基于ANSYS的绞车结构的滚筒部件有限元分析

1.概述：驳接头

本文基于ANSYS软件对绞车结构的滚筒部件进行有限元分析，分析滚筒在绳索压力下的强度和刚度情况，绳索对滚筒外表面的压力载荷为10.82MPa，计算结果表明滚筒部件满足强度要求。无烟抛光剂>集飞行器

2.几何建模：

根据二维模型建立滚筒三维模型，二维模型如图1所示，利用ansys的前处理软件直接进行建模，这样ansys分析时候可以直接调用该几何，不需要进行几何导入导出，避免出错。三维模型如图2所示。

图1 滚筒二维模型

图2 套筒三维模型

3.有限元模型建立

首先建立材料属性，滚筒材料为HT200，抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。材料弹性模量为1.57e5MPa，泊松比为0.27。

变压器油泵

参考GB/T 9439-2010标准，如图3所示，HT200的屈服极限取130MPa，为保守设计，所以取下限。

图3 HT200材料

金刚石磨头

在ansys中建立材料属性，材料参数如上所述。

图4 材料属性

销钉滚筒结构存在倒角，所以采用四面体网格划分，为了保证计算精度，采用高阶四面体网格进行划分，单元类型为solid187。solid187单元是一个高阶3维10节点固体结构单元，SOLID187具有二次位移模式可以更好的模拟不规则的模型

单元通过10个节点来定义,每个节点有3个沿着xyz方向平移的自由度.单元支持塑性，超弹性, 蠕变,，应力刚化，大变形和大应变能力.还可采用混合模式模拟几乎不可压缩弹塑材料和完全不可压缩超弹性材料。

图5 solid187单元类型

最终网格划分情况如图6所述，其中网格总数为59509，节点总数为101234。对倒角和圆孔区域进行了网格加密，保证计算精度

图6 有限元网格

图7 局部加密

4.载荷约束

滚筒结构与电机和端盖连接，如图8所示，本文主要对滚筒结构进行强度分析，滚筒结构与电机是通过轴承连接，此处不考虑电机与轴承，约束滚筒结构与轴承配合面的自由度，滚筒右边与端盖连接，端盖与底座连接，不考虑端盖模型，在滚筒与端盖连接的法兰螺栓处施加约束。

本文发布于:2024-09-21 19:45:45，感谢您对本站的认可！

标签：滚筒进行结构材料模型

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