倾斜装置及座椅的制作方法

1.本发明涉及倾斜装置以及具备该倾斜装置的座椅。

背景技术：

2.在以往的车辆等的座椅中，关于能够让座椅靠背(背靠部)沿着前后方向相对于座垫(座部)倾动的结构，存在一种具备将该座椅靠背固定在任意的倾斜角度上的倾斜装置的座椅。
3.倾斜装置具备：一对倾斜机构(倾角调节器)，被配置在座椅的宽度方向两侧的位置上；连杆，被配置为沿着座椅的宽度方向延伸，并且将所述一对倾斜机构连结。
4.一对倾斜机构分别具备凸轮，各凸轮分别与连杆的两侧端部同轴结合并且能够与连杆一起转动。在连杆接受来自座椅外部的转动操作力时，凸轮与连杆一起向指定方向转动并且使配置在该凸轮的周边的锁止板离开内齿轮，从而能够进行锁止解除。
5.在采用上述那样的使连杆的端部与凸轮同轴结合的结构的情况下，基于以下的结构上的理由，需要在凸轮的通孔的内周面与连杆的外周面之间设置间隙。即，由于骨架组件(即，座椅靠背及座垫的骨架等和被组装于该骨架的倾斜机构的组合体)的尺寸上的偏差或扭曲(即，骨架组件组装时的偏移或畸变等)，有可能对倾斜机构的操作性及锁止负荷产生不良影响。为了能够吸收这样的影响，便需要设置上述的间隙。
6.由于需要设置上述那样的凸轮与连杆之间的间隙，因此，在以往的倾斜装置中会发生如下的问题：因车身的摇晃或者来自外部的冲击而使凸轮与连杆相互干涉并发生异响(撞击声)。
7.因此，为了在允许凸轮与连杆之间的间隙的情况下防止发生异响，在专利文献1所记载的倾斜装置中，通过在凸轮与连杆之间介设细窄的弹性环来抑制异响。
8.然而，在如专利文献1所记载那样采用在凸轮与连杆之间介设细窄的弹性环的结构的情况下，凸轮与连杆的相对定位由细窄的弹性环进行，因此，难以实现在允许凸轮与连杆之间的间隙的情况下有效地防止异响。其理由如下。
9.首先，弹性环的尺寸受限于凸轮与连杆之间的间隙的厚度，因此，在结构上难以通过增加弹性环的厚度来提高刚性。在这样的弹性环的尺寸上的限制下，若为了防止上述的异响而提高弹性环的刚性，则会使弹性环往凸轮与连杆之间的间隙的插入变得困难，对倾斜装置的组装产生影响。另一方面，若降低弹性环的刚性，则会导致连杆的保持力下降，只要连杆稍有移动便会接触凸轮而发生异响，因此，难以实现在允许上述的间隙的情况下有效地防止异响。
10.现有技术文献
11.专利文献
12.专利文献1：日本专利公报第3972648号

技术实现要素：

13.本发明鉴于上述的情况而作，其目的在于提供一种能够实现在允许凸轮与连杆之间的间隙的情况下有效地防止异响的倾斜装置。
14.本发明的倾斜装置包括：一对倾斜机构，分别被配置在座椅的宽度方向两侧的位置上，并且分别具有内齿轮和凸轮，所述内齿轮被固定于座垫和座椅靠背其中一方的骨架，所述凸轮相对于所述内齿轮在其厚度方向上并排配置；以及，连杆，沿着所述座椅的宽度方向延伸，并且与所述一对倾斜机构各自的所述凸轮同轴结合，且与该凸轮一起转动；该倾斜装置将所述座椅靠背相对于所述座垫可倾动地保持并固定在任意的倾斜角度上，并且还包括：树脂衬套，是具有嵌合孔的筒状体，且被嵌合于形成在所述连杆的端部附近的嵌合部分；其中，所述凸轮具有能够让所述连杆的端部插入的连杆插入孔，所述内齿轮在该内齿轮的中心位置具有能够让所述树脂衬套插入的衬套插入孔，所述连杆的端部附近的所述嵌合部分与所述树脂衬套的嵌合孔嵌合，所述连杆的端部突出在所述树脂衬套的外侧，所述树脂衬套以与所述内齿轮的所述衬套插入孔的内周面抵接的状态插入在该衬套插入孔，以便在所述凸轮的所述连杆插入孔的内周面与所述连杆的外周面之间形成有间隙的状态下将所述连杆相对于所述凸轮定位。上述的衬套插入孔的缘部也包含在该衬套插入孔的内周面。
附图说明
15.图1是表示具备本发明的实施方式所涉及的倾斜装置的座椅的整体构成的立体图。
16.图2是表示图1的连杆端部附近的树脂衬套及倾斜机构的配置的放大立体图。
17.图3是图2的连杆、树脂衬套、以及倾斜机构的分离状态的立体图。
18.图4是图3的树脂衬套的立体图。
19.图5是表示图3的连杆的图，其中，(a)是表示连杆的端部周边的结构的放大立体图，(b)是从远端侧观察(a)的端部时的图，(c)是从外周侧观察(a)的端部周边的结构时的图。
20.图6是由图2的连杆、树脂衬套、以及倾斜机构结合而成的作为图1的倾斜装置的主要结构的剖面示意图。
21.图7是表示图6的树脂衬套及其周边部的放大剖视图。
22.图8是图6的连杆及其周边部的线剖视图，其中，(a)是a-a线剖视图，(b)是b-b线剖视图，(c)是c-c线剖视图，(d)是d-d线剖视图，(e)是e-e线剖视图。
23.图9是图3的倾斜机构的分解立体图。
24.图10是本发明的变形例所涉及的改良了主体部的树脂衬套的立体图。
25.图11是表示图10的树脂衬套的图，其中，(a)是从爪部的远端侧观察时的侧视图，(b)是主视图，(c)是从主体部的远端侧观察时的侧视图，(d)是(c)的f-f线剖视图，(e)是俯视图。
26.图12是图10的树脂衬套与图6的连杆及倾斜机构结合而成的结构的剖面示意图。
27.图13是为本发明的其它的变形例所涉及的具备与骨架卡合的卡合部的小型树脂衬套的立体图。
28.图14是表示图13的树脂衬套的图，其中，(a)是从爪部的远端侧观察时的侧视图，(b)是主视图，(c)是从与凸缘部的平面相向的一侧观察时的侧视图，(d)是(c)的g-g线剖视图，(e)是俯视图。
29.图15是图13的树脂衬套与图6的连杆及倾斜机构结合而成的结构的剖面示意图。
具体实施方式
30.以下，参照附图详述本发明的一优选实施方式。
31.如图1所示，本实施方式的座椅1是车辆等的座椅，其具备：座垫2，支撑就座者的臀部；座椅靠背3，为了支撑就座者的后背而被配置在座垫2的后部，并且能够相对于座垫2沿着座椅1的前后方向x倾动；滑动装置4，被安装在座垫2的下部；倾斜装置5。
32.滑动装置4具有能够引导座垫2沿座椅1的前后方向x滑动并且将该座垫2固定在任意的位置上的结构。此外，在本发明的座椅中，滑动装置4并非必须，可以省略。
33.倾斜装置5具有能够将座椅靠背3固定在任意的倾斜角度上的结构。
34.具体而言，如图2至3所示，本实施方式的倾斜装置5具备：一对倾斜机构6；连杆7，被连结于一对倾斜机构6；一对树脂衬套8，嵌合于连杆7的两侧的端部7b附近的嵌合部分7c。
35.一对倾斜机构6被配置在座椅1的宽度方向y两侧的位置上。各倾斜机构6是用于将座椅靠背3固定在任意的倾斜角度上的发挥离合器的功能的机构，关于其详细的结构在后面另行说明。
36.如图3、图6以及图9所示，本实施方式的倾斜机构6分别具备：内齿轮30，通过嵌合或者焊接等而被固定于座垫2和座椅靠背3其中一方的骨架，在本实施方式中为座椅靠背3的骨架3a(具体而言，为构成座椅靠背3的侧部的侧骨架)；凸轮50，相对于所述内齿轮30在其厚度方向(也就是图3的连杆7的轴向s)上并排配置。
37.即，在本发明的倾斜装置中，倾斜机构6只要至少具备内齿轮30和凸轮50便可，关于其它的结构要素，可以适当变更。
38.如图6至7、图8的(a)及图9所示，凸轮50具有能够让连杆7的端部7b插入的连杆插入孔52a。连杆插入孔52a具有大致椭圆形(具体而言，为从两侧向内侧压扁而成的圆形)的剖面形状(尤其参照图8的(a)及图9)。
39.如图6至7及图9所示，内齿轮30在该内齿轮30的中心位置具有能够让树脂衬套8在穿通形成于骨架3a的通孔3b(参照图3、图6至7)后插入的衬套插入孔35。衬套插入孔35具有圆形剖面。
40.如图1至3所示，连杆7是以沿着座椅1的宽度方向y延伸的方式而被配置的棒状的构件，其由钢等硬质的材料制造。
41.具体而言，如图5的(a)至(c)所示，连杆7具有：圆形剖面的中央部7a；被配置在该中央部7a两侧的一对端部7b以及一对嵌合部分7c。
42.端部7b具有与凸轮50的大致椭圆形的连杆插入孔52a(参照图8的(a)及图9)对应的接近大致椭圆形的形状。具体而言，端部7b在相向的半径方向两侧的位置处具有向半径方向内侧凹陷的一对凹部7e。
43.基于连杆7的端部7b插入到凸轮50的大致椭圆形的连杆插入孔52a中，连杆7便与
一对倾斜机构6各自的凸轮50同轴结合，从而能够与该凸轮50一起转动(参照图6)。
44.如图6至7、图8的(a)所示，在连杆7的端部7b和凸轮50的连杆插入孔52a的插入状态下，在凸轮50的连杆插入孔52a的内周面52a1与连杆7的端部7b的外周面7f之间，与以往技术同样地设置有间隙9。由此，能够吸收因骨架组件的尺寸上的偏差或扭曲而产生的对倾斜机构6的操作性及锁止负荷的不良影响。
45.如图5的(a)、(c)所示，连杆7的嵌合部分7c是在中央部7a的两侧与被配置在端部7b的附近(也就是与端部7b的中央部7a侧相邻的位置或者中央部7a与端部7b之间的位置)的树脂衬套8嵌合的部分。嵌合部分7c具有随着往该连杆7的端部7b延伸而变得细窄的锥形形状的锥形部7d。
46.具体而言，嵌合部分7c具有：与中央部7a连续的圆形剖面部7h(参照图7及图8的(e))；与端部7b连续的大致椭圆形剖面部7g(参照图7及图8的(c))；将圆形剖面部7h与大致椭圆形剖面部7g之间连续地连接的锥形部7d(参照图7及图8的(d))。在大致椭圆形剖面部7g中也形成有从端部7b连续的凹部7e(参照图5的(a)、图8的(a)至(b))。
47.锥形部7d虽然在接近圆形剖面部7h的部分具有圆形剖面，但是随着往端部7b延伸而具有过渡到与端部7b同样的大致椭圆形剖面的剖面形状。
48.树脂衬套8是由树脂材料形成且具有嵌合孔8e的筒状体，具体而言，如图4所示，其具备筒状的主体部8a、凸缘部8b、一对爪部8d。主体部8a、凸缘部8b、以及一对爪部8d以沿着连杆7的轴向s(参照图3)直线地并排的状态一体形成。
49.为了防止在连杆7和凸轮50之间发生异响，树脂衬套8主要由塑料等树脂材料形成。作为树脂衬套8的材料，只要是橡胶(例如合成橡胶)、弹性体等具有弹性的材料，是可以代用的。树脂衬套8的材料较为理想的是具有与内齿轮30及骨架3a之间的接触阻力低、耐磨损等特性的材料。
50.树脂衬套8具有能够与连杆7的端部7b附近的嵌合部分7c嵌合的嵌合孔8e。嵌合孔8e以沿着轴向贯通主体部8a及凸缘部8b的方式而被形成。
51.因此，如图6至7及图8的(c)至(e)所示，在连杆7的嵌合部分7c嵌合于树脂衬套8的嵌合孔8e的状态下，筒状的主体部8a能够以沿着连杆7的轴向s延伸且与连杆7在全周范围抵接的状态支撑该连杆7。
52.树脂衬套8的嵌合孔8e具有与连杆7的嵌合部分7c的外径对应的形状。具体而言，嵌合孔8e具有：与嵌合部分7c的圆形剖面部7h对应的圆形剖面孔部8e1(参照图7及图8的(e))；与锥形部7d对应的锥形孔部8e2(参照图7及图8的(d))；与大致椭圆形剖面部7g对应的大致椭圆形剖面孔部8e3(参照图7及图8的(c))。
53.锥形孔部8e2具有能够与连杆7中的锥形形状的锥形部7d嵌合的锥形形状。此外，在图7及图8的(d)中，锥形部7d与锥形孔部8e2的内周面之间存在着较小的间隙，但是，也可以无需该间隙。
54.树脂衬套8的凸缘部8b是从主体部8a的端部周缘(具体而言，为图3的轴向s的外侧的端部周缘)向半径方向外侧突出而成的圆板状的部分。在树脂衬套8嵌合于连杆7的嵌合部分7c的状态下，凸缘部8b能够沿连杆7的轴向s而与固定有内齿轮30的座椅靠背3的骨架3a(具体而言，为骨架3a中的内齿轮30的相反侧的面)抵接(参照图3、图6至7)。
55.如图4、图6至7、以及图8的(b)所示，一对爪部8d从凸缘部8b中的主体部8a的相反
侧的面突出，并且沿着连杆7的轴向s延伸从而从两侧支撑连杆7。
56.如图8的(b)所示，一对爪部8d中的彼此相向的相向部分8d1具有能够与连杆7的嵌合部分7c的大致椭圆形剖面部7g嵌合的形状(例如凹凸形状)。具体而言，相向部分8d1具有能够与嵌合部分7c的大致椭圆形剖面部7g上所形成的一对凹部7e嵌合的凸形状。
57.此外，如图6至7所示，一对爪部8d中的连杆7的相反侧的面亦即外周面8d2具有能够与内齿轮30的衬套插入孔35嵌合的形状。具体而言，如图8的(b)所示，一对爪部8d的外周面8d2呈圆弧状弯曲，具有让该一对爪部8d能够与圆形剖面的衬套插入孔35(参照图9)嵌合的形状。即，在一对爪部8d嵌合于衬套插入孔35的状态下，圆弧状的外周面8d2与圆形剖面的衬套插入孔35的内周面面接触，因而能够得到稳定的嵌合状态。
58.在具有上述那样的结构的倾斜装置5中，如图2至3、图6至7所示，在使连杆7的端部7b与倾斜机构6同轴结合时，首先，将树脂衬套8嵌合于连杆7的端部7b附近的嵌合部分7c。此时，连杆7的端部7b便成为突出在树脂衬套8的外侧的状态。
59.其次，使连杆7的端部7b以及树脂衬套8的一对爪部8d穿通座椅靠背3的骨架3a的通孔3b，并且插入到内齿轮30的衬套插入孔35中。具体而言，使一对爪部8d嵌合到衬套插入孔35中，使该一对爪部8d的外周面8d2与衬套插入孔35的内周面及边缘抵接。此时，树脂衬套8以在凸轮50的连杆插入孔52a的内周面52a1与连杆7的端部7b的外周面7f之间形成有间隙9的方式，在插入(具体而言为嵌合)在内齿轮30的衬套插入孔35中的状态下，将连杆7相对于凸轮50定位。由此，连杆7的端部7b能够在具有间隙9的情况下嵌合于内齿轮30的衬套插入孔35。此外，在树脂衬套8插入(嵌合)在衬套插入孔35中的状态下，只要该一对爪部8d的外周面8d2与衬套插入孔35的内周面的至少局部抵接便可，并不一定要与衬套插入孔35的内周面的边缘抵接。
60.在上述的结构中，在一对爪部8d插入在内齿轮30的衬套插入孔35中的状态下，树脂衬套8能够与连杆7及凸轮50一起转动。
61.(倾斜机构6的详细结构)
62.以下，说明本实施方式的倾斜机构6的详细结构。如上所述，在本发明中，倾斜机构6只要至少具备内齿轮30及凸轮50便可，关于其它的结构要素，可以适当变更。
63.倾斜机构6被安装于上述的座垫2的骨架2a与座椅靠背3的骨架3a之间(参照图2至3)。
64.如图9所示，倾斜机构6具备引导支架20、内齿轮30、盘簧40、凸轮50、4个锁止板60a至60d、安装环70。
65.如图3及图6所示，引导支架20被固定在座垫2的骨架2a(具体而言为侧骨架)的后部附近。内齿轮30被固定在座椅靠背3的骨架3a(具体而言为侧骨架)的下部附近。
66.此外，在图3表示的座垫2的骨架2a被配置在座椅靠背3的骨架3a的内侧的情况下，只要使内齿轮30固定于座垫2的骨架2a，并且使引导支架20固定于座椅靠背3的骨架3a便可。
67.如图9所示，引导支架20形成为圆盘状，在其中心贯通形成有用于配置盘簧40的配置孔22。盘簧40的外端部41卡合于配置孔22的内周面中所设置的卡合槽22a。
68.内齿轮30被形成为俯视圆形并且被形成为剖面大致凹状，在凹状部31的内周面形成有内齿32，使凹状部31与引导支架20的内侧面20a(参照图6)相向地配置。内齿轮30例如
通过向图9的纸面右里侧突出的连结凸起34而连结于座椅靠背3的骨架3a。
69.引导支架20和内齿轮30以引导支架20与内齿轮30的凹状部31相向并且凹状部31的周壁31a的端面31a1与引导支架20的面对接的方式，而被安装环70定位。
70.安装环70具有：环状底板部71，被形成为大致圆形的具有指定宽度的环状；环状侧板部72，从环状底板部71的外周缘侧沿着大致正交的方向延伸也就是沿着内齿轮30的周壁31a的外周面31a2延伸。换言之，安装环70以环状底板部71与环状侧板部72结合而成的沿着径向的剖面形状呈大致l状的形状而被形成。
71.在本实施方式中，安装环70以如下的方式进行覆盖：在引导支架20与内齿轮30的凹状部31相向且在其内部空间中收容了包含盘簧40、凸轮50及锁止板60a至60d的锁止机构的状态下，环状侧板部72的端缘72a超越内齿轮30的周壁31a的外周面31a2而到达位于超越了该外周面31a2这一侧(图9的纸面左跟前侧)的引导支架20的外周面21b。若如此组装，内齿轮30的中央突出部便相对于环状底板部71的内周圆而露出在外侧(图9的纸面右纵深方向)。安装环70在如此被装配后，其环状侧板部72中与引导支架20的外周面21b相向的部位被焊接固定于该外周面21b。因此，在引导支架20被固定于例如座垫2的骨架2a并且内齿轮30的连结凸起34被固定于例如座椅靠背3的骨架3a的状态下，若座椅靠背3相对于座垫2相对地转动，引导支架20和内齿轮30便相对地转动。安装环70与引导支架20一起相对于内齿轮30相对转动，内齿轮30的半径方向的动作受限于安装环70的环状侧板部72，内齿轮30的轴向的动作受限于环状底板部71。
72.凸轮50是使锁止板60a至60d在该凸轮50的半径方向上往返移动的构件。该凸轮50设置有4个与所配置的4块锁止板60a至60d对应并且在圆周方向上等间隔地以大致圆弧状且呈角状延伸的卡合凸起51、51。此外，在除卡合凸起51、51外的凸轮50的主体部52中，在4个位置处形成有以在相对于各卡合凸起51、51的基部隔着指定角度的位置处外径变大的方式隆起的台阶部52b、52b。凸轮50与隔板55的一个面一体固定，在该凸轮50的中心，贯通形成有让连杆7的端部7b穿通的连杆插入孔52a。若使用被安装于连杆7的端部7b的操作构件(未图示)等来使连杆7向正反的任一方向进行转动操作，凸轮50会跟随此操作而向相同方向转动。
73.凸轮50设置有在与引导支架20相向的面上从连杆插入孔52a的周边向引导支架20侧突出的第1轴部53。第1轴部53以比盘簧40的内径小的外径而被形成，并且在第1轴部53上形成有从外周面朝中心方向被切除而成的卡合槽53a。盘簧40被配置在第1轴部53的外周且其内端部42被卡合于第1轴部53的卡合槽53a(参照图8的(a))，并且与第1轴部53一起被配置在引导支架20的配置孔22内。盘簧40由于外端部41被卡合于引导支架20的配置孔22的内周面上所形成的卡合槽22a，因而对凸轮50施加一个向一方的转动方向的作用力。
74.在内齿轮30的中心设置有向凸轮50侧突出的第2轴部36，该第2轴部36被插入到凸轮50上所形成的轴承孔(未图示)中，将该凸轮50可转动地支撑。
75.在本实施方式中，使用了4块锁止板60a至60d。4块锁止板60a至60d被配置在与凸轮50上所形成的角状的4个卡合凸起51、51对应的位置上。锁止板60a至60d能够沿着在引导支架20上所形成的沿半径方向延伸的引导槽部(未图示)在该引导支架20的半径方向上滑动。
76.在锁止板60a至60d及凸轮50，基于凸轮50因盘簧40的弹性而向一个方向的转动，
锁止板60a至60d被施加一个往半径方向外侧的作用力，基于凸轮50因连杆7的操作而向反方向的转动，锁止板60a至60d向中心方向位移。各锁止板60a至60d在俯视下具有大致长方形的形状。此外，在各锁止板60a至60d中设置有从内周面呈大致圆弧状被切除而成的被卡合槽61、61。若凸轮50向顺时针方向转动，各卡合凸起51、51便卡合于各被卡合槽61、61，从而将锁止板60a至60d拉向凸轮50的中心方向。若凸轮50被盘簧40施力而向逆时针方向转动，各卡合凸起51、51及台阶部52b、52b便将锁止板60a至60d按压向凸轮50的半径方向外侧。在锁止板60a至60d的外周面形成有外齿63、63，其在被按压向半径方向外侧时与内齿轮30的内齿32卡合，使引导支架20与内齿轮30彼此不能转动地被锁止。由此，便能够将座椅靠背3固定在任意的倾斜角度上。
77.(本实施方式的特征)
78.(1)本实施方式的倾斜装置5能够将图1所示的座椅靠背3相对于座垫2可倾动地保持，并且固定在任意的倾斜角度上。
79.如图1至6所示，倾斜装置5具备：一对倾斜机构6，分别被配置在座椅1的宽度方向y两侧的位置上，并且分别具有内齿轮30和凸轮50，所述内齿轮30被固定于座垫2和座椅靠背3其中一方的骨架(在本实施方式中，为座椅靠背3的骨架3a)，所述凸轮50相对于所述内齿轮30在其厚度方向(也就是上述的宽度方向y)上并排配置；连杆7，沿着座椅1的宽度方向y延伸，并且与一对倾斜机构6各自的凸轮50同轴结合，且与该凸轮50一起转动。
80.本实施方式的倾斜装置5还具备树脂衬套8，该树脂衬套8是具有嵌合孔8e的筒状体，其被嵌合于连杆7的端部7b附近的嵌合部分7c。
81.如图6至7所示，凸轮50具有能够让连杆7的端部7b插入的连杆插入孔52a。内齿轮30在该内齿轮30的中心位置具有能够让树脂衬套8插入的衬套插入孔35。
82.如图6至7及图8的(a)所示，连杆7的端部7b附近的嵌合部分7c嵌合于树脂衬套8的嵌合孔8e，连杆7的端部7b突出在树脂衬套8的外侧。树脂衬套8以与内齿轮30的衬套插入孔35的内周面抵接的状态插入在该衬套插入孔35，以便在凸轮50的连杆插入孔52a的内周面52a1与连杆7的外周面7f之间形成有间隙9的状态下将连杆7相对于凸轮50定位。
83.根据该结构，树脂衬套8以与内齿轮30的衬套插入孔35的内周面抵接的状态插入在该衬套插入孔35，以便在凸轮50的连杆插入孔52a的内周面52a1与连杆7的外周面7f之间形成有间隙9的状态下将连杆7相对于凸轮50定位。由此，树脂衬套8能够限制连杆7相对于凸轮50在凸轮50的半径方向上的相对移动，能够防止凸轮50与连杆7之间发生干涉声。其结果，能够在允许凸轮50的连杆插入孔52a的内周面52a1与连杆7的外周面7f之间的间隙9的情况下有效地防止异响。
84.此外，由于树脂衬套8并不是被配置在凸轮50与连杆7之间来进行两者相对的定位，而是在被插入在内齿轮30的衬套插入孔35的状态下将连杆7定位，因此，不会受到基于凸轮50与连杆7之间的间隙9的尺寸上的限制以及由此而起的刚性的限制。因此，与以往技术(上述的专利文献1所记载的结构)那样的弹性环相比，树脂衬套8能够被设定为耐磨损的尺寸及刚性。
85.(2)在本实施方式的倾斜装置5中，树脂衬套8的嵌合孔8e具有与连杆7的嵌合部分7c的外径对应的形状。即，如图7及图8的(c)至(e)所示，嵌合孔8e具有圆形剖面孔部8e1、锥形孔部8e2、以及大致椭圆形剖面孔部8e3。
86.根据该结构，仅将连杆7的端部7b附近的嵌合部分7c嵌入到树脂衬套8的嵌合孔8e中，便能够完成树脂衬套8往连杆7的端部7b附近的嵌合部分7c的安装作业，因此作业效率良好。而且，基于由连杆7与树脂衬套8组合而成的简单结构，能够防止树脂衬套8沿轴向从内齿轮30脱落，而且还能够防止树脂衬套8从连杆7脱落。
87.(3)在本实施方式的倾斜装置5中，如图3至4、图6至7所示，树脂衬套8具有从连杆7的轴向s与固定有内齿轮30的座椅靠背3的骨架3a抵接的凸缘部8b。
88.根据该结构，通过树脂衬套8的凸缘部8b从连杆7的轴向s与座椅靠背3的骨架3a抵接，能够限制树脂衬套8往轴向s的移动。
89.此外，通过凸缘部8b封盖树脂衬套8与骨架3a的通孔3b的内周面之间的间隙，能够防止异物经由该通孔3b而侵入到倾斜机构6。
90.(4)在本实施方式的倾斜装置5中，树脂衬套8具有以沿着连杆7的轴向s延伸且与连杆7在全周范围抵接的状态支撑该连杆7的筒状的主体部8a。
91.根据该结构，由于树脂衬套8的简状的主体部8a以与连杆7在全周范围抵接的状态支撑该连杆7，因此能够进一步限制连杆7相对于凸轮50在半径方向上的相对移动，提高防止异响发生的效果。
92.(5)在本实施方式的倾斜装置5中，如图5至7所示，连杆7的嵌合部分7c具有随着往该连杆7的端部7b延伸而变得细窄的锥形形状的锥形部7d。如图7及图8的(d)所示，树脂衬套8的嵌合孔8e具有能够与连杆7中的锥形形状的锥形部7d嵌合的锥形形状的锥形孔部8e2。
93.根据该结构，连杆7的端部7b附近的嵌合部分7c上所形成的锥形形状的锥形部7d与树脂衬套8的嵌合孔8e的锥形形状的锥形孔部8e2嵌合，限制树脂衬套8沿轴向的移动。由此，无需增加零件个数，便能够通过由连杆7与树脂衬套8组合而成的简单结构，防止树脂衬套8沿轴向从内齿轮30脱落，而且还能够防止树脂衬套8从连杆7脱落。
94.(6)在本实施方式的倾斜装置5中，如图4、图6至7及图8的(b)所示，树脂衬套8具有一对沿着连杆7的轴向s延伸并且从两侧支撑连杆7的爪部8d。
95.根据该结构，由于树脂衬套8的一对爪部8d从两侧支撑连杆7，因此，能够进一步限制连杆7相对于凸轮50在半径方向上的相对移动，提高防止异响发生的效果。
96.(7)在本实施方式的倾斜装置5中，如图8的(b)所示，一对爪部8d中的彼此相向的相向部分8d1具有能够与连杆7的嵌合部分7c嵌合的形状。即，相向部分8d1具有能够与嵌合部分7c的大致椭圆形剖面部7g的凹部7e嵌合的凸形状。
97.根据该结构，基于树脂衬套8的一对爪部8d中的彼此相向的相向部分8d1与连杆7的端部7b附近的嵌合部分7c嵌合，能够进一步限制连杆7相对于凸轮50在半径方向上的相对移动，提高防止异响发生的效果。
98.(8)在本实施方式的倾斜装置5中，如图6至7及图8的(b)所示，一对爪部8d分别具有相对于连杆7而位于相反侧的面亦即外周面8d2。一对爪部8d各自的外周面8d2具有能够与内齿轮30的衬套插入孔35嵌合的形状。即，一对爪部8d各自的外周面8d2具有能够与圆形剖面的衬套插入孔35嵌合的圆弧状。
99.根据该结构，基于树脂衬套8的一对爪部8d与内齿轮30的衬套插入孔35嵌合，能够提高一对爪部8d从两侧支撑连杆7的效果，能够进一步限制连杆7相对于凸轮50在半径方向
上的相对移动。此外，仅将一对爪部8d嵌合于衬套插入孔35便能够容易地进行树脂衬套8和连杆7的定位，提高倾斜装置5的组装作业性。
100.(9)如图1至7所示，本实施方式的座椅1具备：座垫2；座椅靠背3，被配置在座垫2的后部，能够沿着座椅1的前后方向x倾动；倾斜装置5，具有将座椅靠背3固定在任意的倾斜角度上的上述结构。
101.上述的座椅1所具备的倾斜装置5具有如下的构成：树脂衬套8以与内齿轮30的衬套插入孔35的内周面抵接的状态插入在该衬套插入孔35，以便在凸轮50的连杆插入孔52a的内周面52a1与连杆7的外周面7f之间形成有间隙9的状态下将连杆7定位。由此，树脂衬套8限制连杆7相对于凸轮50在凸轮50的半径方向上的相对移动。其结果，能够在允许凸轮50的连杆插入孔52a的内周面52a1与连杆7的外周面7f之间的间隙9的情况下有效地防止异响。
102.(变形例)
103.如图4及图7所示，上述实施方式的树脂衬套8的主体部8a具有能够与连杆7的嵌合部分7c的整体嵌合的长度，亦即具有不仅能够与大致椭圆形剖面部7g而且还能够与圆形剖面部7h及锥形部7d嵌合的长度。但是，在本发明中，关于树脂衬套8的主体部8a的长度并没有特别的限定。
104.因此，如图10至12所示，作为本发明的变形例，也可以将树脂衬套8的主体部8a的长度变更为仅能够与大致椭圆形剖面部7g嵌合的长度。
105.在图10至12的变形例中，通过缩短主体部8a，能够实现树脂衬套8的小型化。
106.即使在该图10至12的变形例的情况下，通过连杆7的大致椭圆形剖面部7g(亦即具有图8的(b)至(c)的凹部7e的部分)与树脂衬套8的主体部8a的嵌合孔8e(具体而言为图8的(c)那样的大致椭圆形剖面孔部8e3)及一对爪部8d的凸形状的相向部分8d1嵌合，能够限制连杆7相对于凸轮50在半径方向上的相对移动，提高防止异响发生的效果。
107.此外，在该变形例中，如图12所示，树脂衬套8未与连杆7的锥形部7d嵌合，但是，基于锥形部7d配置在树脂衬套8的安装位置的附近，能够实现防止树脂衬套8在轴向上的偏移和脱离(具体而言为防止从骨架3a的通孔3b及内齿轮30的衬套插入孔35的脱离)。
108.如图10及图11的(c)、(e)所示，该变形例的树脂衬套8在主体部8a的外周面具有一对相向的平面。因此，利用工具能够容易地调整树脂衬套8和连杆7的转角。
109.此外，如图13至15所示，作为本发明的其它的变形例，树脂衬套8也可以是省略上述的主体部8a并且具有能够与骨架3a卡合的卡合部8f的结构。
110.卡合部8f具有能够与固定有内齿轮30的座椅靠背3的骨架3a卡合的结构，其例如由能够与骨架3a的通孔3b的边缘卡合的爪构成。卡合部8f从一对爪部8d的各外周面8d2向树脂衬套8的半径方向外侧突出。
111.在该图13至15的变形例中，树脂衬套8的卡合部8f与固定有内齿轮30的座椅靠背3的骨架3a(具体而言为通孔3b的边缘)卡合。由此，防止树脂衬套8从骨架3a脱落。而且，由于树脂衬套8基于骨架3a和内齿轮30双方而被可靠地固定，因此，树脂衬套8能够可靠地限制连杆7相对于凸轮50在凸轮50的半径方向上的相对移动，提高防止异响发生的效果。
112.此外，在内齿轮30被固定于座垫2的骨架2a的情况下，卡合部8f只要与座垫2的骨架2a卡合便可。
113.此外，在图13至15所示的变形例中，树脂衬套8的一对爪部8d分别具有相对于连杆7而位于相反侧的面亦即外周面8d2。外周面8d2具有随着往该爪部8d的远端延伸而向接近衬套插入孔35的中心的方向倾斜的锥形形状，并且与内齿轮30的衬套插入孔35的边缘抵接。此外，边缘包含在衬套插入孔35的内周面。在该结构中，树脂衬套8的一对爪部8d以与衬套插入孔35的边缘抵接的状态插入在该衬套插入孔35，由此，能够在凸轮50的连杆插入孔52a的内周面52a1与连杆7的外周面7f之间形成有间隙9的状态下，将连杆7相对于凸轮50定位。
114.根据该结构，基于树脂衬套8的一对爪部8d中的锥形形状的外周面8d2与内齿轮30的衬套插入孔35的边缘抵接，能够可靠地维持树脂衬套8与内齿轮30的抵接状态。此外，基于上述的结构，能够吸收衬套插入孔35和爪部8d中的任一方或双方的尺寸上的偏差。
115.在上述的图13至15所示的变形例中，通过省略主体部8a，也能够实现树脂衬套8的小型化。
116.而且，如图15所示，虽然树脂衬套8未与连杆7的锥形部7d嵌合，但是，基于锥形部7d配置在树脂衬套8的安装位置的附近，能够实现防止树脂衬套8在轴向上的偏移和脱离(具体而言为防止从骨架3a的通孔3b及内齿轮30的衬套插入孔35的脱离)。
117.《实施方式的总结》
118.所述实施方式总结如下。
119.本实施方式的倾斜装置包括：一对倾斜机构，分别被配置在座椅的宽度方向两侧的位置上，并且分别具有内齿轮和凸轮，所述内齿轮被固定于座垫和座椅靠背其中一方的骨架，所述凸轮相对于所述内齿轮在其厚度方向上并排配置；以及，连杆，沿着所述座椅的宽度方向延伸，并且与所述一对倾斜机构各自的所述凸轮同轴结合，且与该凸轮一起转动；该倾斜装置将所述座椅靠背相对于所述座垫可倾动地保持并固定在任意的倾斜角度上，并且还包括：树脂衬套，是具有嵌合孔的筒状体，且被嵌合于形成在所述连杆的端部附近的嵌合部分；其中，所述凸轮具有能够让所述连杆的端部插入的连杆插入孔，所述内齿轮在该内齿轮的中心位置具有能够让所述树脂衬套插入的衬套插入孔，所述连杆的端部附近的所述嵌合部分与所述树脂衬套的嵌合孔嵌合，所述连杆的端部突出在所述树脂衬套的外侧，所述树脂衬套以与所述内齿轮的所述衬套插入孔的内周面抵接的状态插入在该衬套插入孔，以便在所述凸轮的所述连杆插入孔的内周面与所述连杆的外周面之间形成有间隙的状态下将所述连杆相对于所述凸轮定位。上述的衬套插入孔的缘部也包含在该衬套插入孔的内周面。
120.根据该结构，树脂衬套以与内齿轮的衬套插入孔的内周面抵接的状态插入在该衬套插入孔，以便在凸轮的连杆插入孔的内周面与连杆的外周面之间形成有间隙的状态下将连杆相对于凸轮定位。由此，树脂衬套能够限制连杆相对于凸轮在凸轮的半径方向上的相对移动，能够防止凸轮与连杆之间发生干涉声。其结果，能够在允许凸轮的连杆插入孔的内周面与连杆的外周面之间的间隙的情况下有效地防止异响。
121.在上述的倾斜装置中，较为理想的是所述树脂衬套的所述嵌合孔具有与所述连杆的所述嵌合部分的外径对应的形状。
122.根据该结构，仅将连杆的端部附近的嵌合部分嵌入到树脂衬套的嵌合孔中，便能够完成树脂衬套往连杆的安装作业，因此作业效率良好。而且，能够通过由连杆与树脂衬套
组合而成的简单结构，防止树脂衬套沿轴向从内齿轮脱落，而且还能够防止树脂衬套从连杆脱落。
123.在上述的倾斜装置中，较为理想的是所述树脂衬套具有凸缘部，该凸缘部从所述连杆的轴向与所述座垫的所述骨架和所述座椅靠背的所述骨架中固定有所述内齿轮的骨架抵接。
124.根据该结构，通过树脂衬套的凸缘部从连杆的轴向与座垫或座椅靠背的骨架抵接，能够限制树脂衬套往所述轴向的移动。
125.在上述的倾斜装置中，较为理想的是所述树脂衬套具有筒状的主体部，该主体部以沿着所述连杆的轴向延伸并且与所述连杆在全周范围抵接的状态支撑该连杆。
126.根据该结构，由于树脂衬套的筒状的主体部以与连杆在全周范围抵接的状态支撑该连杆，因此能够进一步限制连杆相对于凸轮在半径方向上的相对移动，提高防止异响发生的效果。
127.在上述的倾斜装置中，较为理想的是所述连杆的所述嵌合部分具有随着往该连杆的所述端部延伸而变得细窄的锥形形状的部分，所述树脂衬套的所述嵌合孔具有能够与所述连杆中的所述锥形形状的部分嵌合的锥形形状的孔部分。
128.根据该结构，所述连杆的端部附近的嵌合部分上所形成的锥形形状的部分与树脂衬套的嵌合孔的锥形形状的孔部分嵌合，限制树脂衬套沿轴向的移动。由此，无需增加零件个数，便能够通过由连杆与树脂衬套组合而成的简单结构，防止树脂衬套沿轴向从内齿轮脱落，而且还能够防止树脂衬套从连杆脱落。
129.在上述的倾斜装置中，较为理想的是所述树脂衬套具有沿着所述连杆的轴向延伸并且从两侧支撑所述连杆的一对爪部。
130.根据该结构，由于树脂衬套的一对爪部从两侧支撑连杆，因此，能够进一步限制连杆相对于凸轮在半径方向上的相对移动，提高防止异响发生的效果。
131.在上述的倾斜装置中，较为理想的是所述一对爪部中彼此相向的部分具有能够与所述连杆的所述嵌合部分嵌合的形状。
132.根据该结构，基于树脂衬套的一对爪部中彼此相向的部分与连杆的端部附近的嵌合部分嵌合，能够进一步限制连杆相对于凸轮在半径方向上的相对移动，提高防止异响发生的效果。
133.在上述的倾斜装置中，较为理想的是所述一对爪部分别具有相对于所述连杆而位于相反侧的面亦即外周面，所述外周面具有能够与所述内齿轮的所述衬套插入孔嵌合的形状。
134.根据该结构，基于树脂衬套的一对爪部与内齿轮的衬套插入孔嵌合，能够提高一对爪部从两侧支撑连杆的效果，能够进一步限制连杆相对于凸轮在半径方向上的相对移动。此外，仅将一对爪部嵌合于衬套插入孔便能够容易地进行树脂衬套和连杆的定位，提高倾斜装置的组装作业性。
135.在上述的倾斜装置中，较为理想的是所述一对爪部分别具有相对于所述连杆而位于相反侧的面亦即外周面，所述外周面具有随着往该爪部的远端延伸而向接近所述衬套插入孔的中心的方向倾斜的锥形形状，并且与所述内齿轮的所述衬套插入孔的边缘抵接。
136.根据该结构，基于树脂衬套的一对爪部中的锥形形状的外周面与内齿轮的衬套插
入孔的边缘抵接，能够可靠地维持树脂衬套与内齿轮的抵接状态。此外，基于上述的结构，能够吸收衬套插入孔和爪部中的任一方或双方的尺寸上的偏差。
137.在上述的倾斜装置中，较为理想的是所述树脂衬套还具有卡合部，该卡合部能够与所述座垫的所述骨架和所述座椅靠背的所述骨架中固定有所述内齿轮的骨架卡合。
138.根据该结构，通过树脂衬套的卡合部与座垫的骨架和座椅靠背的骨架中固定有内齿轮的骨架卡合，防止树脂衬套从骨架脱落。而且，由于树脂衬套基于骨架和内齿轮双方而被可靠地固定，因此，树脂衬套能够可靠地限制连杆相对于凸轮在凸轮的半径方向上的相对移动，提高防止异响发生的效果。
139.本实施方式的座椅包括：座垫；座椅靠背，被配置在所述座垫的后部，能够沿着座椅前后方向倾动；以及，上述的倾斜装置，将所述座椅靠背固定在任意的倾斜角度上。
140.上述的座椅所具备的倾斜装置具有如下的构成：树脂衬套以与内齿轮的衬套插入孔的内周面抵接的状态插入在该衬套插入孔，以便在凸轮的连杆插入孔的内周面与连杆的外周面之间形成有间隙的状态下将连杆定位。由此，树脂衬套限制连杆相对于凸轮在凸轮的半径方向上的相对移动。其结果，能够在允许凸轮的连杆插入孔的内周面与连杆的外周面之间的间隙的情况下有效地防止异响。
141.根据本实施方式的倾斜装置及座椅，能够实现在允许凸轮与连杆之间的间隙的情况下有效地防止异响。

技术特征：

1.一种倾斜装置，其特征在于包括：一对倾斜机构，分别被配置在座椅的宽度方向两侧的位置上，并且分别具有内齿轮和凸轮，所述内齿轮被固定于座垫和座椅靠背其中一方的骨架，所述凸轮相对于所述内齿轮在其厚度方向上并排配置；以及，连杆，沿着所述座椅的宽度方向延伸，并且与所述一对倾斜机构各自的所述凸轮同轴结合，且与该凸轮一起转动；该倾斜装置将所述座椅靠背相对于所述座垫可倾动地保持并固定在任意的倾斜角度上，并且还包括：树脂衬套，是具有嵌合孔的筒状体，且被嵌合于形成在所述连杆的端部附近的嵌合部分；其中，所述凸轮具有能够让所述连杆的端部插入的连杆插入孔，所述内齿轮在该内齿轮的中心位置具有能够让所述树脂衬套插入的衬套插入孔，所述连杆的端部附近的所述嵌合部分与所述树脂衬套的嵌合孔嵌合，所述连杆的端部突出在所述树脂衬套的外侧，所述树脂衬套以与所述内齿轮的所述衬套插入孔的内周面抵接的状态插入在该衬套插入孔，以便在所述凸轮的所述连杆插入孔的内周面与所述连杆的外周面之间形成有间隙的状态下将所述连杆相对于所述凸轮定位。2.根据权利要求1所述的倾斜装置，其特征在于：所述树脂衬套的所述嵌合孔具有与所述连杆的所述嵌合部分的外径对应的形状。3.根据权利要求1或2所述的倾斜装置，其特征在于：所述树脂衬套具有凸缘部，该凸缘部从所述连杆的轴向与所述座垫的所述骨架和所述座椅靠背的所述骨架中固定有所述内齿轮的骨架抵接。4.根据权利要求1至3中任一项所述的倾斜装置，其特征在于：所述树脂衬套具有筒状的主体部，该主体部以沿着所述连杆的轴向延伸并且与所述连杆在全周范围抵接的状态支撑该连杆。5.根据权利要求1至4中任一项所述的倾斜装置，其特征在于：所述连杆的所述嵌合部分具有随着往该连杆的所述端部延伸而变得细窄的锥形形状的部分，所述树脂衬套的所述嵌合孔具有能够与所述连杆中的所述锥形形状的部分嵌合的锥形形状的孔部分。6.根据权利要求1至5中任一项所述的倾斜装置，其特征在于：所述树脂衬套具有沿着所述连杆的轴向延伸并且从两侧支撑所述连杆的一对爪部。7.根据权利要求6所述的倾斜装置，其特征在于：所述一对爪部中彼此相向的部分具有能够与所述连杆的所述嵌合部分嵌合的形状。8.根据权利要求6或7所述的倾斜装置，其特征在于：所述一对爪部分别具有相对于所述连杆而位于相反侧的面亦即外周面，所述外周面具有能够与所述内齿轮的所述衬套插入孔嵌合的形状。9.根据权利要求6或7所述的倾斜装置，其特征在于：所述一对爪部分别具有相对于所述连杆而位于相反侧的面亦即外周面，
所述外周面具有随着往该爪部的远端延伸而向接近所述衬套插入孔的中心的方向倾斜的锥形形状，并且与所述内齿轮的所述衬套插入孔的边缘抵接。10.根据权利要求1至9中任一项所述的倾斜装置，其特征在于：所述树脂衬套还具有卡合部，该卡合部能够与所述座垫的所述骨架和所述座椅靠背的所述骨架中固定有所述内齿轮的骨架卡合。11.一种座椅，其特征在于包括：座垫；座椅靠背，被配置在所述座垫的后部，能够沿着座椅前后方向倾动；以及，权利要求1所述的倾斜装置，将所述座椅靠背固定在任意的倾斜角度上。

技术总结

本发明提供一种实现在允许凸轮与连杆之间的间隙的情况下有效地防止异响的倾斜装置。倾斜装置(5)包括：一对倾斜机构(6)，分别具有内齿轮(30)及凸轮(50)；连杆(7)，与各凸轮(50)同轴结合，并且与该凸轮(50)一起转动；树脂衬套(8)，具有能够与连杆(7)的端部(7b)附近的嵌合部分(7c)嵌合的嵌合孔(8e)。树脂衬套(8)以与内齿轮(30)的衬套插入孔(35)的内周面抵接的状态插入在该衬套插入孔(35)，以便在凸轮(50)的连杆插入孔(52a)的内周面(52a1)与连杆(7)的外周面(7f)之间形成有间隙(9)的状态下将连杆(7)相对于凸轮(50)定位。将连杆(7)相对于凸轮(50)定位。将连杆(7)相对于凸轮(50)定位。