第三方飞检内容

电脑加密锁安全文明检查检内容：

安全生产责任制／安全教育制度／安全施工方案	１、是否有安全生产责任制；２、班组三级安全教育资料（教育照片、班组人员名册、身份证复印件）；安全交底书面资料（外架、拆模、外墙相关施工、特殊工种）；３、是否有外架方案、安全用电、塔吊及人货电梯方案、吊篮安拆方案、高支模方案、基坑支护方案；方案手续是否齐全；
安全检查	1、每月至少一次的甲方项目负责人带队的安全检查； 2、每2周一次标段主管工程师的安全检查；
易燃易爆物品管理	使用：库房内氧气瓶、乙炔瓶未分房存放；用气管理不规范；油漆、天那水未分类分堆存放；
易燃易爆物品管理	设施： 1、现场有专用易然易爆物品仓库、仓库位置设置合理、有醒目标识（发现现场有易燃 2、气瓶分类存储并设有标签，空瓶和满瓶分开存放，气瓶未安装减压器、未设置防震圈、防护帽；乙炔瓶未安装回火防止器；使用或存放时平放的； 3、气瓶在存储场所15m范围内禁止吸烟，并设置相应的警示标志； 4、用气管理未落实到责任人；作业时两瓶间距不得小于5米，距离明火不得小于10米；
灭火器管理／吸烟	1、场地、楼层内灭火器配置不齐全（失效按缺失处理）； 2、现场随意吸烟；质粒拯救3、楼层内电焊、切割作业时无安全围挡或接焊渣措施； 4、可燃物品存放及加工时未采取防火措施；
楼层消防用水	1、高层建筑设置临时消防给水系统不齐全，管径不小于DN100； 2、顶层测试水压。
安全帽/安全带	1、未正确佩戴安全帽、安全带； 2、进场机动车、挖土机等驾驶员必须有配安全帽；
临边防护	1、工作面边沿无临边防护或防护措施不严； 2、电梯井口未设固定防护设施，底部未设不低于18cm高的挡脚板； 3、电梯井内未按每隔两层且不大于10m设置安全硬防护； 4、土建施工阶段无外架楼栋周边未设置安全隔离区或未设置水平防护。
楼层洞口防护	1、洞口尺寸小于等于０.6m*０.6m时，用木方加木模板进行防护、当洞口尺寸大于０.6m时，采用钢管架硬质隔离进行防护、洞口尺寸超过1.５m时，水平防护的同时在四周按临边防护做法搭设四周临边安全围合；
卸料平台	1、卸料平台存在超载现象或有坠落风险；2、卸料平台严禁与外架相连，悬挑梁严禁搁置在外架上；3、平台板铺设应当严密，不留空隙；4、防护栏杆内侧应挂设使用注意事宜、警示标识、限重牌；
安全通道／防护棚	1、有外架楼栋未搭设防护棚（高度２４m以上设双层防护棚）； 2、塔吊大臂范围内固定活动场地设双层防护棚,； 3、土建施工阶段无外架楼栋周边设置安全隔离区或设置水平防护棚。
钢竹笆/安全网	1、脚手板规格、材质不符合要求、脚手板铺设不严、探头板； 2、架体外侧未采用密目式安全网封闭； 3、作业层脚手板应满铺； 4、每隔10m（3层）应采用安全平网封闭。
超载高坠／架体稳定	1、架体外侧设置连续式剪刀撑； 2、架体未按规定与建筑结构拉结； 3、未按相应规范搭设。
附着式升降脚手架	1、附着式升降脚手架搭设作业应编制专项施工方案防坠落装置、防倾覆装置符合规范要求，架体高度不应大于5 倍楼层高度，宽度不应大于1.2m，附着支座数量、间距应符合规范要求，主框架和水平支承桁架的节点应采用焊接或螺栓连接，各杆件的轴线应汇交于节点，内外两片水平支承桁架的上弦和下弦之间应设置水平支撑杆件，各节点应采用焊接或螺栓连接，两跨以上架体同时升降应采用电动或液压动力装置，不得采用手动装置；
高支模	1、达到高支模条件无方案或未专家论证； 2、未按论证的方案现场执行。
悬挑钢梁	1、钢梁截面高度未按设计确定或载面高度小于160mm； 2、钢梁固定段长度小于悬挑段长度的1.25倍； 3、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧； 4、钢梁外端未设置钢丝绳或钢拉杆，与上一层建筑结构拉结钢梁与建筑结构锚固措施不符合规范要求； 5、悬挑架最底层应满铺脚手板并进行全封闭防护，立杆内侧设置180mm高踢脚板。
配电系统及漏电保护／配电箱及用电管理	1、配电系统采用三级配电、二级漏电保护，配电箱与开关箱执行“一机、一闸、一漏、一箱”规定，电箱有门、有扣、有防雨措施； 2、一、二级箱及箱变箱体内设置系统接线图和分路标记； 3、巡视维修每天有记录； 4、二级箱严禁直接接入设备，配电箱接地保护措施正确， 5、插座面板存在烧灼现象； 6、动态管理：一闸多机，私拉乱接按一处1分进行扣分；
安全电压	1、地下室及车库区域及通往地下的楼梯间使用安全电压，不得高于36v（地下室地面干燥且有截水措施可以采用电线架空方式使用正常设备）； 2、碘钨灯接线头不外露，有灯罩及接地，灯杆需有绝缘措施，碘钨灯使用区域内无易燃易爆品；
临时电缆铺设	1、现场临时电缆铺设必须埋地或架空，并有相应安全标识，电线过道需要穿套管或其他方式进行保护；电缆线拖地在受挤压及泡水的环境下无保护； 2、严禁材料、施工人员破坏电缆电线、电缆连接处绝缘胶布不能破损，发现破损及时更换，线路拉接中搭设合理，无泡水、乱搭现象。
吊篮	1、无防坠锁或失灵、超过标定期限；无上限位装置或失灵； 2、悬挂机构前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘； 3、使用破损的配重块或采用其他替代物，配重块未固定； 4、吊篮内作业人员超过2人；未将安全带挂置在独立设置的专用安全绳上； 5、作业人员未从地面进出吊篮或未作业时悬停在空中； 6、未设置安全带专用安全绳、未固定在建筑物可靠处、未设置安全锁、安全绳无磨损保护措施；

施工机具	1、机械传动外露部分无防护措施； 2、设备操作场所末悬挂操作规程； 3、电焊机无二次空载降压保护器或防触电装置、无防雨罩；
施工通道	1、基坑内未设置供施工人员上下的专用梯道，梯道需稳固；
工完场清／楼层垃圾清理、卫生/场地垃圾清／材料堆放	1、场地内垃圾未清理、材料未分内堆放混放； 2、材料分类清晰，标识明确，集中堆放整齐，堆放形式和保护措施符合要求；

质量检查内容：

地下防水施工前基层处理 led灯控制器	防水施工前基层处理不到位，钢筋头外露、孔洞未修补、模板拼缝错台
地下室底板和侧墙防水搭接	地下室底板和侧墙防水搭接不合规（R角）
地下防水区域砼裂缝处理	地下防水区域砼裂缝处理不合规，防水施工后出现渗漏
地下室是否按规范设穿墙套管；预埋质量；防水材料是否卷入50mm	未按规范设穿墙套管；预埋质量差；穿墙套管与墙面结构平齐时防水材料未卷入50mm
地下室外墙是否按规范设止水螺杆；止水螺杆端头一次性切割到位	未按规范设止水螺杆；端头处理不合规范、或螺杆切割后高出墙面
后浇带和施工缝止水钢板，止水措施（止水钢板、遇水膨胀止水条、止水凹槽）的施工质量	止水钢板不交圈、焊接、露出宽度不符合施工规范要求；遇水膨胀止水条嵌固不牢；止水凹槽深度宽度不足
未随屋面一次性浇筑、浇筑高度不足	★出屋面（含地下车库）烟风道泛水高度范围内存在砖砌体，或砼未随屋面一次浇筑、出屋面（含地下车库）烟风道泛水高度浇筑高度不足（比完成面高出不少于150mm）
外墙砌筑质量	外墙灰缝不饱满、勾缝不到位、断砖、瞎缝、通缝
构造柱支模时应设投料斗（高出构造柱顶50mm）、对拉螺杆	外墙构造柱浇筑不密实（如狗洞、露筋等）\构造柱支模时未设投料斗、未设穿过柱身的对拉螺杆（内墙转角部位构造柱可在墙身上打孔设置对拉，但不得破坏墙体）；支模时穿透空心砌块；未伸到顶；成型质量差
外墙孔洞封堵	外墙孔洞封堵不密实（如钢管未割除、孔洞未清理干净）
抹灰后外墙不应出现渗漏（含腻子）	抹灰后外墙出现渗漏（含外门窗周边渗漏）
底层外墙	1、底层幕墙收口、防水处理； 2、外墙材料底部与地面交接处是否存在吊脚现象；3、3）变形缝处理情况；4、4）是否实施散水
外窗窗台压顶每边伸入墙体不小于200	无窗台压顶；窗台压顶后浇；压顶伸入墙体长度不足；成型质量差（如孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂等）
外窗塞缝施工质量	无裂缝、空鼓；塞缝前应撕去与塞缝材料接触部位的包装纸；固定片安装应形成外低内高；安装完成后，清理窗框木楔或各类垫块，塞缝材料符合设计要求；
窗框与钢副框间应打发泡胶	窗框与钢副框间未打发泡胶，现场对发泡胶进行切割处理，塞缝不密实
外窗自身渗漏	外窗直接采取现场拼装，无泄水孔，加工过程中榫接部位未打胶，工艺孔封堵处理不当
外侧非耐候硅酮胶，内侧非中性硅酮胶打胶外观质量（顺直、泽一致、无污染）	外侧耐候硅酮胶，内侧中性硅酮胶、打胶质量
是否漏设，高度是否满足设计要求（高度均不低于完成面150或图纸要求即可）	★应设导墙处未设导墙（卫生间、露台、屋面女儿墙或侧墙、平台或宽度大于300线条根部、空调搁板根部、地下室隔墙毗邻可能有水的空间时），设置高度不足
填土完成面以下部位，不应采用砌体挡土，应采用砼现浇结构挡土	★填土完成面以下部位存在砌体挡土情况
导墙支模及浇筑质量	导墙浇筑前结合面未剔凿到位（如出现缝隙、漏水等；特别是竖向结合面）；竖向管道孔洞、排气道、挡水坎、止水带应凿毛、基层须清洗干净并套浆处理；
	导墙用木块、砖块等作为内撑，或用铁丝穿模，或使用普通螺杆
	导墙振捣、成型质量差（如孔洞、漏浆、露筋、歪斜、开裂等）反坎不允许后开槽；1、2、止水带应伸入结构层10mm-20mm，包管墙体应植筋施工。

出屋面、地下室顶板和露台管道必须设刚性防水套管，刚性防水套管高度应不低于建筑完成面150mm	出屋面（含地下车库）管道未设刚性防水套管或刚性防水套管高度不足
屋顶、露台靠室内建筑完成面200mm高度内部位需使用止水螺杆。	屋顶、露台靠室内建筑完成面200mm高度内部位未使用止水螺杆
屋面排水、檐口排水、变形缝；屋面、露台、天沟预留排水孔	屋面排水、檐口排水、变形缝未按图施工、或设计本身不合理、或不符合规范和使用要求；屋面、露台、天沟未预留排水孔，需后凿
外窗台抹灰排水坡度应大于10%；女儿墙抹灰坡度应向内、窗眉抹灰应留滴水槽或滴水线（鹰嘴）	不符合要求
吊洞质量满足要求	1、竖向管道采用微膨胀砼分层浇捣填堵，完成面应高于结构楼板10mm～20mm，吊洞质量差（含铁丝吊洞）；2、卫生间主立管基座细石砼浇捣填堵，完成面应高于地面装饰完成面300mm；阳台主立管基座细石砼浇捣填堵，完成面应高于装饰完成面100mm。
空调洞	孔口应内高外地设置，严禁返坡
阳露台抹灰不能一次性抹到底，防水上翻高度范围内应先平，待防水及刚性层完成后，再抹灰下底	不符合要求
在砼基层上做防水层时，防水材料应直接涂敷在砼基层上；基层应干燥	★防水材料与砼基层之间做了平层（砼局部缺陷修补平除外），★防水直接做在砌体基层上；★基层不干燥时施工聚氨酯涂膜、卷材防水
阴角R角施工、防水附加层	未施工R角、防水附加层未施工到位
防水涂膜、防水质量	1、防水层涂刷前应对穿墙管及墙面阴阳角、地漏做局部防水加强处理；2、墙地面防水涂膜层分道成活，其中墙面成膜厚度不低于1.5mm，地面成膜厚度不低于2.0mm（墙面采用聚合物水泥基涂膜，地面采用单组份聚氨脂涂膜）；3、卫生间湿区（如沐浴房、浴缸）的墙面防水高度不低于1800mm；干区的墙面防水高度不低于300mm；给水点所在墙面防水高度不低于1000mm（如洗脸台水龙头为预埋式，应高于预埋点 100mm)；4、在最后一遍涂膜防水层完成后，地面随即稀撒砂粒，增加保护层的粘接力/无空鼓、开裂、杂物、鼓包、破损
防水层施工后，不应出现渗漏	★防水层施工后，出现渗漏
卫生间门槛石后贴	卫生间地砖施工完成后再进行门槛石铺贴曲轨侧卸式矿车
门槛石基层处理	1、门槛石基层采用细石砼浇筑成形，高度应低于门头石完成面30mm；2、卫生间止水带基层采用细石砼浇筑成形，完成面高度应超过淋浴房地面完成面20mm以上；3、结构地面局部修复、平、阴角应倒圆处理。
楼板预留洞封堵质量	提前半小时淋水检查楼板预留洞封堵质量
卫生间蓄水	蓄水试验
试验与记录	蓄水试验（防水蓄水时间不少于24小时，渗漏部位修补后需再次蓄水检查，且资料齐全；）
试验与记录	面层蓄水试验（淋浴房面层石材铺贴完成后一周，应进行24小时蓄水试验。）
楼层砂浆应垫板、现场不允许加水、不得使用已初凝的砌筑砂浆	楼层上堆放的砌筑砂浆无垫板或容器、现场加水、已初凝后继续使用
过梁符合设计和规范要求	过梁入墙长度不足250mm；当过梁受平面限制入墙长度不足150mm时，未采用植筋及现浇的方式进行施工的
门垛砌筑应牢固（固定点必须用预制混凝土块）	门垛存在开裂、不牢固的现象

补砌、补塞质量	一次性砌到顶或补砌、补塞质量差（如灰缝不饱满、顶塞不实、先码砖后抹缝、不符合节点大样图等），砌体墙出现透缝、灰缝不密实、瞎缝、通缝
后开槽应机械开槽，严禁人工剔凿开槽；严禁水平开槽；挂网、抹灰前用细石砼灌实	人工剔凿开槽；或水平开槽超过500；抹灰前未将管槽用细石砼灌实；
外墙有否抗裂钢丝网、内墙是否有抗裂网、外墙钢丝网丝径、宽度、热镀锌、抗裂网锚固	不同材质墙面抹灰前未挂抗裂网、钢丝网丝径小于0.7mm，或宽度小于300mm，或未热镀锌、抗裂网锚固方式错误或不牢固
挂网、甩浆前应将墙体各种孔洞封堵、应修补结构缺陷、清理墙体表面杂物/抹灰前墙面应甩浆	挂网、甩浆前未将墙体各种孔洞封堵、或封堵做法和质量不合规、结构缺陷修补和杂物清理不到位（含高低差用水泥砂浆填补）/抹灰前墙面未甩浆或甩浆质量差（粘结强度不足、严重不均匀）
抹灰砂浆配合比合规、楼层上堆放砂浆应设垫板、不现场加水、初凝后不使用	砂浆配合比不合规、楼层堆放不设垫板、现场加水、初凝后使用
分层抹灰，超过35mm抹灰层间加抗裂钢丝网	未分层抹灰，超过35mm未加钢丝网
抹灰后养护措施合规，不空鼓、裂缝	抹灰养护措施不合规；空鼓、开裂（反映问题性质，不反映数量）★抹灰层大面积起砂，强度低，手指能抠起洞
空鼓开裂应采用无齿锯切割，修补应规整	修补不规整，产生开裂
基层界面处理	基层应坚实、洁净、接茬平整，表面尘土、钢筋头、油垢、油渍等应清除干净，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并平；抹灰总厚度大于或等于35mm时，无加强措施，不同材料基体交接处的抹灰，未采取防止开裂的加强措施；抹灰层存在脱层、空鼓，面层存在爆灰和裂缝。
材料性能复试报告、现场拉拔试验报告	抽选任意批次的材料复试报告、拉拔试验报告。(保温板、保温钉、防开裂网、抗裂砂浆、抹面砂浆、防火材料等）
施工工艺	1、保温钉未打在网格布外面；锚固钉打设应当凹进1-2㎜，不得突出板面；保温钉锚固深度不足，保温钉圆盘存在损坏等； 2、保温板未在防水基层后完成，粘贴未上下错缝、阴阳角交错咬合，接缝离洞口小于200mm，粘贴不牢固，存在松动和空鼓、小块拼铺等； 3、岩棉隔离带宽度小于300mm，隔离带未与墙面全面积粘贴，严禁进行防火隔带位置预留后，再进行后塞式施工工序（注：根据楼栋高度，隔离带设置应符合：高度大于等于60m小于100m的建筑，每层应设置水平防火隔离带；高度大于等于24m小于60m的建筑，每两层应设置水平防火隔离带；高度小于24m的建筑，每三层应设置水平防火隔离带。公通字[2009]46号文件）； 4、托架固定不牢固，存在变形、破损、水平度存在明显不平等。
保温有效粘贴面积	保温板的粘结方式与方案一致，且涂饰工程保温板粘贴面积不小于40%，面砖保温板粘贴面积不小于50%；
保温砂浆	现场搅拌保温砂浆配合比是否控制到位
保温砂浆	保温砂浆厚度是否符合设计要求
后浇带部位组织回顶	现场对于后浇带无回顶措施或回顶措施不合规
模板质量	模板拼缝不严密，尺寸偏差过大，破损较多
立杆	立杆间距大于施工方案规定值200mm以上，立杆未落地，立在回填土上无稳固措施，立顶顶托伸出长度不超过300mm。
垫枋	立杆下无垫枋或垫枋不稳
扫地杆及剪刀撑	未按施工方案规定数量、位置设置，扫地杆未连成整体
梁支撑	梁中、梁端缺少能约束其左右位移的侧撑，梁底无底撑、或梁侧立杆间距比施工方案大200mm以上

触指

板底支撑	支撑木枋间距不均匀，间距超过方案100mm以上
砼构件应按设计功能预留洞，不应后期钻凿洞、砼墙面管线应暗埋、严禁后开槽；不得损坏钢筋；挂网、抹灰前用细石砼灌实	★砼构件未预留洞，后期钻凿开洞、砼墙面后开槽；或预埋管线损坏钢筋；抹灰前未将管槽灌实
重载	地下室顶板强度未达到要求堆积大量材料、行走重型车辆及大型设备导致顶板开裂
砼构件产生裂缝	★楼板、屋面板裂缝未有效修补即开展下道工序（应根据裂缝成因、裂缝状态、危害程度采用相应的处理措施。严重时应做结构裂缝鉴定，并根据鉴定报告意见编制专项方案，按方案处理）
钢筋规格、尺寸、数量、位置	钢筋规格、尺寸、数量、位置与图纸及规范不符
钢筋安装	安装做法与规范不符：锚固长度、连接质量（焊接、机械连接、绑扎搭接）、措施筋、垫块等
不得破坏砼构件钢筋	破坏砼构件钢筋
木作吊顶面层	1、石膏板是否错缝安装 2、石膏板长度方向是否平行于主龙骨 3、防止石膏板受潮出现波浪状变形，石膏板与墙面饰面材料留缝5-8mm 4、双层纸面石膏板安装时，第二层石膏板应与第一层错缝安装；两层石膏板之间应满涂白乳胶
木地板	基层无腻子落地（木地板完工，木踢脚线未施工）。、观察完成木地板铺贴的基层，是否存在基层浮灰、砂砾等。
木地板	工作面洁净。观察正在施工的木地板楼层，是否存在工作面清洁不彻底，边施工边清洁的现象。、表面洁净。
台面加固	1、台面石垫条宽度不小于6cm，垫条必须为整条；若切割则新断面必须涂刷防水漆进行防霉、防潮处理； 2、切菜台下垫条应加密设置，间距不大于20cm；反渗透浓水3、炉灶台、水槽台上安装部分人造石台面开孔转弯处应成圆角，不允许直角转弯或切割过度情况，内边需倒角。
基层、柜体板	1、柜体板、门板必须经自动封边机六面封边，不论是否外露；3/5mm背板若无法使用封边机，必须六面进行防水封闭漆处理； 2、柜体及门板用于固定五金配件处全部螺丝孔设置预埋件，且使用平口螺丝； 3、门套基层板宽度≤150mm，使用单排地板钉或自攻螺丝固定（沿板中心线打入）；大于150mm小于200mm时使用两排地板钉或自攻螺丝错落固定，地板钉距板外边缘60mm，高低差80mm；大于200mm时使用两排地板钉或自攻螺丝并排固定，地板钉距板边缘60mm；预埋木枕必须防腐液浸泡，木工板临洞侧刷防火涂料，木工板与墙体基层间满打发泡剂。
施工前石材是否做六面处理；背面是否做背砂或背胶处理	石材应做六面防护处理，背面应做背砂或背胶处理
设置施工控制线	确认不漏水后，卫生间、厨房阳台根据地面湿贴标高施工标准，对地面基层进行湿砂浆保护层平施工,应控制好石材湿贴厚度标高
使用材质是否符合要求	石材挂件应为304不锈钢，厚度不小于3mm，核对品牌及规格、形式检测报告、复试报告、石材干挂应按排版要求施工，等
龙骨质量及固定、连接；焊点防锈处理、干挂时，压顶水平面石材应固定在龙骨上，禁止用砖垫石材	龙骨质量差；固定或连接方式不牢固；焊点防锈处理不合格、未固定在龙骨上，或采用砖垫石材
材料是否符合要求、木饰面接缝工艺是否正确	批量木饰面板进场安装前，应检查木皮厚度、颜、基层材质与原板是否一致
基层是否处理、施工前墙体是否干燥	墙纸基层需做基膜或清油处理、墙纸施工时墙体干燥（含水率不大于12%）
铺贴是否牢固；是否起壳；是否破损；是否有划伤；单幅边是否有毛刺、裂纹	1、墙纸施工时单幅边角无毛刺，裂纹；2、墙纸拼缝部位粘贴牢固，无起壳、无破损、划伤；
固定是否牢固；是否有角外露；是否有破损；是否有划伤	1、软、硬包材料与基层固定牢固； 2、软、硬包材料封边部位固定有效，无边角外露，无破损、划伤；

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