Q
神华集团公司企业标准
Q/SH.J.001-200X
荀果
Shearer-Specification of overhaul
电源外壳
Part 1:General principles and whole the machine
2009-XX-XX发布 2009-XX-XX实施
神华集团公司 发布
Q/SH.J.001-200X
目 次
前言-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ
1 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
2 总则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
3 要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 4 试验方法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
5 验收---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
Ⅰ
Q/SH.J.001-200X
前 言
《滚筒采煤机 大修规范》分为三个部分：
——第1部分：总则和整机部分；
——第2部分：机械部分；
——第3部分：电气部分；
本部分为第1部分
本标准由神东煤炭分公司提出。
本标准由中国神华集团公司生产与装备部归口。
本标准起草单位：神东煤炭分公司维修中心。
本标准主要起草人：王铁军、张剑华、靳林发、张蒙达。
Ⅱ
Q/SH.J.001-200X
滚筒采煤机 大修规范
第1部分：总则和整机部分
1 范围
本部分规定了滚筒采煤机大修的总则和整机部分的要求、试验方法和验收。
本部分适用于需要大修的滚筒采煤机（以下简称采煤机）。
2 总则
2．1采煤机大修的定义
在采煤机使用到大修周期或发现采煤机不能长期正常工作时，有计划地进行的全面修理，修理后的采煤机基本恢复原技术性能，能够继续安全、正常地使用到下一次大修的修理工作。
2．2大修费用
采煤机一次大修费用一般为原值的20%～40%，超过70%不值得大修。
2．3大修范围
包括采煤机机体的所有部分，不包括拖曳电缆、水管、电缆夹板和易损易消耗件（如截齿）。
2．4大修周期
大修周期按照供货商在供货合同中承诺的过煤量计算,具体可根据各矿井采煤工作面煤质硬度、夹矸的厚度和硬度以及断层的情况，大修周期可缩短或延长。
2．5大修承担单位
为保障大修质量，大修承担单位应是具备大修资质的维修中心或采煤机原生产厂家。
3 要求
3．1整机装配
3．1．1用于整机装配的所有零部件都应是新件或经过大修并试验合格的部件。
3．1．2用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号相同，一般情况下应是原制造厂的产品，特殊情况下，使用非原制造厂的产品，必须有委托单位书面认可。 3．1．3用于整机装配的联接件和紧固件应完好，螺纹联接件的螺纹牙形完整、无损伤、规格尺寸应和原设计完全相同，联接销轴和轴套的材质、热处理、尺寸公差和配合精度应符合原设计要求。
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3．1．4螺纹紧固件应按原设计要求的紧固力矩拧紧。
3．1．5 用于整机装配的电缆、油管和水管的规格、性能和长度应完全符合原设计，油管和水管应清洗干净，装配时排列整齐。
3．1．6用于整机装配的附件（导向滑靴、支撑滑靴、拖缆架等）应符合原设计要求。
3．1．7整机装配后按规定的油质和油量加油。
3．2技术性能
3．2．1原则
大修后的采煤机整机技术性能应满足以下各条要求（或按采煤机合同中规定的相关条款执行）。
3．2．2空载跑合
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空载跑合时滚筒转速、破碎滚筒转速、最大牵引速度值应符合原设计要求；各电动机空载 功率接近原采煤机出厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。
3．2．3操作系统
操作手把（按钮、旋钮）操做灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起
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Q/SH.J.001-200X
动时间均应符合原设计要求，显示清楚，显示值符合原设备要求。
3．2．4空运转噪声
滚筒采煤机的空运转噪声不应超过95 dB。
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3．2．5摇臂调高系统
左、右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求；升降全行程所需时间应符合原设计要求；安全阀开启压力应符合原设计要求；摇臂置于近水平位置，16 h后滚筒中心下降量不得大于25㎜。
3．2．6破碎滚筒升降系统
破碎滚筒升降平稳，无抖动现象；破碎滚筒在最高位位置和最低位置时滚筒低端距运输机中部槽中板的垂直距离应符合原设计要求；破碎滚筒置于最高位置，16 h后滚筒中心下降量不得大于15㎜。
3．2．7空载行走
空载行走运行平稳，无卡滞现象。
3．2．8整机连续24 h空载测试
每1 h进行4个循环的行驶测试，分别在10%、20%、50%、100%牵引速度下进行，左、右行走速度达到采煤机规定要求，各压力点测试值符合要求，测温点测试值及屏幕显示屏温度符合要求。
3．3外观
3．3．1大修后的采煤机应清洗干净表面污物和锈蚀，重新涂漆，涂漆层应均匀，无明显缺陷。
3．3．2大修后的采煤机，其标志、标牌应齐全、清晰、正确，安装牢固，防爆标志应醒目。
4 试验方法
4．1技术性能试验
4．1．1试验条件
4．1．1．1空载跑合试验条件：
采煤机整机安装在专用支架上，不安装左、右摇臂和破碎机组件，按设计要求供电供水(水温不得低于10℃)，左、右内牵因减速箱按规定油质和油量加油。
4．1．1．2整机跑合试验条件：
溶剂回收
采煤机整机安装在配套刮板输送机中部槽上(不少于10节)，左右摇臂安装配套滚筒，按设计要求供电供水(水温不得低于10℃)，液控单元油箱及各减速箱按规定油质和油量加油。
4．1．2跑合试验
4．1．2．1空载跑合试验：
依次起动左、右牵引电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，空运转30min；将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，再运转30 min。运转过程中测量并记录（以下简称测录）左、右牵引电动机的输入功率、和正反向最大工作牵引速度各3次；观测内牵引减速箱、驱动块运转和温度情况。
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