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SIEMENS PCIN传输软件使用说明（传送程序） 1、在记事本中编写好程序（注意传输格式中的程序头），保存文件到文件夹中（如“D:\ PROGRAM”）。 2、双击，进入程序界面。 3、移动到V24_INI，按回车，进入，可以设置传输参数。按“Esc键”可退出。 4、移动到DATA_OUT，按回车，进入，在Filename:下输入文件所在的盘符、文件夹及文件名（必须有相应的文件扩展名，如图中所示）。 5、在数控机床中打开传输服务，数控机床先打开接收。 6、在电脑上，按回车，传输开始。 7、传输结束，按“Esc键”退出。 8、移动到EXIT，连续按回车退出程序。 ================使用说明摘要=================== “数据输入/输出”对最终用户而言，大多用于DNC加工，少量用于零件程序的上载、下载。无论那一种，系统与PC机端都要有一致的通讯协议。下面以PCIN软件为例来讲诉： 用通讯电缆将计算机与系统通讯口连接起来。打开PCIN 软件。 植物油运输车通讯操作的基本原则： 通讯双方必须具有相同的通讯参数：波特率、起始位、停止位、校验位等； 通讯双方必须具有相同数据格式：文本格式、二进制格式； 数据接受方应首先进入等待状态。 按下“数据输入/输出”键，出现RS232设定页面： 按上图设定好系统端的参数。在DOS方式下起用PCIN软件： 首先，选择语言为英语，如下图所示： 注：PC机上对选项的操作全部由光标键及回车键完成。 然后，设置接口参数，如下图所示： 参数设置好以后，保存该设置，用回车键完成。如下图所示： 然后，本着谁接收谁等待的原则，接收数据端进入等待状态，例如，PC机端要从系统端接收数据，则： 键入文件路径及文件名称后，按回车，PC机进入等待状态。系统端： 按下数据选择，进入到数据输入、输出页面，选择你要输出到PC机的程序、参数等。程序传输过程中，会看到系统端有数据向外输出，PC机端有数据向内流进。传输结束，系统端通常出现“返回”,按下“返回”，系统进行其他操作。 对于加工模具的行业，会经常用到“DNC”加工，无论何种系统，“DNC”加工的过程都是一样的：数据由PC机输入到数控系统的缓存中，不占用系统内存，边加工边传输。 802D系统“DNC”加工系统端的等待状态如下： 确认程序无误，刀具及刀具参数无误、工件及工件坐标正确、PC机与系统两端通讯协议相同，在“AUTO”模式下，将“进给倍率”拨到零位置,按下“外部程序”键，系统即进入等待状态，PC机端如下所示： 选好零件程序后，按下“回车”键，数据输出到系统端，此时，循环启动此零件程序，缓慢放大进给倍率即可。 |
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一种FANUC Oi 和PC机的数据传输方法
FANUC-Oi 数控系统是近两年来 FANUC 公司推出的新一代 CNC，和 OC 、 OD 相比较 , 无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的 CNC 一改原来的大板结构 , 给人一种全新的感觉 , 特别在数据传送上有很大改进 , 如 RS232 串口通讯波特率达 19200b/s , 可通过 HSSB( 高速串行总线 ) 与 PC 机相连 , 使用存储卡实现数据的输入、输 出 。随着其应用范围日益广阔 , 该数控系统的数据传输功能倍受关注。 FANUC 使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法 , 但根据国内数控系统应用的实际情况 , 考虑成本和通用性 , 目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及 , 如能使用 PC 机与 CNC 实现通讯 , 则无需专用设备 , 更方便、更经济。目前 ,PC 通 讯软件品种繁多 , 其中 PCIN 软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自己使用该系统的经验 , 使用 PCIN 软件成功实现 PC 与 FANUC-Oi 的数据通讯 , 根据现场使用的情况来看 , 效果十分理想。
1 硬件配制
(1)FANUC-0i 数控系统。
(2)486 以上 IBM 兼容机。
(3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见图 1)。
(4)SIEMENS-PCIN 软件 4.32 或以上版本。
2 数据通讯
数据通讯可实现 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 PITCH
( 螺距误差补偿表 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 数据 ) 的传送 , 但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。 PMC 程序的传送则必需使用 FANUC 专用编程软件 FLADDER-III 方可实现 , 这里不再展开说明。
2.1 通讯线路的连接
通讯电缆的两头分别连接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于台式机的漏电可能引起 RS232 接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接在一起。 )
2.2 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议
(1) 运行 PCIN 软件后出现下列菜单 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。
(2) 使用左、右光标键 , 选择 V24-INI, 回车确认 , 出现下列菜单 :COM NUMBER 1( 根据 PC 实际使用的通讯端口选择 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶检验 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 数据位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30 OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。
其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。
(3) 使用上、下光标键选择上述各菜单 , 使用左、右光标键选择各菜单内的选项 , 按上述要求设置完成后回车确认 , 保存后返回至初始菜单。
(4) 选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项 , 在PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。 )
不良图片过滤2.3 设置 FANUC-Oi 数控系统的通讯协议
下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。
(1) 启动机床 , 并确保机床已处于正常工作状态 ,CNC 元任何报警。
(2) 选择 MDI 方式。 束胸衣
(3) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、、、、[ALL I/O]、[PRGM], 出现下列菜单 : I/O CHANNEL l
DEVICE NUM
BAUD RAIE 19200
STOP BIT 2
NULL INPUT (EIA) ALM
TV CHECK (NOTES) OFF
TV CHECK OFF
PUNCHCODE ISO
INPUTCODE EIA/ISO
FEED OUTPUT FEED
EOB OUTPUT LFCRCR
按上述要求完成设置 O
注 :Oi CNC 有两个 RS232 接口 , 详见 Oi 参数 0020,0101－0103 、 0111－0113 、 0121－0123, 本文以接口 1 为例。
2.4 数据通讯
CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。
2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC)
四合扣
(1) 选择 EDIT 方式。
电位器旋钮 (2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。
(3) 依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、、 、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。
(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。
(5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 "LSK" 字 样变为 "INPUT" 字样 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。
2.4.2 零件程序的传送 (CNC 到 PC) 。
(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。
(3)CNC 端依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。
(4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 )
枸杞采摘机2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。
(1) 选择 EDTT 方式。
(2) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、、、、[ALL I/O] 出现下列画面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 选择键出现 [WORK]
(3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 [OPRT] 键 , 屏幕下方出现 和 二个功能键 , 从 PC 传送数据至 CNC, 则选择 [READ] 、 [EXEC], 从 CNC 传送数据至 PC 则选择 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC 端操作步骤同零件程序的传送。
2.4.4 螺距误差补偿表的传送 (CNC 到 PC)
(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(2) 在 FILE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。
(3) 选择 EDIT 方式。
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