一、设计
1、提供给客户确认的图纸上，需包含有组立图、材料表、油压回路图等。 3、图纸上的所有尺寸及标准零件都以公制标示。
4、模具开始备料及加工前，需由客户工程部确认图面。但是图面的确认并
不能免除模具制造厂的责任。
5、在模具组立图上，必须清楚表示以下的各个细节：
（1）品名
（3）材料的缩水率
（4）模具最大的尺寸，包括突出的零件
（5）最大的顶出行程
（6）模具的重量
（7）使用机台的吨数
（8）钢材的材质及硬度
（9）进胶点
（10）顶针的位置、数量及尺寸
（11）成品的分模线
（12）水路的位置及进出口编号
（13）吊模孔
（14）夹模的位置及尺寸
（15）模具的强回机构
（16）定位环的尺寸
（17）顶出孔的数量、位置及尺寸
（18）灌嘴的尺寸
（19）成品倒勾脱离机构的形式、行程及安全保护装置
（20）采用成品档案的版本号
（21）模具的定位和导向装置
6、成品的材料及缩水率由客户工程部提供及确认。
7、模具的分模线不可以在成品的外观面上，如果是因为成品本身的因素，
需经客户工程部的书面确认。
8、顶出机构的设计是不能采用喷脱模剂的方法。
9、进胶点的位置不可以在成品的外观面上，并要保证有良好的充填。在适
当的位置需有排气槽，避免包风。
10、有行位的模具在行位底部和压座上必须加做耐磨块。
11、所有的模具必须做模具铭牌。在模架每块板的天则的右角必须打上我司
的模具编号。雷锋帽
12、模具出货时，模具厂必须提供最新并且包括有组立图、所有零件的2D
及3D的电子图档及打印好的模具组立图一份。其版权为客户所有，不得私自提供给其他的使用者。
。
二、钢材的材料及热处理
1、依下列表格的要求选用模仁的材料
2、滑动件，包括滑块、侧护板、耐磨板、斜顶、斜顶导向块等，其表面都
必须氮化处理或采用淬火处理；需相互摩擦的同材料零件必须有HRC3-5
度硬度差。
3、在模仁和其它零部件的侧面必须有钢材的名称及硬度的记号，如下图：
4、如果需要补焊，需得到客户工程部的书面同意。补焊时需采用相同材料，
以确保材料的硬度不会改变。绝对不允许模具厂私自烧焊。
5、模具出货时，如果客户需要，需提供钢材的材料证明、热处理证明。
口红管三、顶出系统
1、所有的顶针都需有足够的硬度。尺寸则采用正钢标准。
2、顶部有形状的顶针需定位，定位方式如下图：
3、当顶针的直径小于或等于3MM时，需采用双节式顶针。
4、顶针板需有足够的厚度，以防止其变形；并需有四支辅助导柱，当顶出
木盒制作板的长度达到或是超出600MM时，在其中间需再加两支。（A>5MM）
5、需按客户的机台规范设计顶出孔。当模具的长宽任何一个方向达到或是
6、当模具上有斜顶、滑块下方有顶针、用推板顶出成品等时候，顶出板不
能用弹簧回位，需采用机械式强回机构，如下图：
或在顶针板上加做拉杆螺丝孔并要配做相应的拉杆。
7、当顶出板是采用弹簧回位时，其弹簧的压缩比不能超出弹簧总长的1/3。
8、当成品有较深的柱位时，需采用司筒顶出；司筒的避厚A最少不能小于
1MM，并要采用压板的形式定位司筒针，不能用无头螺丝定位。
9、如果需采用2次顶出机构，需得到客户工程部的确认，并确保成品不会多媒体调度台
变形。
具出货时要提供证明（如果客户需要）。
四、冷切系统。
1、所有上下模仁、大滑块、大斜顶都需检查是否达到预测的温度值，以达
到其设定的生产周期。
2、模具上一般水路的直径为10MM，如为隔板的水路，其直径则需相应的
加大。
3、水路出口最好都在反操作侧，不能在天侧，如可能则要加做集水器。测斜管
4、所有的水路的进出口都需做沉孔，沉孔的尺寸为直径28*28MM。
5、所有水栓都采用1/4PT的标准。所有管接头都采用接12MM水管的快速
接头。
6、所有的水路都必需可承受10BAR的水压。
7、所有水路进出口都需编号‘IN1’、‘OUT1’、‘IN2’、‘OUT2’等在模具
和图纸上。
8、水路与顶针、螺钉的间隔A不可小于5MM，与成品间隔B不可小于8MM。
分凝器
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