一种铁芯加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯加工技术领域，尤其涉及一种铁芯加工用夹持装置。

背景技术：

2.铁芯中硅钢片之间的紧密度，是铁芯质量检测的重要指标，目前的铁芯生产时，需要使用夹持设备对铁芯的位置进行定位与夹持，之后对夹持的铁芯进行焊接处理，在焊接的过程中，大多数的焊缝都是笔直的，因此焊接时需要注意焊缝的笔直度与位置，若偏差较大，会导致铁芯的性能较差，而焊缝位置以及笔直度的把握需要长时间的工作积累，因此需要一种铁芯加工用夹持装置，能够辅助工作人员对焊接位置进行确定，同时能够提供符合规定的焊缝笔直度来进行比照。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铁芯加工用夹持装置，解决了上述背景技术提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铁芯加工用夹持装置，包括焊接底板、控制器，焊接底板上安装有第一刻度尺，焊接底板连接卡接板，卡接板卡入支撑架内，且其与支撑架可相对转动；
5.焊接底板上安装有若干个导向杆；
6.支撑架上安装有定位支架，定位支架内卡设有激光灯，定位支架上设置有透光孔，定位支架上设置有用于阻挡透光孔的挡板，挡板螺纹连接螺纹杆，螺纹杆安装在定位支架上，定位支架上安装有用于查看挡板位置的第二刻度尺；
7.还包括夹持板，夹持板套在导向杆上。
8.优选的，所述卡接板连接内齿轮，内齿轮卡入支撑架内，且其与支撑架可相对转动，内齿轮通过齿连接外齿轮，外齿轮连接驱动电机，驱动电机安装在底座上，支撑架连接底座。
9.优选的，所述导向杆穿透焊接底板且其与焊接底板可上下相对滑动，导向杆底部设置有若干个卡槽，卡槽具体数量为两个，且两个卡槽对称分布，焊接底板上安装有若干个支撑板。
10.优选的，所述支撑板内穿插有卡块，卡块与支撑板可相对滑动，卡块与卡槽配合，卡块连接弹簧，卡块靠近导向杆的位置处设置有限位块，限位块采用软质橡胶材质，限位块靠近导向杆的一侧设置有弧形部，弧形部与导向杆外表面贴合，导向杆与底座之间存在间隙。
11.优选的，所述挡板具体数量为两个，螺纹杆连接转盘，螺纹杆对应两个挡板的位置处设置两个旋向相反的螺纹部。
12.优选的，所述定位支架上安装有显示屏，显示屏采用触摸屏。
13.优选的，所述夹持板上可安装定位螺栓，导向杆上设置对应的螺栓孔。
14.优选的，所述夹持板内可卡设有螺纹套筒，螺纹套筒与导向杆通过螺纹连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铁芯加工用夹持装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种铁芯加工用夹持装置，将导向杆安装在焊接底板上，将硅钢片插入导向杆内，完成硅钢片的初步固定，之后，通过夹持板对硅钢片进行紧固，定位支架内安装的激光灯发射出激光，激光照射在硅钢片上，配合第一刻度尺对硅钢片的焊接位置进行定位；
17.本实用新型提供一种铁芯加工用夹持装置，在焊接时，可通过调整挡板的位置，让透光孔的大小处于焊缝笔直度区间的中心区域内，在焊接时可比照该激光线来进行焊接，能够降低焊接的难度，提高焊接的精准度，同时可查看焊缝的笔直度是否符合标准；
18.本实用新型提供一种铁芯加工用夹持装置，安装的显示屏连接控制器，可触摸操作，来确定将焊接底板转动多少角度，焊接底板的转动可由驱动电机控制，相较于人工控制来说，更加方便省力，且精准度更高。
附图说明
19.图1为一种铁芯加工用夹持装置的结构示意图。
20.图2为一种铁芯加工用夹持装置的结构示意图。
21.图3为一种铁芯加工用夹持装置的结构示意图。
22.图4为一种铁芯加工用夹持装置的内部结构示意图。
23.图5为一种铁芯加工用夹持装置中卡块的结构示意图。
24.图中标号：1、焊接底板；2、卡接板；3、内齿轮；4、外齿轮；5、驱动电机；6、支撑架；7、底座；8、导向杆；9、卡槽；10、支撑板；11、卡块；12、弹簧；13、限位块；14、第一刻度尺；15、定位支架；16、激光灯；17、挡板；18、螺纹杆；19、第二刻度尺；20、夹持板；21、显示屏；22、控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.由图1-5给出，本实用新型包括焊接底板1、控制器22，焊接底板1上安装有第一刻度尺14，焊接底板1连接卡接板2，卡接板2卡入支撑架6内，且其与支撑架6可相对转动，卡接板2连接内齿轮3，内齿轮3卡入支撑架6 内，且其与支撑架6可相对转动，内齿轮3通过齿连接外齿轮4，外齿轮4连接驱动电机5，驱动电机5安装在底座7上，支撑架6连接底座7；焊接底板 1、与支撑架6之间可相对转动，可转动焊接底板1来调整硅钢片的角度，不需要人绕着硅钢片移动，配合第一刻度尺14，可测量硅钢片的转动角度，在焊接时，方便工作人员对各个焊机位置进行定位；
28.焊接底板1上安装有若干个导向杆8，导向杆8穿透焊接底板1且其与焊接底板1可
上下相对滑动，导向杆8底部设置有若干个卡槽9，卡槽9具体数量为两个，且两个卡槽9对称分布，焊接底板1上安装有若干个支撑板10，支撑板10内穿插有卡块11，卡块11与支撑板10可相对滑动，卡块11与卡槽9配合，卡块11连接弹簧12，卡块11靠近导向杆8的位置处设置有限位块13，限位块13采用软质橡胶材质，限位块13靠近导向杆8的一侧设置有弧形部，弧形部与导向杆8外表面贴合，导向杆8与底座7之间存在间隙；
29.导向杆8通过卡块11、卡槽9可拆卸式连接，方便安装与拆卸，卡块11 上安装的限位块13，其能够贴合导向杆8的外表面，能够大大增加其与导向杆8之间的摩擦力，让导向杆8不容易松动；
30.支撑架6上安装有定位支架15，定位支架15内卡设有激光灯16，定位支架15上设置有透光孔，定位支架15上设置有用于阻挡透光孔的挡板17，挡板17具体数量为两个，挡板17螺纹连接螺纹杆18，螺纹杆18安装在定位支架15上，螺纹杆18连接转盘，螺纹杆18对应两个挡板17的位置处设置两个旋向相反的螺纹部，定位支架15上安装有用于查看挡板17位置的第二刻度尺19；定位支架15安装在支撑架6上，在焊接底板1转动的过程中，其处于不动的状态，其内安装的激光灯16发射出激光，激光照射在硅钢片上，配合第一刻度尺14对硅钢片的焊接位置进行定位，定位时，可将硅钢片外表面的凹处或其他标志性的点作为定位的起点，转动螺纹杆18调整挡板17的位置，通过挡板17挡住透光孔，让透光孔变得更窄，待透光孔透出的激光为一条细长的线时，让其对转定位的起点，此时转动焊接底板1，从定位起点起，转动指定的角度即为焊接位置，在焊接时，可调整挡板17的位置，让透光孔的大小处于焊缝笔直度区间的中心区域内，在焊接时可比照该激光线来进行焊接，能够降低焊接的难度，提高焊接的精准度，同时可查看焊缝的笔直度是否符合标准；
31.还包括夹持板20，夹持板20套在导向杆8上，定位支架15上安装有显示屏21，显示屏21采用触摸屏；安装的显示屏21连接控制器22，可触摸操作，来确定将焊接底板1转动多少角度，焊接底板1的转动可由驱动电机5 控制，相较于人工控制来说，更加方便省力，且精准度更高。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上，夹持板20上可安装定位螺栓，导向杆8上设置对应的螺栓孔。
34.实施例三
35.本实用新型
36.在实施例一的基础上，夹持板20内卡设有螺纹套筒，螺纹套筒与导向杆 8通过螺纹连接。
37.工作原理：
38.使用时，将导向杆8安装在焊接底板1上，将硅钢片插入导向杆8内，完成硅钢片的初步固定，之后，通过夹持板20对硅钢片进行紧固，定位支架 15内安装的激光灯16发射出激光，激光照射在硅钢片上，配合第一刻度尺 14对硅钢片的焊接位置进行定位，(定位时，可将硅钢片外表面的凹处或其他标志性的点作为定位的起点，转动螺纹杆18调整挡板17的位置，通过挡板17挡住透光孔，让透光孔变得更窄，待透光孔透出的激光为一条细长的线时，让其对转定位的起点，此时转动焊接底板1，从定位起点起，转动指定的角度即为焊接位置)，在焊接时，可调整挡板17的位置，让透光孔的大小处于焊缝笔直度区间的中心区域内，
在焊接时可比照该激光线来进行焊接，能够降低焊接的难度，提高焊接的精准度，同时可查看焊缝的笔直度是否符合标准；
39.安装的显示屏21连接控制器22，可触摸操作，来确定将焊接底板1转动多少角度，焊接底板1的转动可由驱动电机5控制，相较于人工控制来说，更加方便省力，且精准度更高。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铁芯加工用夹持装置，包括焊接底板(1)、控制器(22)，其特征在于，焊接底板(1)上安装有第一刻度尺(14)，焊接底板(1)连接卡接板(2)，卡接板(2)卡入支撑架(6)内，且其与支撑架(6)可相对转动；焊接底板(1)上安装有若干个导向杆(8)；支撑架(6)上安装有定位支架(15)，定位支架(15)内卡设有激光灯(16)，定位支架(15)上设置有透光孔，定位支架(15)上设置有用于阻挡透光孔的挡板(17)，挡板(17)螺纹连接螺纹杆(18)，螺纹杆(18)安装在定位支架(15)上，定位支架(15)上安装有用于查看挡板(17)位置的第二刻度尺(19)；还包括夹持板(20)，夹持板(20)套在导向杆(8)上。2.根据权利要求1所述的一种铁芯加工用夹持装置，其特征在于，所述卡接板(2)连接内齿轮(3)，内齿轮(3)卡入支撑架(6)内，且其与支撑架(6)可相对转动，内齿轮(3)通过齿连接外齿轮(4)，外齿轮(4)连接驱动电机(5)，驱动电机(5)安装在底座(7)上，支撑架(6)连接底座(7)。3.根据权利要求1所述的一种铁芯加工用夹持装置，其特征在于，所述导向杆(8)穿透焊接底板(1)且其与焊接底板(1)可上下相对滑动，导向杆(8)底部设置有若干个卡槽(9)，卡槽(9)具体数量为两个，且两个卡槽(9)对称分布，焊接底板(1)上安装有若干个支撑板(10)。4.根据权利要求3所述的一种铁芯加工用夹持装置，其特征在于，所述支撑板(10)内穿插有卡块(11)，卡块(11)与支撑板(10)可相对滑动，卡块(11)与卡槽(9)配合，卡块(11)连接弹簧(12)，卡块(11)靠近导向杆(8)的位置处设置有限位块(13)，限位块(13)采用软质橡胶材质，限位块(13)靠近导向杆(8)的一侧设置有弧形部，弧形部与导向杆(8)外表面贴合，导向杆(8)与底座(7)之间存在间隙。5.根据权利要求1所述的一种铁芯加工用夹持装置，其特征在于，所述挡板(17)具体数量为两个，螺纹杆(18)连接转盘，螺纹杆(18)对应两个挡板(17)的位置处设置两个旋向相反的螺纹部。6.根据权利要求1所述的一种铁芯加工用夹持装置，其特征在于，所述定位支架(15)上安装有显示屏(21)，显示屏(21)采用触摸屏。7.根据权利要求1所述的一种铁芯加工用夹持装置，其特征在于，所述夹持板(20)上可安装定位螺栓，导向杆(8)上设置对应的螺栓孔。8.根据权利要求1所述的一种铁芯加工用夹持装置，其特征在于，所述夹持板(20)内可卡设有螺纹套筒，螺纹套筒与导向杆(8)通过螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开了一种铁芯加工用夹持装置，涉及铁芯加工技术领域。包括焊接底板、控制器，焊接底板上安装有第一刻度尺，焊接底板连接卡接板，卡接板卡入支撑架内，且其与支撑架可相对转动；焊接底板上安装有若干个导向杆；支撑架上安装有定位支架，定位支架内卡设有激光灯，定位支架上设置有透光孔，定位支架上设置有用于阻挡透光孔的挡板。本实用新型提供一种铁芯加工用夹持装置，定位支架内安装的激光灯发射出激光，激光照射在硅钢片上，配合第一刻度尺对硅钢片的焊接位置进行定位，焊接时，可调整挡板的位置，让透光孔的大小处于焊缝笔直度区间的中心区域内，在焊接时可比照该激光线来进行焊接，可查看焊缝的笔直度是否合格。可查看焊缝的笔直度是否合格。可查看焊缝的笔直度是否合格。