设计、制造、采购供货与安装技术规程
1、设备说明。
、1.1除氧器功能：除氧器是将除盐水或凝结水经过旋膜管和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去除盐水或凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。
1.2除氧器的额定出力不低于余热锅炉最大连续蒸发量运行时所需最大给水消耗量。
1.3除氧水箱的贮水量是指除氧水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。
医用消毒灭菌1.4对应于除氧器额定出力和饱和温度下，除氧水箱的出水管管径的最高流速＜2m/s。
1.5除氧水箱的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。设计中至少包括：
（1）、内压力。
（2）、外压力。
（3）、壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷。
（4）、充水重量。
充电器外壳
（6）、外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。
（7）、抗震荷载。
1.6设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。 1.7如果投标方设备只能承受指定的接口受力要求，投标方说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交招标方审定。
1.8设置安全阀，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压。安全阀的设计排汽量为100%。
1.9安全阀由投标方提供，采用全启式弹簧安全阀。安全阀在出厂之前作试验，整定并加标
签。标签内容至少包括编号、整定压力、排放量等参数。
1.10安全阀分别直接安装在除氧器和除氧水箱上，并考虑安全阀开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。安全阀最大排汽量、数量和排汽反力计算按《压力式除氧器安全技术规定》附录C的方法计算。
1.11装设安全阀接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均作强度验算，使之能承受内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管的重量荷载。
1.12除氧水箱支撑为二支座，一端固定一端滑动，均配有地脚螺栓固定的鞍座。相邻两支座间距为5m。
1.13给水箱的给水出口设有防旋涡装置。
1.14为防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。
2、设备制造要求：
2.1除氧器及除氧水箱包括下列部件：
（1）、除氧器及除氧水箱本体；
挂包钩
（2）、除氧水箱底座；
（3）、旋膜管；
（4）、检修人孔；
（5）、除氧器的出水管和蒸汽连通管；
对接接头（6）、不锈钢挡板和内部汽水管道；
（7）、安全阀及水位计；
（8）、仪表配件；
（9）、进出除氧器及水箱的各接管管座；模具制作
（10）、除氧器水箱设有高位溢水装置，当水位至高水位时自动开启并报警，除氧器高位溢水及事故放水共用一根管道，水位调节电动阀及溢流水封由厂家提供。
2.2除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件用不锈钢0Cr18Ni9材料制作。
2.3采用喷嘴分配水量，喷嘴由不锈钢0Cr18Ni9制造，且易从壳体上拆卸。
2.4除氧器内部的螺栓连接，采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
2.5在除氧水箱内装设水流分配管，以防止水分层。除氧器出水管凸出水箱底，顶部固定不锈钢0Cr18Ni9滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。
2.6除氧器和除氧水箱之间有足够的流通通道，以达到压力变化时水箱与除氧器之间蒸汽压力能迅速平衡。
恒温水浴摇床2.7所有管子的接口都用不锈钢0Cr18Ni9挡板进行保护。
2.8投标方提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在启动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。启动排气接口与连续运行排气口分开。投标方在布
置和选择排气系统时，保证积存于除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。
2.9给水出口和放水、排气接口为焊接接口，在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口，配可拆换的不锈钢衬，不采用切向接口。
2.10除氧水箱内所有隔板和连杆为不锈钢0Cr18Ni9材料，与流体接触的所有设备和附件都不用铜、黄铜或青铜制造。
2.11为了便于保温，除氧器及除氧水箱上的所有接口伸出筒体表面200mm以上。投标方在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。
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