一种伸缩腿拼焊平台装置的制作方法

1.本实用新型属于具有拼焊平台领域，具体涉及一种伸缩腿拼焊平台装置

背景技术：

2.由于近年港口发展迅速，起重机械需求量不断加大，用于工厂部件生产的辅助装置需求也增大了许多。随着中国的发展，各大港口也迅速做出积极反应，扩大进出口贸易，货物量猛增，港口起重设备需要量日益增长，特别是轮胎起重机、装卸机等需求也不断加大，结合市场调研及企业内部技术，基于机械部件的辅助拼焊装置也油然而生，前景可观。
3.现有的辅助拼焊装置使用时，伸缩腿部件存在焊接变形、拼焊位置和角度不易对正的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型专利的目的：本实用新型是为了解决现有的辅助拼焊装置使用时，伸缩腿部件存在焊接变形、拼焊位置和角度不易对正的问题，本实用新型提供一种伸缩腿拼焊平台装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种伸缩腿拼焊平台装置，它包括平台组件、直角板组件、多个大卡兰组件、多个右立挡组件、多个左立挡组件和多个小卡兰组件；
6.直角板组件、多个右立挡组件和多个左立挡组件均设置在平台组件的上方，所述直角板组件设置在平台组件的末端，多个右立挡组件沿平台组件长度方向间隔设置在平台组件顶端的右侧，多个左立挡组件沿平台组件长度方向间隔设置在平台组件顶端的左侧，每个右立挡组件对应一个左立挡组件设置，每个右立挡组件顶部与一个大卡兰组件连接，每个左立挡组件的侧部与小卡兰组件连接。
7.进一步地，所述一种伸缩腿拼焊平台装置还包括定位组件，所述定位组件设置在平台组件的上方，且定位组件与直角板组件的前端连接。
8.再进一步地，述定位组件包括定位底板、定位左立板、定位右立板和中间定位板；
9.定位底板与平台可拆卸连接，定位左立板、定位右立板和中间定位板均固定在定位底板上，定位左立板的末端与中间定位板的左端连接，定位右立板的末端与中间定位板的右端连接，
10.进一步地，定位左立板、定位右立板和中间定位板均与定位底板点焊焊接连接，定位左立板和定位右立板均与中间定位板点焊焊接连接。
11.再进一步地，平台组件包括盖板、两个纵梁、至少两个横梁、四个吊耳和多个垫板；
12.两个纵梁对称设置，两个纵梁通过横梁连接，盖板固定在横梁和纵梁的顶部，每个纵梁的底部至少与两个垫板连接，每个吊耳设置在盖板底部的一端，且吊耳与该吊耳相邻的纵梁连接。
13.进一步地，大卡兰组件包括大卡兰弯杆、大卡兰丝杆、大卡兰丝母、大卡兰套和大卡兰套轴；
14.大卡兰弯杆的一端与大卡兰套轴固定连接，大卡兰弯杆的另一端与大卡兰丝母固定连接，所述大卡兰丝杆与大卡兰丝母可拆卸连接，大卡兰套与大卡兰丝杆的螺纹可拆卸连接。
15.再进一步地，右立挡组件包括右立挡腹板、右立挡上翼板、右立挡竖筋和右立挡下翼板；
16.两个右立挡腹板对称设置在右立挡下翼板上，两个右立挡腹板的中部通过右立挡竖筋相连，两个右立挡腹板的上部通过右立挡上翼板相连。
17.进一步地，左立挡组件包括左立挡腹板、左立挡立板和左立挡下翼板；
18.左立挡腹板与左立挡立板均设置在左立挡下翼板的上部，左立挡腹板的侧部与左立挡立板相连。
19.再进一步地，小卡兰组件包括小卡兰丝杆、小卡兰丝母和小卡兰套；
20.小卡兰丝杆与小卡兰丝母可拆卸连接，小卡兰套与小卡兰丝杆的螺纹可拆卸连接，所述小卡兰丝母固定在左立挡组件上。
21.进一步地，直角板组件包括底挡块、立挡尺和斜挡尺；
22.底挡块的一端与立挡尺下端相连，斜挡尺的一端与立挡尺的顶部连接，斜挡尺的另一端与底挡块的中部连接。
23.有益效果：
24.将该伸缩腿拼焊平台吊运到焊接加工区，摆放水平地面上，在拼焊平台焊接区域内放样划线底板尺寸线，待焊接伸缩腿箱体的左右腹板依靠左立挡组件、右立挡组件及小卡兰定位卡紧，待焊接伸缩腿箱体的上盖板靠大卡兰压紧定位，其中，大卡兰可沿着其下方套轴向旋转定位上盖板。待焊接伸缩腿箱体的异形端下方靠精定位组件定位高度，异形前端靠精加工直角板组件靠齐头，保证异形端部对齐。定位后依次施焊伸缩腿箱体。使用本拼焊平台装置拼焊伸缩腿箱体可保证箱体方正，焊接位置准确，有效减小焊接变形及焊后多次修理校型，也实现了轮胎起重机同机型伸缩腿箱体互换性，便于互换安装维修。在很大程度上节省人力及维修费用，节省时间，提高了部件标准化投产效率。装置大大保证了零部件之间焊接位置及角度，提高了焊接效率，降低了成本，同时也节省了焊接操作空间。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的立体示意图；
27.图2为本实用新型装夹待焊接伸缩腿箱体的立体示意图；
28.图3为平台组件的立体示意图；
29.图4为大卡兰组件的立体示意图；
30.图5为右立挡组件的立体示意图；
31.图6为左立挡组件的立体示意图；
32.图7为小卡兰组件的立体示意图；
33.图8为直角板组件的立体示意图。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
35.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
39.为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
40.具体实施方式一：一种伸缩腿拼焊平台装置，它包括平台组件1、直角板组件6、多个大卡兰组件2、多个右立挡组件3、多个左立挡组件4和多个小卡兰组件5；
41.直角板组件6、多个右立挡组件3和多个左立挡组件4均设置在平台组件1的上方，所述直角板组件6设置在平台组件1的末端，多个右立挡组件3沿平台组件1长度方向间隔设置在平台组件1顶端的右侧，多个左立挡组件4沿平台组件1长度方向间隔设置在平台组件1顶端的左侧，每个右立挡组件5对应一个左立挡组件4设置，每个右立挡组件3顶部与一个大卡兰组件2连接，每个左立挡组件4的侧部与小卡兰组件5连接。
42.本实施方式中：将伸缩腿拼焊平台装置摆放于拼焊加工区规定位置，将待拼焊伸缩腿板材放样摆放在拼焊平台之上，通过左右立挡及其大小卡兰将其按设计尺寸卡紧定
位，左立板与伸缩腿侧向缝隙处垫以定制垫板，右侧用卡兰卡紧，伸缩腿异形端部前方用直角板定位对齐。通过使用本拼焊平台装置可保证焊接位置准确，有效减小焊接变形，实现同机型伸缩腿互换性，便于互换安装。提高焊接操作效率，减少因焊接变形带来的反复修理问题。
43.大卡兰组件通过其下方的套轴穿过右立挡组件中上方上翼板孔后圆周焊接连接，保证套轴焊接后可沿上翼板内孔轴向圆周旋转。右立挡组件与平台组件焊接连接，左立挡组件与平台组件焊接连接，小卡兰组件与平台组件焊接连接，直角板组件与平台组件可拆卸连接，通过左立挡组件和右立挡组件定位伸缩腿腹板，腹板缝隙处用定制垫板加垫，利用卡兰卡紧，异形端前端用直角板定位对齐，下方用定制支撑板定位固定。来完成伸缩腿部件拼焊。
44.具体实施方式二：一种伸缩腿拼焊平台装置，所述一种伸缩腿拼焊平台装置还包括定位组件，所述定位组件设置在平台组件1的上方，且定位组件与直角板组件6的前端连接。
45.本实施方式中：异形端下方通过定位组件定位，利用此拼焊平台制作的伸缩腿部件，保证了焊接位置及角度，便于操作者定位焊接，减少了焊接变形等问题，大大提高了生产效率，节省工序、工时。
46.其他实施方式与具体实施方式一相同。
47.具体实施方式三：一种伸缩腿拼焊平台装置，所述定位组件包括定位底板7、定位左立板8、定位右立板9和中间定位板10；
48.定位底板7与平台1可拆卸连接，定位左立板8、定位右立板9和中间定位板10均固定在定位底板7上，定位左立板8的末端与中间定位板10的左端连接，定位右立板9的末端与中间定位板10的右端连接。
49.其他实施方式与具体实施方式二相同。
50.具体实施方式四：一种伸缩腿拼焊平台装置，定位左立板8、定位右立板9和中间定位板10均与定位底板7点焊焊接连接，定位左立板8和定位右立板9均与中间定位板10点焊焊接连接。
51.其他实施方式与具体实施方式一相同。
52.具体实施方式五：一种伸缩腿拼焊平台装置，平台组件1包括盖板11、两个纵梁13、至少两个横梁12、四个吊耳15和多个垫板14；
53.两个纵梁13对称设置，两个纵梁13通过横梁12连接，盖板11固定在横梁12和纵梁13的顶部，每个纵梁13的底部至少与两个垫板14连接，每个吊耳15设置在盖板11底部的一端，且吊耳15与该吊耳15相邻的纵梁13连接。
54.本实施方式中：为保证平台整体平整度，机床加工平台盖板上表面及其下方垫板，保证平面水平。
55.其他实施方式与具体实施方式一相同。
56.具体实施方式六：一种伸缩腿拼焊平台装置，大卡兰组件2包括大卡兰弯杆16、大卡兰丝杆17、大卡兰丝母18、大卡兰套19和大卡兰套轴20；
57.大卡兰弯杆16的一端与大卡兰套轴20固定连接，大卡兰弯杆16的另一端与大卡兰丝母18固定连接，所述大卡兰丝杆17与大卡兰丝母18可拆卸连接，大卡兰套19与大卡兰丝
杆17的螺纹可拆卸连接。
58.本实施方式中：大卡兰弯板与大卡兰丝母、大卡兰套轴焊接连接，大卡兰丝杆与大卡兰丝母螺纹可拆卸连接，大卡兰套与大卡兰丝杆螺纹可拆卸连接，大卡兰套轴与大卡兰弯杆焊接连接。
59.其他实施方式与具体实施方式一相同。
60.具体实施方式七：一种伸缩腿拼焊平台装置，右立挡组件3包括右立挡腹板21、右立挡上翼板22、右立挡竖筋23和右立挡下翼板24；
61.两个右立挡腹板21对称设置在右立挡下翼板24上，两个右立挡腹板21的中部通过右立挡竖筋23相连，两个右立挡腹板21的上部通过右立挡上翼板22相连。
62.本实施方式中：右立挡下翼板下端面机床加工铣平，保证底面水平。其中，右立挡腹板与右立挡上翼板、右立挡竖筋、右立挡下翼板焊接连接，右立挡上翼板与右立挡腹板焊接连接，右立挡竖筋与右立挡腹板焊接连接，右立挡下翼板与右立挡腹板焊接连接。右立挡下翼板下端面机床加工铣平，
63.其他实施方式与具体实施方式一相同。
64.具体实施方式八：一种伸缩腿拼焊平台装置，左立挡组件4包括左立挡腹板25、左立挡立板26和左立挡下翼板27；
65.左立挡腹板25与左立挡立板26均设置在左立挡下翼板27的上部，左立挡腹板25的侧部与左立挡立板26相连。
66.本实施方式中：将左立挡下翼板下端面机床加工铣平，保证底面水平。左立挡腹板与左立挡立板、左立挡下翼板焊接连接组成整体。
67.其他实施方式与具体实施方式一相同。
68.具体实施方式九：一种伸缩腿拼焊平台装置，小卡兰组件5包括小卡兰丝杆28、小卡兰丝母29和小卡兰套30；
69.小卡兰丝杆28与小卡兰丝母29可拆卸连接，小卡兰套30与小卡兰丝杆28的螺纹可拆卸连接，所述小卡兰丝母29固定在左立挡组件4上。
70.本实施方式中：小卡兰丝杆与小卡兰丝母螺纹可拆卸连接，小卡兰套与小卡兰丝杆螺纹可拆卸连接，小卡兰丝母固定在左立挡组件上，小卡兰丝母用于小卡兰组件与左立挡组件连接。
71.其他实施方式与具体实施方式一相同。
72.具体实施方式十：一种伸缩腿拼焊平台装置，直角板组件6包括底挡块31、立挡尺32和斜挡尺33；
73.底挡块31的一端与立挡尺32下端相连，斜挡尺33的一端与立挡尺32的顶部连接，斜挡尺33的另一端与底挡块31的中部连接。
74.本实施方式中：底挡块与立挡尺、斜挡尺焊接连接。为保证直角板水平、垂直，用机床加工底挡块下端面及立挡尺前端面。
75.其他实施方式与具体实施方式一相同。
76.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该
以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种伸缩腿拼焊平台装置，其特征在于：它包括平台组件(1)、直角板组件(6)、多个大卡兰组件(2)、多个右立挡组件(3)、多个左立挡组件(4)和多个小卡兰组件(5)；直角板组件(6)、多个右立挡组件(3)和多个左立挡组件(4)均设置在平台组件(1)的上方，所述直角板组件(6)设置在平台组件(1)的末端，多个右立挡组件(3)沿平台组件(1)长度方向间隔设置在平台组件(1)顶端的右侧，多个左立挡组件(4)沿平台组件(1)长度方向间隔设置在平台组件(1)顶端的左侧，每个右立挡组件(5)对应一个左立挡组件(4)设置，每个右立挡组件(3)顶部与一个大卡兰组件(2)连接，每个左立挡组件(4)的侧部与小卡兰组件(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种伸缩腿拼焊平台装置，其特征在于：所述一种伸缩腿拼焊平台装置还包括定位组件，所述定位组件设置在平台组件(1)的上方，且定位组件与直角板组件(6)的前端连接。3.根据权利要求2所述的一种伸缩腿拼焊平台装置，其特征在于：所述定位组件包括定位底板(7)、定位左立板(8)、定位右立板(9)和中间定位板(10)；定位底板(7)与平台组件(1)可拆卸连接，定位左立板(8)、定位右立板(9)和中间定位板(10)均固定在定位底板(7)上，定位左立板(8)的末端与中间定位板(10)的左端连接，定位右立板(9)的末端与中间定位板(10)的右端连接。4.根据权利要求3所述的一种伸缩腿拼焊平台装置，其特征在于：定位左立板(8)、定位右立板(9)和中间定位板(10)均与定位底板(7)点焊焊接连接，定位左立板(8)和定位右立板(9)均与中间定位板(10)点焊焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种伸缩腿拼焊平台装置，其特征在于：平台组件(1)包括盖板(11)、两个纵梁(13)、至少两个横梁(12)、四个吊耳(15)和多个垫板(14)；两个纵梁(13)对称设置，两个纵梁(13)通过横梁(12)连接，盖板(11)固定在横梁(12)和纵梁(13)的顶部，每个纵梁(13)的底部至少与两个垫板(14)连接，每个吊耳(15)设置在盖板(11)底部的一端，且吊耳(15)与该吊耳(15)相邻的纵梁(13)连接。6.根据权利要求1所述的一种伸缩腿拼焊平台装置，其特征在于：大卡兰组件(2)包括大卡兰弯杆(16)、大卡兰丝杆(17)、大卡兰丝母(18)、大卡兰套(19)和大卡兰套轴(20)；大卡兰弯杆(16)的一端与大卡兰套轴(20)固定连接，大卡兰弯杆(16)的另一端与大卡兰丝母(18)固定连接，所述大卡兰丝杆(17)与大卡兰丝母(18)可拆卸连接，大卡兰套(19)与大卡兰丝杆(17)的螺纹可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的一种伸缩腿拼焊平台装置，其特征在于：右立挡组件(3)包括右立挡腹板(21)、右立挡上翼板(22)、右立挡竖筋(23)和右立挡下翼板(24)；两个右立挡腹板(21)对称设置在右立挡下翼板(24)上，两个右立挡腹板(21)的中部通过右立挡竖筋(23)相连，两个右立挡腹板(21)的上部通过右立挡上翼板(22)相连。8.根据权利要求1所述的一种伸缩腿拼焊平台装置，其特征在于：左立挡组件(4)包括左立挡腹板(25)、左立挡立板(26)和左立挡下翼板(27)；左立挡腹板(25)与左立挡立板(26)均设置在左立挡下翼板(27)的上部，左立挡腹板(25)的侧部与左立挡立板(26)相连。9.根据权利要求1所述的一种伸缩腿拼焊平台装置，其特征在于：小卡兰组件(5)包括小卡兰丝杆(28)、小卡兰丝母(29)和小卡兰套(30)；
小卡兰丝杆(28)与小卡兰丝母(29)可拆卸连接，小卡兰套(30)与小卡兰丝杆(28)的螺纹可拆卸连接，所述小卡兰丝母(29)固定在左立挡组件(4)上。10.根据权利要求1所述的一种伸缩腿拼焊平台装置，其特征在于：直角板组件(6)包括底挡块(31)、立挡尺(32)和斜挡尺(33)；底挡块(31)的一端与立挡尺(32)下端相连，斜挡尺(33)的一端与立挡尺(32)的顶部连接，斜挡尺(33)的另一端与底挡块(31)的中部连接。

技术总结

本实用新型属于拼焊平台领域，具体涉及一种伸缩腿拼焊平台装置，直角板组件、多个右立挡组件和多个左立挡组件均设置在平台组件的上方，直角板组件设置在平台组件的末端，多个右立挡组件沿平台组件长度方向间隔设置在平台组件顶端的右侧，多个左立挡组件沿平台组件长度方向间隔设置在平台组件顶端的左侧，每个右立挡组件对应一个左立挡组件设置，每个右立挡组件顶部与一个大卡兰组件连接，每个左立挡组件的侧部与小卡兰组件连接，使用本拼焊平台装置拼焊伸缩腿箱体可保证箱体方正，焊接位置准确，有效减小焊接变形及焊后多次修理校型，也实现了轮胎起重机同机型伸缩腿箱体互换性，便于互换安装维修。在很大程度上节省人力及维修费用，节省时间。节省时间。节省时间。