控制系统 | 控制环节 | 控制点 |
材料控制系统 | 1.采购订货 | 1.采购文件审批2.合格供方的评审3.采购订货 |
2.验收、复验、入库 | 1.材料质量证明书审查2.实物检查3.复验4.材料代号编制及标记5.材料入库审查 | |
3.材料保管 | 1.保管选题检查2.标记恢复确认 | |
4.材料代用 | 1.材料代用审批 | |
5.材料发放 | 1.实物复核2.材料代号标记及标记移植 | |
6.材料使用(标记、标记移植) | 1.附加检验2.使用前复核3.下料时标记移植确认 | |
焊接控制系统 | 1.焊工管理 | 1.培训2.考核3.持证上岗4.考绩档案 |
2.焊接设备 | 1.资源条件2.采购3.完好状态4.仪表检验 | |
3.焊材管理 | 1.采购2.验收或复验3.保管4.烘焙5.发放回收 | |
4.焊接工艺评定 | 1.焊性试验2.拟WPS 3.试验4.PQR | |
5.焊接工艺管理 | 1.编制2.审核3.贯彻实施 | |
6.产品施焊管理 | 1.环境2.工艺纪律3.施焊过程与检验(含外观质量、现场焊接控制) | |
7.产品焊接试板 | 1.试板制备2.试样检查 | |
8.焊接返修 | 1.一、二返修2.超次返修审批 | |
工艺控制系统 | 1.工艺准备 | 1.施工图样的工艺性审图2.工艺方案的编审3.工艺文件的编审4.通用工艺规程及守则的编审5.材料工艺定额的编审 |
2.工艺实施 | 1.工艺纪律检查及监督2.工艺更改 | |
3.工艺设计 | 1.工装设计任务书2.工装施工图绘制3.工装验证 | |
无损检测质量控制系统 | 1.接受任务 | 1.接受委托 |
2.检测前准备 | 1.人员资格2.仪器校准状态3.检测工艺4.检测方案5.检测对象状态 | |
3.实施监测 | 1.初探2.复探扩探 | |
4.签发报告 | 1.编制报告2.审核3.批准 | |
5.分包控制 | 1.评价2.协议3.资料审查 | |
检验质量控制系统 | 1.检验准备 | 1.检验人员授权2.检验工艺3.检验检测手段 |
2.制造过程检验(工序检验) | 1.划线下料2.划线开孔3.标记移植4.组装5.焊接6.试装7.防腐8.不合格处理 | |
3.检验检测资料 | 1.产品铭牌2.归档资料3.产品安全质量技术资料 | |
理化质量控制系统 | 1.接受委托 | 1.核实委托内容和实物试验验证2.验收试样 |
2.试验设备 | 1.人员资格2.仪器设备3.方法选择 | |
3.试验过程 | 1.数据处理 | |
4.试验报告 | 1.签发报告2.审核分包方提供的试验报告 | |
热处理控制系统 | 1.热处理工艺编制 | 1.热处理工艺编制2.热处理工艺修改 |
2.热处理准备 | 1.热处理设备和测量仪表2.测温点布置 | |
3.热处理过程 | 1.热处理时间—温度记录曲线控制 | |
4.热处理报告 | 1.热处理报告 | |
漱口杯 5.热处理分包质量控制 | 1.分包方评价2.管理机构3.计量管理文件4.人员素质5.计量单位 | |
质量控制系统 | 1.质量管理连续供墨打印机 | 1.领导人职责2.管理机构3.计量管理文件4.人员素质5.计量单位 |
计量控制系统 | 1.计量器具配备 | 1.计量器具配备2.计量检测3.量值溯源 |
2.计量检定(校准) | 1.计量器具管理2.强制坚定3.非强制坚定4.标志管理5.不合格计量器具 | |
3.记录档案 | 1.记录档案 | |
4.环境条件 | 1.环境条件 | |
5.企业内部审定 | 1.企业内部审定 | |
检验 类别 | 检验项目 | 检验标准 | 使用工具 | 检验方法 |
角钢下料检验(机切小角及自动线加工) | 长度 | ±2.0(同向) | 5m卷尺或15m盘尺 | 用卷尺测量角钢背处的长度 |
切断面垂直度 | ≤t/8且不大于3.0 | 拐尺、直尺 | 拐尺一侧厚度方向贴角钢肢面并靠紧,测另一侧与切断面最大尺寸 | |
端部垂直度 | ≤3b/100且不大于3.0 | 拐尺、直尺 | 拐尺一侧贴角钢背线,测另一侧与角钢切断面的最大尺寸 | |
料头毛刺 | ≤0.1 | 卡尺 | 用卡尺实测 | |
角钢下料检验(气割) | 长度 | ±2.0 | 5m卷尺、15m盘尺 | 用卷尺、盘尺实测 |
切断面垂直度 | ≤t/8且不大于3.0 | 拐尺、直尺 | 拐尺一侧厚度方向贴角钢肢面并靠紧,测另一侧与切断面最大尺寸 | |
端部垂直度 | ≤3b/100且不大于3.0 | 拐尺、直尺 | 拐尺一侧贴角钢背线,测另一侧与角钢切断面的最大尺寸 | |
氧化铁 | 不允许 | —— | 实际观察 | |
割纹深度 | ≤0.3 | 深度尺 | 实测 | |
角钢钢印号的检验 | 钢号与工艺卡保持一致 | 一致 | 目测 | 察看钢号与工艺卡标注钢印号是否保持一致 |
钢号深度 | 0.5-1.0 | 拐尺 | 用拐尺实测 | |
钢印处表面质量 | 不允许有凹凸、裂纹、缺口 | 目测 | 察看钢印处表面是否有凹凸、裂纹缺口 | |
钢印位置 | 冲孔、组装时不能冲掉、覆盖 | 目测 | 导电碳油墨目测钢印位置距孔的距离,保证不能覆盖 | |
角钢制孔检验 | 孔径尺寸 | 0.5-+1、3 | 卡尺 | 用卡尺实测 |
圆度 | ≤1.0 | 卡尺 | 卡尺测长轴、短轴 | |
锥度 | ≤0.12t | 卡尺 | 测大径、小径尺寸 | |
垂直度 | ≤0.03且不大于2.0 | 销轴 | 测销轴中心偏移 | |
进线 | 接头±0.7其它±1.0 | 卷尺、卡尺 | 排间进线距离以及角钢背线与孔中心距离 | |
端距 | ±1.5 | 卷尺 | 用卷尺实测 | |
孔边毛刺 | <0.1 | 卡尺 | 卡尺测量 | |
同组相邻孔距 | ±0.5 | 卡尺 | 用卡尺实测 | |
同组任意孔距 | ±0.7 | 卡尺 | 用卡尺实测 | |
相邻两组孔距 | ±1.0 | 5m卷尺 | 用5m卷尺实测 | |
任意两组孔距 | ±1.5 | 5m卷尺 | 用5m卷尺实测 | |
项次 | 偏差名称 | 允许偏差值 | 检验工具 | 检验方法微型压力传感器芯片 | |
1 | 清根 | t≤10 | 0—+0.8 | 拐尺、塞尺或直尺 | 拐尺垂直贴在角钢两肢面上,用塞尺测量拐尺与角钢肢面间隙 |
10<t≤16 | 0—+1.2 | ||||
t>16方形磁铁 | 0—+2、0 | ||||
2 | 铲背 | 长度L1 | ±2.0 | 卷尺 | 卷尺实测铲背长度 |
圆弧半径R1 | +2.00 | 拐尺与直尺 | 拐尺垂直靠在角钢两肢面上,用卷尺测量弧面与拐尺拐角处距离 | ||
3 | 开、合角 | 角度α | ±0.5° | 样板铁、卷尺 | 样板铁靠在内(外)侧,测量间隙,计算 |
肢面平整度 | 1.0(顶端10mm外) | 直尺、塞尺 | 直尺厚度方向靠在肢面上,用塞尺测量间隙 | ||
本文发布于:2024-09-23 10:30:33,感谢您对本站的认可!
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