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聚丙烯(PP-R)管道施工工艺

聚丙烯（PP－R）管道施工工艺
4.3.4 聚丙烯（PP－R）管道施工工艺
1.材料（PP－R管材、管件）、工具
(1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。
(2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。
(3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
(4) 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。
(5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:
(1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜一致，无泽不均、严重缩形和分解变线。
(2) 管材和管件不应含有可见杂质。
(3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
(4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
(5) 管材宜采用白或灰。
3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。
表4.3.4.3 管材的规格尺寸与允许偏差 (mm)
公称外径De
平均允
许偏差
壁 厚 e
管系列S（公称压力MPa）
S5(PN1.0)
S4(PN1.25)
S3.2(PN1.6)
S2.5（PN2.0)
S2(PN2.5)
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
20
+0.3
2.3
+0.4
2.3
+0.4
2.8
+0.4
3.4
+0.5
4.1
+0.6
25
+0.3
2.3
+0.4
2.8
+0.4
3.5
+0.5
4.2
+0.6
5.1
+0.7
32
+0.3
2.9
+0.4
3.6
+0.5
4.4
+0.6
5.4
+0.7
6.5
+0.8
40
+0.4
3.7
+0.5
4.5
+0.6
5.5
+0.7
6.7
+0.8
8.1
+1.0
50
+0.5
4.6
+0.6
5.6
+0.7
6.9
+0.8
8.3
+10.
10.1
+1.2
63
+0.6
5.8
+0.7
7.1
+0.9
8.6
+1.0
10.5
+1.2
12.7
+1.4
75
+0.7
6.8
+0.8
8.4
+1.0
10.3
+1.2
12.5
+1.4
15.1
+1.7
90
+0.9
8.2
+1.0
10.1
+1.2
12.3
+1.4
15.0
+1.7
18.1
+2.0
110
+0.9
10.0
+1.1
12.3
+1.4
15.1
+1.7
18.3
+2.0
22.1
+2.4
注:管材长度一般为4m，也可根据用户要求协商决定。管材长度的允许偏差为+0.4%。
4.管材管系列S值的选择应符合表4.3.4.4A和表4.3.4.4B的规定。
表4.3.4.4A 冷水管管系列S的选择
管系列S
5铝合金橱柜柜体
4
3.2
2.5
2
公称压力（MPa）
1.0
1.25
1.6
2.0
2.50
工作压力（MPa）
0.6
0.8
1.0
1.3
1.65
表4.3.4.4B 热水管管系列S的选择
工作压力（MPa）
管系列S
级别1
级别2
级别4
级别5
0.4
5
5
5
4
0.6
5
3.2
5
3.2
0.8
3.2
2.5
4
2
1.0
2.5
2
3.2
-
表4.3.4.4C 热水管使用条件级别表(寿命50年)
应用
等级
工作温度
T（℃）
T℃下的时间
（年）
最高工作温度Tmax(℃)
Tmax下的时间（年）
Tmal故障温度（℃）
TmaI下的时间
（h）
典型的
应用领域
1
60
49
80
1
95
油田阀门
100
热水供应（60℃）
2
70
49
80
1
95
100
热水供应（70℃）
4
20
2.5
70
25
100
100
地板取暖和低温散热器
累积
40
20
累积
60
25
5
20
14
90
1
100
100
高温散热器
累积
60
25
累积
80
10
5.管材和管件表示方法如下:
(1) 管材:
1)管系列—用S表示。
2)公称外径—用De表示。
3)管壁厚—用e表示。
例:S5De32×2.9
(2) 管件:
1)干管端口公称内径—用ds表示。
2)支管端口公称内径—用ds表示。
3)管系列—用S表示。
例:等径管件:ds20S5
异径管件:ds32×20S5
螺纹管件:ds20×1/2″S5
6.热熔连接管件承口尺寸应符合图4.3.4.6和表4.3.4.6的规定。
7.电熔连接管件的承口尺寸应符合图4.3.4.7和表4.3.4.7的规定。
4.3.5 PP-R管道安装工程施工时应具备下列条件:
1.施工图纸及其他技术文件齐全。
图4.3.4.6 热熔连接管件承口示意图
注:L1为最小承口深度。
表4.3.4.6 热熔连接管件承口尺寸(mm)
承口公称
内径ds
最小承口
深度L1
承口的平均内径
最大不圆度
最小通径D
dsm1
dsm2
最小
最大
最小
最大
20
14.5
18.8
19.3
19.0
19.5
0.6
13
25
16.0
23.5
24.1
23.8
24.4
0.7
18
32
18.1
30.4
31.0
30.7
31.3
0.7
25
40
20.5
38.3
38.9
38.7
39.3
0.7
31
50
23.5
48.3
48.9
48.7
49.3
0.8
39
63
27.4
61.1
61.7
61.6
62.2
0.8
49
75
31.0
71.9
72.7
73.2
74.0
1.0
58.2
90
35.5
86.4
87.4
87.8
88.8
1.2
69.8
110
41.5
105.8
106.8
107.3
108.5
1.4
85.4
注:①ds为对应于同规格管材的公称外径。
②承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。
③dsm1为承口根部内径，dsm2为承口端部内径。
图4.3.4.7 电熔连接管件承口示意图
表4.3.4.7 电熔连接管件承口尺寸(mm)
公称内径ds
熔合段最小
内径dsm
熔合段最小
长度L2
插入长度L1
min
Max
20
20.1
10
20静压主轴
37
25
25.1
10
20
40
32
32.1
10
20
44
40
40.1
10
20
49
50
50.1
10
20
55
63
63.2
11
23
63
75
75.2
12
试衣
25
70
90
90.2
13
28
79
110
110.3
15
32
85
2.有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。
3.材料机具等准备就绪，能满足施工要求。
4.施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。
5.管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。
6.施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查。
7.施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。
8.管材应水平堆放在平整的地面(板面)上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。
管道安装
(1) 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。
(2) 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
(3) 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。
(4) 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mmabs-210的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。
(5) 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。
(6) 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,化纤抽丝宽度应比管道外径大40～60mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。

本文发布于:2024-09-22 13:45:15，感谢您对本站的认可！

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