电动滚筒修复技术协议
1．电动滚筒外壳及端盖检查有无裂纹和其它异常情况并修复处理。
4．对损坏或有缺陷的齿轮、摆线针轮、逆止器进行更换。
5、轴承更换选用哈、洛、洛轴承厂的产品。
6．更换的零、部件，必须经质量检验部门检验合格及物运部设备人员确认后方可进行装配。 7．轴承装配应采用机油加热进行热装，油的温度不超过100℃。轴承不得与加热油箱直接接触，防止轴承局部过热。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
8．齿轮装配后，齿面的接触斑点齿长方向＞7哈特曼光阑0％，齿高方向＞50％。接触斑点的位置应趋近齿面中部。齿轮的侧间隙0.17～0.26mm。齿轮啮合的齿顶间隙0.2～0.3m（m为模数）。氢氧焊接机
9、轴承座端盖装M16×1.5油嘴1个。
10．电动滚筒装配好以后用手转动应灵活、平稳，无卡阻现象。
11．电动滚筒总装调试后应进行试车，试车运转时间2小时。整个运转过程要有专人负责并有试车记录。要求运转平稳，无冲击噪声，各处温升正常，密封良好，无渗漏。 12．装配试车检验合格后除锈刷漆。防尘机箱
13．使用寿命1年。
14.承揽人应对电机的所有损坏、缺失、缺陷等内容进行修复，其范围涵盖定子及附属部件、转子及附属部件、接线盒及接线柱、引出线及接线端子、轴承、端盖、轴伸、防护外壳及油漆等。
15.承揽人应出具更换部件清册，提供修复需要的材料、部件、标准及非标准件等。
16.电动机绕组端部及接头采取牢固的支撑措施，绕组与铁芯成为无间隙的严密而均匀的整体，具有良好的绝缘性能和防潮性能。 17.电动机定子铁芯、绕组使用了防电晕的半导体高、低阻带及高阻漆进行了严格的防电晕处理，整个包扎表面具有均匀的电阻值，使电机具有良好的防电晕性能。
18.电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，轴承室内的轴承油不泄漏。
19.电动机的所有引出线，都应接到各自的接线盒或接线端子，并带有适当的标记和识别符号。
20.所有润滑部位出厂前需按规范加注润滑油/脂，电动机轴承的温度不超过国家标准的限值，滚动轴承的温度低于95℃。
21.电动滚筒装配好以后应进行电机整体试验并出具相关实验报告单。包括下列内容：
1)检查试验
2)机械检查
3)定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定
4)定子绕组在冷状态下直流电阻的测定
5)耐电压试验
6)空载电流的测定
7)振动的测定
8)鸽钟温升试验
9)噪声的测定fe光模块
物运部设备室
2018.7.13
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