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气液分离器制造工艺规程

前言 1

一、气液分离器的总装图分析 2

1.压力容器的特点 2

2.气液分离器的特点 2

二、选材 3

三、备料 4

1.备料前的准备。 4

2.备料工艺编制（见工艺卡） 5

3.备料 5

四、放样 11

五、划线（号料） 12

羊毛粉

1.划线的一般技术要求 12

2.划线允许误差 13

六、下料 13

1.机械切割 14

2.热切割 14

3.气割设备及工具 15

七、边缘加工 15

1.边缘加工的目的 15

2.边缘加工的方法 15

3.边缘加工的坡口检查 15

八、装配 15

1.装配的基本条件 16

2.零件的定位方法 16

3.装配中的定位焊 17

4.定位焊的注意事项 18

九、焊接 18

1.焊接过程 19

2.焊接工艺参数确定 19

3.操作要点及注意事项 20

4.其它 20

tuner接口十、矫正 21

1.矫正的方法 21

十一、检验 22

1.射线探伤 23

2.超声波检验 23

3.气密性试验 24

4.水压试验 24

十二、检验要求 24

1、焊缝的外形尺寸 24

2、焊缝的外观质量 25

1.除锈 25

水的声阻抗

2.油漆 25

3.涂装的规定 25

车载厕所十二、参考文献 26

十二、实训总结 27

前言

气液分离器是压力容器设备，压力容器是承受一定压力作用的密闭容器，压力容器不仅是工业生产中常用的设备，而且也是一种比较容易发生事故的特殊设备，一旦发生事故，不仅使容器本身遭到破坏，而且还会诱发一连串的恶性事故，其结果是灾难性的。所以需要遵循国家严格控制压力容器的设计、制造、安装、选材、检验和使用监督。气液分离器是用于将气体和液体分离开的通用设备，同时又是节能和环保的关键设备，广泛用于化工、冶金、炼油、动力、食品、轻工、制药、机械等行业。因此，无论是从上述各行业的发展，还是从能源利用和环境保护角度考虑，分离器的选型、合理设计、制造及操作都具有非常重要的意义。

气液分离器的制造过程主要包括选材、备料、零部件组装、总装、热处理、检验等六个环节。生产制造过程中药严格按照装配图样制造施工，同时执行GB150—1998《钢制压力容

生物三节律器》和《压力容器安全监察规程》，并严格遵守生产厂家对压力容器制造的相关规定。在企业生产一线，工艺文件是指导规范生产、提高生产效率、保障产品质量的技术性管理文件。设计和应用工艺文件是一种综合性的工作、它涉及到专业知识，标准化知识和管理知识的应用，培养具有生产加工、测试调试、工艺设计、质量管理等实际能力。

焊接结构的品种繁多，广泛应用与航空航天、能源、工程机械、建筑、桥梁、船舶等多种领域。在众多的焊接结构构件中，眼里容器的焊接制造的焊接制造工艺尤为具有代表性。威力便于读者掌握焊接结构构件的制造工艺流程，现以气液分离器的焊接制造为主线，展开对气液分离器的制作工艺进行设计。

气液分离器制作工艺

一、气液分离器的总装图分析

1.压力容器的特点

气液分离器是化工设备重要的组成部分，按“压力容器安全技术监察规程”属于Ⅱ类压力容器，主要受压元件的材质为Q235R，厚度14mm。

压力容器基本组成一般包括内件和外壳，外壳一般包括筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座和安全附件，其功能是提供能承受一定温度和压力的密闭空间。一般根据压力容器的承压大小来选择容器壁厚。

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。需根据筒体的直径、长度和壁厚，确定结构形式。直径较大时，筒体可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，再将两者焊接在一起，形成完整圆筒。焊缝对的方向和圆筒的纵向，即轴向平行，因此成为纵向焊缝，简称纵焊缝。当容器较长时，由于受钢板幅面尺寸的限制，需要先用钢板卷焊成若干段筒体，再由两个或者两个以上筒节组焊所需长度的筒体。筒节与筒节之间、筒体与端部封头之间的连接焊缝，由于其方向与筒体轴线垂直，因此成为环向焊缝，简称环焊缝。长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空间，也就制成了一台压力容器外壳。

2.气液分离器的特点

该气液分离器的设计、制造、验收技术要求按照GB150—1998《钢制压力容器》执行。具

体工艺参数见表1。

表1 长链二元酸工艺设计参数

工作温度	设计温度	最高工作压力	设计压力	气体密度
65℃	50℃	5.5MPa	6MPa	4.7
液体密度	气体体积流量	液体体积流量	最大体积流量的系数	最小体积流量的系数
892	372.9	0.4	135%	75%

气液分离器主要由三个部分组成：筒体、封头及附件(管接头、法兰、补强圈、支座、铭牌等)，共设计零部件24个。其中筒体、封头是气液分离器制造的关键部分。主要工序有放样、划线、下料、成形加工、边缘加工、装配、焊接、矫正、检验、油漆等。焊接结构工艺生产主要过程。

质检处理防护包装

装配焊接

基本元件加工

原材料准备处理

二、选材

受压元件（筒体和封头）用钢应具有钢材质检证书，制造单位应按该质检书对钢材进行验收，必要时应进行复检，并在备料时进行标记移植。

三、备料

备料是一项细致而重要的工作，必须按有关技术要求进行，同时要着眼于产品制造的整个工艺，还应充分地考虑合理用料的问题。在产品投料前，要求编制出正确的备料工艺，以指导操作者灵活而准确地在各种板料、型材或某些成形零件上直接画出工件的切割线并进行零件的加工。气液分离器的总装图如图1所示。

图1 气液分离器总装图

1.备料前的准备。

⑴ 分析产品总装图，划分出零部件，并根据明细表的内容，列出产品用材的种类、牌号及规格。

从气液分离器总装图可知，该产品属二类压力容器，其受压元件有封头、筒体、法兰、接口、补强圈。其中，主要受压元件是封头与筒体，用料的主体也是封头与筒体。封头Ф426mm×14mm×2700mm、试板400mm×150mm×14mm，它们用料的类型、牌号、规格相同、应统一划线。

⑵ 计算封头与筒体坯料的展开尺寸

从零件图可知，气液分离器的封头是非标准椭圆形封头，可计算出坯料展开尺寸，即

D。=π／2√2（a² +b ²）-1／4(a-b) ²+2hk。+2s

本文发布于:2024-09-24 12:26:24，感谢您对本站的认可！

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