在真空—堆载预压处理软基中，竖向排水体兼有排水和传递真空度的双重作用，所以竖向排水体的性能及施工质量将直接影响加固效果。塑料排水板由于具有过水断面大、排水通畅、质量轻、强度高且施工方便、高效等特点，越来越多地取代了袋装砂井，成为一种理想的竖向排水体。 3.1 排水板的性能及选择
目前，国内使用的排水板其结构型式主要是槽型。选择的塑料排水板要有良好的排水性和抗拉强度。影响排水板质量的指标很多，但最主要的是纵向通水量和滤膜湿态抗拉强度。一般说来，排水板的纵向通水量不小于（15~40）cm3/s；滤膜的渗透系数不小于5×10-3mm/s；芯带的抗拉强度不小于（10~15）N/mm；滤膜的抗拉强度，干态时不小于（1.5~3.0）N/mm，湿态时不小于（1.0~2.5）N/mm（插入土中较短时用小值，较大时用大值）。整个排水板应反复对折5次不断裂方可认为合格。
试验段选用的是江苏省高邮市永挣塑料制品长生产的SPB—ID型排水板。外型100mm×6mm，纵向通水量65cm3/s，滤膜湿态抗拉强度4.4N/mm。现场有两种排水板，
一种是滤膜带刻度的，一种是带铜丝的。带刻度排水板其滤膜与芯板采用针缝联结，带铜丝排水板其滤膜与芯板采用热粘胶联结，这种热粘胶联结方式已与国际接轨。
3.2 排水板施工机械
外室1H
排水板的施工质量很大程度上取决于施工机械的性能。鉴于排水板大多在软弱地基上施工，对其施工机械有几个方面的要求：① 移位迅速，对位准确；② 整机稳定性好，施工安全；③ 对地基扰动小，接地压力小。目前市场上有专门厂商生产的，也有自行设计和改装的。常用的几种定型打设机性能见表2。 试验段有两种打设机械。一种是由CAT320挖掘机改装而成的，行走靠履带，施打范围是以挖机机身为中心、以机臂为半径的区域，施打方式是通过链条传递压力将排水板压入地中，其静压力为30t。另一种是振动式插板机，其振动器电机功率30kW，激振力3.5kN。
排水板的施工是一项隐蔽工程。按排水板施工技术规程的要求，主要从排水板的打设垂直度、平面位置偏差和打设深度三个方面来控制每根排水板的施工质量。
⑴ 打设垂直度控制
打设垂直度主要是依靠机具的立架在打设过程中始终与水平面保持垂直来实现的。场地的平整度、打设机具的导轨和套管的顺直度对其都有直接的影响。从试验段施工现场来看，只要操作人员有较强的责任心，《暂规》中不大于1.5%的垂直度是可以保证的。 2 平面位置控制
排水板的平面位置偏差将直接影响到软基加固的固结时间，这一点应引起我们施工单位的注意。从试验段施工现场来看，排水板的平面偏差还是比较大的。原因主要是：① 板位放样后搁置时间较长，板位标记因机械移动和人员走动而移动；② 套管投点定位偏差。
施工现场，力求边放样边施工。砂垫层施工完，根据路基中桩放样排水板布置区域的两侧
边界线，保护好两侧控制桩位。这一工作可以提前做。施工时，根据套管到行走装置的距离确定机械一次可以施打的范围，按设计间距并根据两侧的控制桩位放设一次施打范围内的板位，并做好明显标记。以1.2m×1.2m梅花型布置为例，现场由挖机改装的静压式插板机，因其转动灵活，可以一次放四排板位，而振动式插板一次只能放样一排，如果放样过多，则会被履带压乱，造成放点偏差。套管投点定位偏差控制主要在于操作人员的责任心。从现场来看，做到以上两点，《暂规》中不大于10cm的偏差是可以保证的。不过《验标》中不大于5cm的偏差不好控制。
标志107⑶ 打设深度及回带控制
打设深度，即板底标高，是排水板最重要的控制指标，也是目前施工中最难控制的指标。施工规程规定，打设排水板每根回带长度不超过50cm，回带总数量不大于总数量的5%。国内施工中一般采用的方法是按套管外侧的刻度标记靠目测来控制。最近，少数工地上采用排水板长度自动记录仪来检测排水板施工长度和回带现象，显然，自动记录仪是最科学的，但鉴于规范没有做硬性要求，推广起来可能有难度。
为了探讨排水板打设深度的可控性，试验段选用了两种类型的排水板，一种是带50cm刻度
标记的，一种是带可测深铜丝的。从现场来看，只要操作人员责任心强，带刻度的排水板可控性较好。建议采用20cm分刻度的排水板，控制则更为准确。带可测深铜丝的排水板，虽说从理论上讲是可以用测铜丝电阻的方法来量测深度的，但现场操作性很差。主要表现在：① 排水板打设深度一般均在地下水位以下。富含矿物质的地下水影响到铜丝的本身电阻，使得数据失真；②橡胶还原剂 每根施打之前都要将排水板滤膜撕开5~10cm，剖开两根铜丝并烧去铜丝上绝缘材料，焊接好两根铜丝，这一过程费时，影响施工工效。建议以后采用带刻度的排水板，要求排水板滤膜上的刻度标记细而明显（20cm分刻度为宜）。当然，最好能推广使用排水板自动记录仪。
受地质条件、打设机具、操作水平等各方面的影响，稍有不当就会出现回带现象。导致排水板回带主要有三个方面的原因：① 管靴不规范，在套管提升时，管靴不能及时有效地发挥锚固作用。施工现场往往都没有标准化的管靴，通常的做法是将套管处排水板反向对折插入套管中，中间横插一个长20cm左右的插销。这种简单的处理方法在锚固效果上显然没有成品管靴好，但其现场操作性好，方便、快捷；② 套管提升过快。在深淤泥地基中若拔管过快，套管底部局部会产生负压，流塑态淤泥会愈积愈多，阻止了套管与排水板的相对运动，引起回带甚至断带。施工中，合理的操作方法十分重要，当套管打到设计深度后，
宜稍加停留，然后缓慢匀速提升，这样可以减少回带现象的发生；③ 淤泥进入套管。施工中应严格控制淤泥进入套管，可向套管中灌水，冲洗淤泥以避免回带。银包金>gcr15热处理工艺
⑷ p503淤泥清理
施工过程中，还应注意施工后场地淤泥的清理。提升套管或多或少要带出部分淤泥，若不及时清除，聚集在板孔周围的淤泥在机械移位的过程会与砂垫层混合在一起，这样会影响到砂垫层的排水效果。施工中应专门安排人员及时清泥，要求清泥后用砂回填板孔。
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