双双料射出成型

雙、雙料射出成型
1、何謂雙、雙料射出成型
  利用兩種不同顏抑或是不同種類之樹脂,前後或同時注入模穴中所成型之塑膠製品。
   
2、雙、雙料射出之優點
1.減少工程數以降低成本:可於成型之同時結合兩件不同材質或顏之零件,減少二次加工之需要。
2.增加產品設計之彈性空間:成型之同時可結合兩件不同材質或顏之零件,減少內部空間
之使用﹔並且可有不同之應用,增加產品設計之彈性及變化,如將按鍵部份以雙料方式設計,以軟料成型按鍵部份,可於成型時同步成型,減少組裝程序,並可達到防水效果,使用質感亦佳。
3.美化外觀:不同顏及材質之使用可增加產品的價值感及使用之觸感。
3、雙、雙料射出之限制
1.兩種樹脂間的相容性:因不同樹脂,其化學性質不同,其相容性將直接影響皆河面之結合強度及結合效果,故須注意所選用樹脂之間的相容性,常用樹脂之相容性請參見下表。
2.樹脂之收縮率差異要小:差異過大將影響結合面結合強度,並可能造成產品的翹曲。
3.成品形狀不宜太複雜
4、雙、雙料射出現行技術
1.一般雙、雙料射出成型
目前访間較常見之雙、雙料射出所使用之方法,其雙射出機具有兩種單獨的塑化裝置和傳動裝置,一個共用的鎖模裝置,須有公母模各二,其作動原理參見下圖,其中模具b之型腔較模具a為大,首次射出在模具a中成型,經充模保壓、冷卻定型,完成後開模,半成品留在模上,料自動脫落,再利用裝置5迴轉盤,將模具繞中心線作180度旋轉,進行第二階段射出,完成第二種塑料的注射成型,然後完成脫模。
 特性:
(1)須多付模具或是須設滑動模仁模具成本會高於一般射出成型模具,目前與廠商了解約為一般模具的2.4倍。
(2)成型機須具有模具翻轉裝置或驅動滑動模仁的附帶裝置,須為專用成型機,故成型機成本較一般成型機為高。
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(3)成型時間須包含模仁退後或模具翻轉鎖須知時間,故成型時間須較一般單貨單料成型要久。
(4)利用二次射出的塑料的溫度與一次射出塑料熔融,並無法完全融接,所以在接合面之強度會較差。
2.三明治共射出成型
 依次將兩種不同熔融樹脂由同一個進料出成型。
特性:
(1)可應用於肉厚厚的產品,以低價格之塑料維心材,可降低材料成本,維持表面觸感並
不影響整體強度。
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(2)心材使用導電性佳的塑料,可達到EMI防治的效果。
(3)不須多付模具可節省模具成本。
(4)射出過程為依次射入不同種樹脂,所需成型時間姊省有限。
(5)技術層次較高,心材與表面層的厚度及分布明顯影響產品品質,須較高的技術層次以控制射出品質。
3.同步復合射出成型(SCI, Simultaneous Composite Injection Molding)
    由兩部射出缸筒及附帶的兩個射出噴嘴構成的射出成型機(參見下圖),同步射出顏、材質不同的兩種成型材料於同一模槽內充填。
特性:
(1)結合面結合強度佳,由於SCI法採同步射出兩種樹脂可以在模具內已熔融狀態結合,各結合強度較前兩者佳。
(2)縮點成型時間,由於以往的雙成型須作模具翻轉交換,或是模仁滑退的交替射出以完成射出成型動作,須兩次的成型週期,相較下SCI法僅須一次的成型週期,可大幅縮短成型時間(參見下圖兩者之成型週期比較),大型零件尤其明顯。
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五、雙、雙料廠商相關資料
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廠商名稱
聯絡人
電話
地址
設備
產品種類
主要客戶
備註
新至陞
陳萬森
TW:02-29852964
CN:755-7231012
TW:台北縣三重市中正北路560巷47號
疲劳驾驶预警系统CN:深圳市沙井鎮萬豐工業區大鍾崗4號廠房
TW:17台
CN:18台
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标签:成型   射出   模具   雙料   結合   雙色   裝置   產品
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