最差、无节区是高质量部分，是制材的主要对象。
腐朽：由于木腐菌侵入木材，使其细胞壁破坏，特理力学性质渐弱，最后变得松软易碎，呈筛孔状或粉末状。
变：凡是木材正常的颜发生改变即称变。变分化学变和真菌变，化学变对物理力学性质没有影响，真菌变有时抗冲击弯曲强度降低。
虫害：因各种昆虫为害而造成的木材缺陷称虫害。虫害分为虫沟、小虫眼、大虫眼、表面虫眼和虫沟可随板皮一起锯除，小虫眼影响也不大，但是深自10MM以上，直径为3MM以上的大虫眼，破坏木材完整性，降低力学强度，而且是其他菌类侵入木材的通道，所以是影响木材质量等级的缺陷之一。
裂纹：木材纤维与纤维之间的分离形成的裂缝。
树干形状缺陷：树木在生长过程中受环境影响，使树干形成不正常形状，如弯曲等。弯曲原木严重影响出材率，直径30CM材长4M的原木，其弯曲度在1％时，生产出材率降低5％，弯曲度在2％时降低出材14．7％。原木的出材率即所生产出锯材材积与所耗用原木材积的百分比。
P＝V÷Q ×100％ P－原木的锯材出材率 V－锯材材积 Q－原木材积
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第一章 板材
1。定义：细木工板即人们所说的防堵风压取样器“大芯板”是一种特殊的夹芯胶合板，是由厚度相同、长度不一的木条平行排列，并紧密拼接而成，一般为五层结构
低档细木工板的芯板采用手工横拼木芯板，俗称手拼板。
中高档细木工板采用芯条胶拼机拼木芯板，俗称机拼板。
随着家装建材市场对基础建材环保要求的增加，绿环保型细木工板的市场份额将越来越高，其关键指标游离甲醛含量为 ≤40mg/100g（欧洲E3标准）。
2．构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。
木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。
因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。
与实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。 细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。
3．细木工板的生产工艺流程,
芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。
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