伸缩式雨棚
一■混凝土试块制作
1.工艺流程
现场取样一›试模准备一›试块制作一＞试块标识一＞试块台账 2.具体操作流程
(1)现场取样
试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。如需3d、7dx14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
(2)试模准备
混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应就昆凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对(塑料)试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
(3)试块制作
混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5延时阀种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：
当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：
当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按IoOOOmm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件：
当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插
捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒；插入试模振捣时，振捣棒距试模底板宜为IOmm~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；振捣时间宜为20s;振捣棒拔出时应缓慢，拔出后不得留有孔洞。
4）自密实混凝土制作试件：
自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模,每层的装料厚度宜相等，中间间隔IoS,混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。
5）干硬性混凝土成型试件制作：
a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。
b.通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之一高度，用捣棒进行均匀插捣；插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，然后进行均匀插捣,混凝土顶面应略高出于试模顶面。
c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层IOmm~20mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍；
d.每层插捣次数按在节油剂100OOmm2截面积内不得少于12次；
e.装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上,并放置压重钢板和压重块或其他加压装置,应根据混凝土拌合物的稠度调整压重
块的质量或加压装置的施加压力；开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠度，且应表面泛浆为止。
试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时,用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mmo
(4)试块标识
识内容包括代表部位、强度攀反抗渗题、试彳蝴号、养护条件、龄麟日期等信息。同一取梢陟欠所留置的不同养护方式的试件，按照试块类型(标养、实体、拆模、冬施等)分别编号。除记⅜标识外,试块标识应符合工程所在地施工试验相关规定和要求,也可采用刻划标识、二维码电子标识等。
双人雨披(5)试块台账
现场试验人员制取试样并做出标K后，应按试样编号W酹登记试块台账。试块台账宜采用电子台账，并谢丁印一眠氏质台账，实时更新。台账应作为施！资H保存。
织物密度镜二.混凝土试块送检
1、工艺流程
试块送检一＞试验报告管理
2.具体流程措施
(1)试块送检
现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。 办理委托后,现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验。
对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。
(2)试验报告管理
现场试验人员及时与检测单位联系，获取检测试验报告，核查报告内容。当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。
对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，
依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。如果符合，则根据规范和设计要求，依据回弹检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。
经过实体回弹检测，如果混凝土强度不能满足规范和图纸设计要求，则要对该部位的混凝土构件进行实体抽芯检测，抽芯结构符合规范和设计要求，则可以根据抽芯检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。
如果实体抽芯检测结构仍不能满足规范和图纸设计要求，则需要将检测结果报告设计单位，由设计单位重新符合验算，确定工程部位是否安全可靠。如果能满足设计使用要求，则由设计单位出具书面意见说明，确认该部位结构不作处理;如果不能满足设计使用要求，则应该由设计单位提供整改意见，然后对结构实体做补强加固处理。金属包覆垫片
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