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摘要：电厂是国家电力系统的核心，承担着人民众的安全、稳定用电任务。所以，发电厂的稳定运行就显得尤为重要，如何处理化工废水是保证电厂安全、稳定运行的一个关键环节。在此基础上，文章从分析当前电厂化学水处理系统中存在的问题及现状，结合我国目前的实际情况，提出了今后我国化工废水治理的发展趋势，以便为今后的发展提供科学、合理的建议，以进一步提高系统的控制精度和自动化程度，推动我国电厂的健康、有序发展。
关键词：电厂；化学水处理系统；综合化控制
引言
目前，全国各地的电力需求量都在增长，许多电厂都在扩大产能，为了保证整个电厂的安全、稳定运行，必须要提高水质的精确度，电厂化学水处理系统的使用效果十分显著，从目前的形势来看，今后我国化学水处理的发展方向是集中式、一体化，以减少人工费用。本文根据我国电厂化学水处理系统综合化控制所面临的问题探讨了今后化学水管理体系的发展趋势。
一、当前电厂阶段化学水处理系统的运行状态
（一）分类问题
电厂的化学水处理系统是一个系统的工程，除了少数几家发电厂因水源不同而未设置净化或污水处理设施外，其具体结构很大程度上依赖于原有水质的安全性（如表1）。它的处理过程和作用也是多种多样的，在水预处理、炉水补充、化学水处理等方面也有很大的差异，主要有化学处理系统、循环水加氯系统、炉水补给系统、试样分析系统等。目前，很多电厂都没有区别出原水的利弊，没有使用净水或反渗透装置，从而使其发挥的作用有限。
| 静电抑制器 电导率 | 硬度 | 二氧化硅浓度 | pH值（25℃、加氨后） |
≤0.2μs/cm | ≈0mg/L | <20μs/cm | 8.5-9.2 |
| | | |
表1：电化学水水质标准
（二）特定的生产经营管理模式
电厂在处理化工废水时，常常要设立一个专用的监控中心。老式的化学水处理系统都在中央控制室里，由专人操作，不过就目前的情况来看，它的设备数量很多，而且分布非常地分散，所以维护成本很高，检查起来也很麻烦。然而，随着科技的快速发展，以及化学仪器的不断更新，使操作人员的工作效率受到很大的影响。而且，由于控制中心涉及太多的部门和环节，以及各电厂、各系统的分布区域都比较分散，这就造成了很大的困难。同时，在选择仪器时，若采用国外仪器，通常我们没有适当的配套，对精度也会造成一定的影响。此外，在控制中心发现问题后，因为地域分散，维护起来也很不方便[1]。
（三）结构特征
①不能适应新技术的继电器控制模式。传统电站大多的化学水处理系统大都很简单，而且很难监测，根本不适合现在的发电厂，所以他们数据的信息量不够用。此外，设备的老化、老化等问题也十分突出，对操作与维修造成极大困难。②随着技术的不断完善，PLC技术开始应用，电厂的监控系统也从手工转为自动化，但由于技术条件的制约，电脑的运行速度相对缓慢，监控画面不方便，虽然可以增加监控的信息量，但没有信号提醒，还不能满足用户的需要。目前，许多电厂都已开始使用在线计量装置，但目前的监测手段还不
完善，导致监测数据不充分。③二级控制化学水。中国在20世纪90年代中期已经有了相当规模的技术储备。通过几年的技术改造，初步形成了以PLC、CRT为核心的控制体系。目前，很多电厂都采用二次控制，使常规的化学水处理系统得到了极大的改善，自动化和工作效率得到了极大的改善。但是，由于化学水处理系统的分布很广，所以不能节省大量的人力资源。
二、电厂化学水处理系统综合化控制
（一）主控制系统DCS容量与辅助DCS开发的关系
从投资、安装、调试、运行和维护等多方面考虑，化工水控制系统不适合作为主要的DCS。从主DCS的设计原理上讲，由于各子系统的I/O、CRT图像存在一定的偏差，很可能会导致整个系统的控制系统的成本和费用，从而给DCS系统带来安全隐患。常规的DCS辅助装置无法解决系统综合化控制的问题。比如，化学仪器是一种很难解决的问题，其在线工作的精确度和可靠性是最大的障碍，所以需要有专门的人员定期对仪器进行定期的巡视，完成设备的启动、停机、加药等一系列工作。因此，化学水处理系统仍然是一个单独的集控区。
（二）主机与辅助设备的开发与应用要求的改变
电力工业是我国国民经济的命脉，国家在其发展过程中发挥着重要的宏观调控功能。随着国家深化对火力发电的改造，电厂的工作与生产方式要转变，向着集中控制的管理方向发展。同时，要加强对化工用水设备的维护，实行综合管理，以减少维护成本提，高企业的经济效益。首先，发电厂的主系统要适应社会的发展，主DCS系统在不合理的干扰下，很容易发生“全盘崩溃”的故障，并且费用高昂，影响了电站的经济效益。其次，由于辅助设备的开发，很难从源头上解决化工用水问题。因此，化学水处理已成为困扰火力发电企业发展的技术瓶颈，也是今后火力发电企业必须解决的技术瓶颈[2]保压阀。
三、电厂化学废水处理工艺的改进
（一）改进工艺技术
为满足电厂化学水处理一体化的发展趋势，要求电厂的各项生产技术不断改进和完善。只有不断改进工艺，才能使整个系统得到更好的集成控制。
（二）通讯网络技术的开发与运用
随着科技的进步，网络时代的来临，人们对化工水系统的管理已经从单纯的物理工作模式转变为企业信息化管理提供了新的思路和途径。利用联网技术，对各生产企业的信息、产品进行网上注册，并利用工厂的局域网，达到对化工废水的集中控制。
水汽分离器四、电厂化学水处理系统综合化控制的发展动向
（一）从分散式逐步走向集中式的装备布局
传统的发电厂根据不同的设备的使用情况，采用分散布置的方式来布置设备，不能合理地利用空间，造成资源的浪费，同时由于各类公用的介质管线太长，在运输过程中会产生大量的能源损耗，从而对电厂的生产和需求造成不利的影响。目前，各工厂逐步趋向立体布局，设备配置更加集中，不但节约了大量的空间，还提高了设备利用率。
（二）逐步向集中化、自动化和智能化方向发展
传统的化学水处理系统采用的是人工现场监测，在生产过程中，由于人为的频繁、错误率高，往往会造成安全事故。随着计算机技术的发展和远程控制的不断发展，PLC的应用越来越广泛，它能采集和控制每一台仪器的相关数据，对其进行集中监控、操作和控制，并
通过链路控制系统来应对各种突发事件。版税计算
（三）实现水资源的零排放和综合利用混凝土模板
虽然我国水资源丰富，但人均用水严重不足。电厂的运行过程中，水资源的消耗是巨大的，因此，要达到环保目的，就必须对水资源进行合理、高效的使用。现在有些发电厂已经实现了自动化、零排放，既节省了水资源，又减少了对环境的污染[3]。
（四）电厂持续使用新型化学净水技术
常规的化学纯化工艺有加药浓缩、过滤沉淀等，技术含量比较低，对污水处理的效果还不够理想。中国近几年引进了超滤、反渗透等新型污水处理技术，为今后的发展打下了良好的技术基础。
结束语
总之，电厂化学水处理主要加药浓缩、过滤沉降等，该技术在火力发电厂中，不仅能提高化工废水处理设备的使用率，而且能为电厂节约能源，增加经济效益。目前，我国电厂的
化学水处理系统将朝着综合控制的方向发展，对化学水进行综合控制具有诸多优点。因此，对电厂的化学水进行全面的控制是大势所趋，但仍存在着许多问题，需要在实践中加以改进和解决，特别是员工的素质还有待提升，需要不断地学习和训练，不断地提升自己的专业技术。
参考文献
[1]王猛.关于电厂化学水处理系统的优化设计分析[J].科学与信息化,2021(2):84,88.
[2]张龙娜.电厂化学水处理系统的特点与发展趋势[J].当代化工研究,2022(2):20-22.
[3]郭杰.PLC控制在电厂化学水处理系统中的应用分析[J].石油石化物资采购,2022(2):141-143.
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