一．制作标准
照明母线.
.
前壳：采用单边滑块结构。寸以下电视采用实心流道；及寸以上电视采用气辅成型，必须保证气针进气和浇口进气都可以使用。 后壳：采用单边滑块结构。
模具整体结构要求：在模具正常成型状态下，应可以清楚看到模具的顶出回位动作。
前壳冷却水到成型面的尺寸为。冷却水之间的距离为±。 后壳冷却水孔到成型面的距离不大于。
大导套要用导套挡圈定位。对应自润滑导套的大导柱无须加工油槽。 冷流道的浇口套长度尺寸在。
顶出块顶杆螺钉与顶出块之间安装弹簧垫片，防止螺钉松动。最外端用铜堵堵平。
需要加止转的顶管芯轴必须采用“”型切边止转方式。
. 浇口形式和浇口套
前壳：浇口布局和形式详见附图、附图，主浇道的长度一般要求小于。浇口套分两段，上段与注塑机配合部分要求硬化，材料为(韩国牌号，对应日本)，，同时制作一个备件；下段要求用铍铜(日立)制作，且加串水单独冷却。相应密封圈采用耐高温密封圈。浇口套的具体形式、规格见附图。
后壳：寸以下采用直浇口，寸及以上模具采用针阀式热流道系统。
. 顶出方式
强制回位和弹簧回位同时使用。强制回位结构形式见附图。
坛子鸡配方
. 目标成型时间
模具结构细节
前壳
.与后壳止口配合的前壳侧壁和顶部加强筋加工排气槽。
.前壳四角铍铜镶件深度方向尺寸从筋的底面算起不小于。
顶管及芯轴需要氮化处理(±)，ф以下的芯轴采用型，ф以上的芯轴采用型。详见附图。.进气方式：浇口进气和气针进气都要适用。气道的尺寸和位置依实际情况而定。气道的截面形状和尺寸参见附图。
. 显象管的封料面取，非封料面避空，并在每个非封料面加工排气孔引到模板外面。详见附图。
.动静模网孔镶件之间在研配时要有一页复印纸的间隙，并将研配时用的复印纸保留，以便模具验收时查证。每套模具需保留四份。
.网孔镶件必须拆装简单，方便维修。静模网孔镶件在不拆静模座板的情况下可以自由拆装，动模网孔镶件在不拆动模板的情况下可以自由拆装。型腔网孔镶件比型腔面高出，要求断差均匀。
网孔镶件的加工要求：
①电极材料：
②电加工设备：
③加工电极用：电极专用加工机床
④电加工的放电顺序和放电间隙：粗加工（）半精加工（）精加工（）
⑤电加工时间：粗加工（天）半精加工（天）精加工（天）
⑥后处理：次电加工或高喷砂抛光
.关键部位的型腔面最终用整体石墨电极精加工整形。
.冷却水孔之间的距离不大于，四角镶件采用()，浇口套单独冷却。
控制键螺钉柱采用顶管成型。
.显象管固定用螺钉柱和控制键螺钉柱的顶管芯轴采用()。
.为增加顶管的强度，在成型带有倒角的螺钉柱时，将倒角加工在顶管上
.顶杆顶管的配合长度为倍的顶杆和顶管直径。
.
所有顶管芯轴的长度按照制作。
.浇口的大小先按ф进行设计。
.斜导柱的直径不小于。
.上部的浇口设计时加上调流块，以方面在试模时进行料流的调节。调流块尺寸见附图。
多聚甲醛配制.使用的气针直径必须是，采用韩国标准。气针装配尺寸见附图。
后壳
.型芯侧四个长筋需要取镶件，并且要单独冷却和镜面抛光。采用材料。
.各种字符的设计要依照图纸，在相同的位置，采用相同大小的尺寸。
书立.电源线的出口处在型腔上要采用镶件。
.皮纹加工的号码为：
二．模具包装标准
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模具合格后，清除所有冷却水。
. 模具分型面要进行防锈处理。分型面附近要用胶带进行封贴。
. 外观喷漆要求见附图。
. 模具进行防锈处理后，要用锡铂纸进行包装，最后进行抽真空处理。
. 模具整体用木箱包装。木箱包装标准同本公司标准。
. 传感器孔要加工。
. 计数器（）。凯膜过滤技术
. 所有模具要安装行程开关，行程开关不低于台湾标准。
．在模具的垫块上加工模具铭牌槽和冷却水标牌槽，槽深。
. 刻字依照三星提供的胶片进行。
. 所有大模具水嘴为，冷却水直径为。
. 顶出孔直径：中心顶出孔为，其余顶出孔为。
. 定位圈直径为（）。
. 浇口套与喷嘴配合处球半径为。
. 型芯大镶件镶入深度不小于。
. 滑块加工中心导轨。
. 模具整体起吊采用四个吊环。
. 抽芯油缸采用方形油缸，活塞为双向，对应加达标准为型，油管接头为型接头，在模具顶部油缸和模板之间要求“”密封。油缸标准压力为。前壳用油缸缸径为ф，后壳用油缸缸径为ф。
. 所有密封圈采用红耐高温密封圈。
. 装配图标题栏采用中英文图框。交模资料文件夹统一采用绿文件夹。
．为保护水嘴和气嘴，将模板上所有水嘴和气嘴沉入模板内，沉孔尺寸为
ф，沉孔口部倒角°。
.动静模座板压边尺寸和下保护边尺寸见附图。
.滑块楔紧面处的形状和尺寸详见附图。
滤纸片法.动静模止口处加耐磨块和封料面保护块，详见附图。
.滑块的冷却回路为进出。
.分型面和滑块底部要加工排气槽。大导套要加工排气。
附图：
附图：前壳浇道及浇口规格尺寸
气辅，顶面圆弧
气辅，顶面平面
不气辅
说明：
及寸以上电视采用气辅成型，必须保证气针进气和浇口进气都可以使用。
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