一种泵壳组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及渣浆泵加工技术领域，具体是一种泵壳组装设备。

背景技术：

2.渣浆泵是指讲指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，渣浆泵模块的重量较大，组装过程需要设备辅助，泵壳组装设备用于渣浆泵模块的辅助组装。
3.但是，目前市场上泵壳组装设备只能对泵壳夹持，不能对两片泵壳对位操作，不利于组装的便捷性，需要把泵壳搬运到装置的夹持位进行夹持固定，在装置上固定操作的便捷性较低。因此，本领域技术人员提供了一种泵壳组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泵壳组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种泵壳组装设备，包括组装架、第一固定构件与第二固定构件，所述第一固定构件位于组装架的上端一侧位置处，所述第二固定构件位于组装架的上侧另一侧位置处，所述组装架包括承载板，所述承载板的上侧设置有支撑板，所述支撑板的上侧设置有横杆，所述横杆的一端设置有第一对位板，所述横杆的另一端设置有第二对位板，所述第一固定构件包括夹持框，所述夹持框的外侧两端位置处均设置有滑杆，所述滑杆的外端设置有夹紧件，所述夹持框的内侧一端设置有第一夹环，所述夹持框的内侧另一端设置有第二夹环，所述第一夹环的外侧两端位置处均设置有第一丝杆，所述夹持框的外侧位于第一丝杆的外端位置处安装有第一丝杆电机，所述第二夹环的外侧两端位置处均设置有第二丝杆，所述夹持框的外侧位于第二丝杆的外端位置处安装有第二丝杆电机，所述第一对位板与第二对位板的外端位置处均开设有滑槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持框的一端开设有第一转槽，所述第二对位板的一端位于第一转槽的内部位置处设置有第一从动齿，所述夹持框的下侧一端设置有第一传动板，所述第一传动板的内侧设置有第一传动齿，所述第一传动板的外侧对应第一传动齿的位置处安装有第一传动电机，所述夹持框的另一端开设有第二转槽，所述第一对位板的一端位于第二转槽的内部位置处设置有第二从动齿，所述夹持框的下侧另一端设置有第二传动板，所述第二传动板的内侧设置有第二传动齿，所述第二传动板的外侧对应第二传动齿的位置处安装有第二传动电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定构件与第二固定构件的结构相同，所述第一固定构件与第二固定构件均由夹持框、滑杆、夹紧件、第一夹环、第二夹环、第
一丝杆、第一丝杆电机、第二丝杆与第二丝杆电机组成。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆滑动于滑槽的内部位置处，所述滑杆通过夹紧件固定于滑槽的内部位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆的外端通过第一丝杆电机滑动于夹持框的一端位置处，所述第二丝杆的外端通过第二丝杆电机滑动于夹持框的另一端位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二对位板的一端通过第一从动齿转动于第一转槽的内部位置处，所述第一传动齿转动于第一从动齿的外侧位置处，所述第一传动齿通过第一传动电机转动于第一传动板的内侧位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一对位板的一端通过第二从动齿转动于第二转槽的内部位置处，所述第二传动齿转动于第二从动齿的外侧位置处，所述第二传动齿通过第二传动电机转动于第二传动板的内侧位置处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型泵壳组装设备，通过第一固定构件与第二固定构件分别对两半泵壳夹持，通过第一对位板与第二对位板转动对两半泵壳对位，有利于组装的便捷性，第一固定构件与第二固定构件可取下，在地面完泵壳的固定后移动到第一对位板与第二对位板上组装操作，固定操作的便捷性高。
附图说明
14.图1为一种泵壳组装设备的结构示意图；
15.图2为一种泵壳组装设备中组装架的结构示意图；
16.图3为一种泵壳组装设备中第一固定构件的结构示意图；
17.图4为一种泵壳组装设备图2中a部分的结构示意图；
18.图5为一种泵壳组装设备图2中b部分的结构示意图。
19.图中：1、组装架；2、第一固定构件；3、第二固定构件；4、承载板；5、支撑板；6、横杆；7、第一对位板；8、第二对位板；9、夹持框；10、滑杆；11、夹紧件；12、第一夹环；13、第二夹环；14、第一丝杆；15、第一丝杆电机；16、第二丝杆；17、第二丝杆电机；18、滑槽；19、第一转槽；20、第一从动齿；21、第一传动板；22、第一传动齿；23、第一传动电机；24、第二转槽；25、第二从动齿；26、第二传动板；27、第二传动齿；28、第二传动电机。
具体实施方式
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种泵壳组装设备，包括组装架1、第一固定构件2与第二固定构件3，第一固定构件2位于组装架1的上端一侧位置处，第二固定构件3位于组装架1的上侧另一侧位置处，组装架1包括承载板4，承载板4的上侧设置有支撑板5，支撑板5的上侧设置有横杆6，横杆6的一端设置有第一对位板7，横杆6的另一端设置有第二对位板8，第一固定构件2包括夹持框9，夹持框9的外侧两端位置处均设置有滑杆10，滑杆10的外端设置有夹紧件11，夹持框9的内侧一端设置有第一夹环12，夹持框9的内侧另一端设置有第二夹环13，第一夹环12的外侧两端位置处均设置有第一丝杆14，夹持框9的外侧位于第一丝杆14的外端位置处安装有第一丝杆电机15，第二夹环13的外侧两端位置处均设置有第二丝杆16，夹持框9的外侧位于第二丝杆16的外端位置处安装有第二丝杆电机17，第一对位
板7与第二对位板8的外端位置处均开设有滑槽18，第一固定构件2与第二固定构件3的结构相同，第一固定构件2与第二固定构件3均由夹持框9、滑杆10、夹紧件11、第一夹环12、第二夹环13、第一丝杆14、第一丝杆电机15、第二丝杆16与第二丝杆电机17组成，滑杆10滑动于滑槽18的内部位置处，滑杆10通过夹紧件11固定于滑槽18的内部位置处，第一丝杆14的外端通过第一丝杆电机15滑动于夹持框9的一端位置处，第二丝杆16的外端通过第二丝杆电机17滑动于夹持框9的另一端位置处，首先，把装置通过承载板4放置到使用位置处，然后，开始使用，滑杆10滑出滑槽18，取下第一固定构件2与第二固定构件3，把第一泵壳放置到第一固定构件2内第一夹环12与第二夹环13的夹持侧，第一丝杆电机15运行，通过第一丝杆14推动第一夹环12移动，第二丝杆电机17运行，通过第二丝杆16推动第二夹环13移动，夹持第一泵壳，把第二泵壳放置到第二固定构件3内第一夹环12与第二夹环13的夹持侧，第一丝杆电机15运行，通过第一丝杆14推动第一夹环12移动，第二丝杆电机17运行，通过第二丝杆16推动第二夹环13移动，夹持第二泵壳，完成第一泵壳与第二泵壳内部的部件的组装，第二对位板8转动，第一对位板7转动，带动第一固定构件2与第二固定构件3上的第一泵壳与第二泵壳对位，完成组状后，取下组状完成的泵壳即可。
21.在图2、4、5中：夹持框9的一端开设有第一转槽19，第二对位板8的一端位于第一转槽19的内部位置处设置有第一从动齿20，夹持框9的下侧一端设置有第一传动板21，第一传动板21的内侧设置有第一传动齿22，第一传动板21的外侧对应第一传动齿22的位置处安装有第一传动电机23，夹持框9的另一端开设有第二转槽24，第一对位板7的一端位于第二转槽24的内部位置处设置有第二从动齿25，夹持框9的下侧另一端设置有第二传动板26，第二传动板26的内侧设置有第二传动齿27，第二传动板26的外侧对应第二传动齿27的位置处安装有第二传动电机28，第二对位板8的一端通过第一从动齿20转动于第一转槽19的内部位置处，第一传动齿22转动于第一从动齿20的外侧位置处，第一传动齿22通过第一传动电机23转动于第一传动板21的内侧位置处，第一对位板7的一端通过第二从动齿25转动于第二转槽24的内部位置处，第二传动齿27转动于第二从动齿25的外侧位置处，第二传动齿27通过第二传动电机28转动于第二传动板26的内侧位置处，第一传动电机23运行，带动第一传动齿22在第一传动板21的内侧转动，第一传动齿22带动第一从动齿20转动，第一从动齿20在第一转槽19的内部转动，带动第二对位板8转动，第二传动电机28运行，带动第二传动齿27在第二传动板26的内侧转动，第二传动齿27带动第二从动齿25转动，第二从动齿25在第二转槽24的内部转动，带动第一对位板7转动，带动第一固定构件2与第二固定构件3上的第一泵壳与第二泵壳对位。
22.本实用新型的工作原理是：首先，把装置通过承载板4放置到使用位置处，然后，开始使用，滑杆10滑出滑槽18，取下第一固定构件2与第二固定构件3，把第一泵壳放置到第一固定构件2内第一夹环12与第二夹环13的夹持侧，第一丝杆电机15运行，通过第一丝杆14推动第一夹环12移动，第二丝杆电机17运行，通过第二丝杆16推动第二夹环13移动，夹持第一泵壳，把第二泵壳放置到第二固定构件3内第一夹环12与第二夹环13的夹持侧，第一丝杆电机15运行，通过第一丝杆14推动第一夹环12移动，第二丝杆电机17运行，通过第二丝杆16推动第二夹环13移动，夹持第二泵壳，完成第一泵壳与第二泵壳内部的部件的组装，第一传动电机23运行，带动第一传动齿22在第一传动板21的内侧转动，第一传动齿22带动第一从动齿20转动，第一从动齿20在第一转槽19的内部转动，带动第二对位板8转动，第二传动电机
28运行，带动第二传动齿27在第二传动板26的内侧转动，第二传动齿27带动第二从动齿25转动，第二从动齿25在第二转槽24的内部转动，带动第一对位板7转动，带动第一固定构件2与第二固定构件3上的第一泵壳与第二泵壳对位，完成组状后，取下组状完成的泵壳即可。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种泵壳组装设备，包括组装架(1)、第一固定构件(2)与第二固定构件(3)，所述第一固定构件(2)位于组装架(1)的上端一侧位置处，所述第二固定构件(3)位于组装架(1)的上侧另一侧位置处，其特征在于，所述组装架(1)包括承载板(4)，所述承载板(4)的上侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上侧设置有横杆(6)，所述横杆(6)的一端设置有第一对位板(7)，所述横杆(6)的另一端设置有第二对位板(8)，所述第一固定构件(2)包括夹持框(9)，所述夹持框(9)的外侧两端位置处均设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外端设置有夹紧件(11)，所述夹持框(9)的内侧一端设置有第一夹环(12)，所述夹持框(9)的内侧另一端设置有第二夹环(13)，所述第一夹环(12)的外侧两端位置处均设置有第一丝杆(14)，所述夹持框(9)的外侧位于第一丝杆(14)的外端位置处安装有第一丝杆电机(15)，所述第二夹环(13)的外侧两端位置处均设置有第二丝杆(16)，所述夹持框(9)的外侧位于第二丝杆(16)的外端位置处安装有第二丝杆电机(17)，所述第一对位板(7)与第二对位板(8)的外端位置处均开设有滑槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种泵壳组装设备，其特征在于，所述夹持框(9)的一端开设有第一转槽(19)，所述第二对位板(8)的一端位于第一转槽(19)的内部位置处设置有第一从动齿(20)，所述夹持框(9)的下侧一端设置有第一传动板(21)，所述第一传动板(21)的内侧设置有第一传动齿(22)，所述第一传动板(21)的外侧对应第一传动齿(22)的位置处安装有第一传动电机(23)，所述夹持框(9)的另一端开设有第二转槽(24)，所述第一对位板(7)的一端位于第二转槽(24)的内部位置处设置有第二从动齿(25)，所述夹持框(9)的下侧另一端设置有第二传动板(26)，所述第二传动板(26)的内侧设置有第二传动齿(27)，所述第二传动板(26)的外侧对应第二传动齿(27)的位置处安装有第二传动电机(28)。3.根据权利要求1所述的一种泵壳组装设备，其特征在于，所述第一固定构件(2)与第二固定构件(3)的结构相同，所述第一固定构件(2)与第二固定构件(3)均由夹持框(9)、滑杆(10)、夹紧件(11)、第一夹环(12)、第二夹环(13)、第一丝杆(14)、第一丝杆电机(15)、第二丝杆(16)与第二丝杆电机(17)组成。4.根据权利要求1所述的一种泵壳组装设备，其特征在于，所述滑杆(10)滑动于滑槽(18)的内部位置处，所述滑杆(10)通过夹紧件(11)固定于滑槽(18)的内部位置处。5.根据权利要求1所述的一种泵壳组装设备，其特征在于，所述第一丝杆(14)的外端通过第一丝杆电机(15)滑动于夹持框(9)的一端位置处，所述第二丝杆(16)的外端通过第二丝杆电机(17)滑动于夹持框(9)的另一端位置处。6.根据权利要求2所述的一种泵壳组装设备，其特征在于，所述第二对位板(8)的一端通过第一从动齿(20)转动于第一转槽(19)的内部位置处，所述第一传动齿(22)转动于第一从动齿(20)的外侧位置处，所述第一传动齿(22)通过第一传动电机(23)转动于第一传动板(21)的内侧位置处。7.根据权利要求2所述的一种泵壳组装设备，其特征在于，所述第一对位板(7)的一端通过第二从动齿(25)转动于第二转槽(24)的内部位置处，所述第二传动齿(27)转动于第二从动齿(25)的外侧位置处，所述第二传动齿(27)通过第二传动电机(28)转动于第二传动板(26)的内侧位置处。

技术总结

本实用新型涉及渣浆泵加工技术领域，具体为一种泵壳组装设备，包括组装架、第一固定构件与第二固定构件，所述组装架包括承载板，所述承载板的上侧设置有支撑板，所述支撑板的上侧设置有横杆，所述横杆的一端设置有第一对位板，所述横杆的另一端设置有第二对位板，所述第一固定构件包括夹持框，所述夹持框的外侧两端位置处均设置有滑杆，所述滑杆的外端设置有夹紧件，所述夹持框的内侧一端设置有第一夹环。本实用新型通过第一固定构件与第二固定构件分别对两半泵壳夹持，通过第一对位板与第二对位板转动对两半泵壳对位，第一固定构件与第二固定构件可取下，在地面完泵壳的固定后移动到第一对位板与第二对位板上组装操作。到第一对位板与第二对位板上组装操作。到第一对位板与第二对位板上组装操作。