复合材料型静电放电装置及其制备方法与流程

1.本公开涉及飞机静电防护技术领域，尤其涉及一种复合材料型静电放电装置及其制备方法。

背景技术：

2.通常在飞机机翼和尾翼的尖端及其后缘等静电累计部位安装足够数量的静电放电装置，对飞机进行静电防护。当安装部位的静电压高于静电放电装置的放电阈值时，在放电端头发生电晕放电，将飞机表面沉积的净电荷以低电压方式释放在空气中。
3.传统的静电放电装置为低阻型，采用金属材料，适用于全金属飞机，其一般采用机械加工的方式制作，且制作工艺和制作方法较为成熟。但是，现在各种新型飞机都大量使用复合材料，由于复合材料的电阻系数较大，静电累积效应更严重，静电防护变得越来越重要，传统的金属型低阻静电放电装置已不能满足新型复合材料飞机的静电防护要求。为了保证新型复合材料飞机的飞行安全，应在飞机表面安装复合材料型高阻静电放电装置，确保有效释放静电电荷。但是，对于复合材料型高阻静电放电装置，目前基本依靠进口，因此，如何制备复合材料型高阻静电放电装置是急需解决的问题。

技术实现要素：

4.本公开实施例提供一种复合材料型静电放电装置及其制备方法，能够解决航空、航天等领域复合材料飞行器的静电防护问题。所述技术方案如下：
5.根据本公开实施例的第一方面，提供一种复合材料型静电放电装置的制备方法，包括：
6.将工程塑料采用注塑加工的方式形成待喷涂零部件；
7.对待喷涂零部件进行区域划分，得到高阻区域和低阻区域；
8.对高阻区域和低阻区域喷涂导电颗粒含量不同的导电溶液，在待喷涂零部件的表面形成厚度为0.006mm～0.20mm的导电层，并放置在烘箱中烘干后悬挂自然晾干，得到目标零部件；
9.将目标零部件组装后包覆热缩管，得到复合材料型静电放电装置。
10.本公开提供的复合材料型静电放电装置的制备方法，包括零部件加工、导电层喷涂、产品组装等工序，通过控制导电层中导电颗粒的含量，导电层的厚度，以及结构件的外形尺寸，控制电阻大小分布，实现静电放电装置电阻稳定在6mω～200mω之间，放电效果好，放电性能满足mil-dtl-9129g 的规定。另外，该制备方法具有设备成熟，操作简单，工艺稳定，生产效率高、成本低的特点，能够实现国产化，解决航空、航天等领域复合材料飞行器的静电防护问题。
11.在一个实施例中，在复合静电放电装置为刚性复合材料静电放电装置时，待喷涂零部件包括底座和刷杆，底座的表面设置有凸台，刷杆包括底座连接处、主杆和第一放电端头，底座连接处设置有斜槽，斜槽与凸台相配合，斜槽上设置有孔。
12.在一个实施例中，对待喷涂零部件进行区域划分，得到高阻区域和低阻区域包括：
13.将底座划分为低阻区域，将底座连接处和主杆划分为高阻区域，以及，将第一放电端头划分为低阻区域；
14.或者，将底座、底座连接处和主杆划分为高阻区域，以及，将第一放电端头划分为低阻区域；
15.或者，将底座划分为高阻区域，将底座连接处划分为低阻区域，将主杆划分为高阻区域，以及，将第一放电端头划分为低阻区域；
16.或者，将底座和底座连接处划分为低阻区域，将主杆划分为高阻区域，以及，将第一放电端头划分为低阻区域。
17.在一个实施例中，在复合材料型静电放电装置为柔性复合材料型静电放电装置时，待喷涂零部件包括固定座和第二放电端头，固定座包括固定部分和与固定部分的一端连接的柱状凸起，固定部分上设置长圆孔和圆孔。
18.在一个实施例中，对待喷涂零部件进行区域划分，得到高阻区域和低阻区域包括：
19.将固定座划分为高阻区域，以及，将第二放电端头划分为低阻区域；
20.或者，将固定部分划分为低阻区域，柱状凸起划分为高阻区域，以及，将第二放电端口划分为低阻区域；
21.或者，将固定部分划分为高阻区域，将柱状凸起划分为低阻区域，以及，将第二放电端头划分为低阻区域。
22.在一个实施例中，对高阻区域和低阻区域喷涂导电颗粒含量不同的导电溶液，在待喷涂零部件的表面形成厚度为0.006mm～0.20mm的导电层包括：
23.对低阻区域喷涂的导电溶液中导电颗粒的比重为4.5％～5.5％，所形成的导电层厚度为0.006mm～0.12mm；
24.对高阻区域喷涂的导电溶液中导电颗粒的比重为5.5％～6.5％，所形成的导电层厚度为0.10mm～0.20mm。
25.在一个实施例中，在对高阻区域和低阻区域喷涂时，喷嘴压力为 3mpa～6mpa，喷嘴与零部件的距离为150mm～300mm，温度为40℃～60℃，湿度为40％～70％。
26.在一个实施例中，烘箱的温度为150～250℃，烘干时间为20～40min。
27.在一个实施例中，将目标零部件组装后包覆热缩管，得到复合材料型静电放电装置包括：
28.将刷杆的斜槽与凸台配合连接之后，采用内六角顶丝穿过斜槽上的孔并紧固凸台与斜槽，在紧固之后包覆热缩管，得到复合材料型静电放电装置。
29.在一个实施例中，将目标零部件组装后包覆热缩管，得到复合材料型静电放电装置包括：
30.通过粘接剂将柔性杆的两端分别与固定座和第二放电端头连接后包覆热缩管，形成复合材料型静电放电装置。
31.在一个实施例中，工程塑料为聚醚酰亚胺pei、聚醚砜pes、聚醚醚砜 pesu或者聚醚醚酮peek。
32.在一个实施例中，低阻区域的电阻为欧姆量级，高阻区域的电阻为6m ω～100mω。
33.根据本公开实施例的第二方面，提供一种复合材料型静电放电装置，复合材料型静电放电装置由第一方面以及第一方面的任一实施例所描述的复合材料型静电放电装置制备方法制备得到。
34.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
35.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
36.图1为本公开实施例提供的一种复合材料型静电放电装置的制备方法的流程图；
37.图2(a)为本公开实施例提供的底座的主视图；
38.图2(b)为本公开实施例提供的底座的俯视图；
39.图2(c)为本公开实施例提供的刷杆的结构示意图；
40.图2(d)为本公开实施例提供的刚性复合材料静电放电装置的结构示意图；
41.图3(a)～图3(d)为本公开实施例提供的刚性复合材料静电放电装置的区域划分示意图；
42.图4(a)为本公开实施例提供的固定底座的主视图；
43.图4(b)为本公开实施例提供的固定底座的俯视图；
44.图4(c)为本公开实施例提供的第二放电端头的示意图；
45.图4(d)为本公开实施例提供的一种柔性复合材料静电放电装置的结构图；
46.图5(a)～图5(c)为本公开实施例提供的柔性复合材料静电放电装置的区域划分示意图；
47.图6为本公开实施例提供的一种复合材料型静电放电装置的制备方法的流程图。
具体实施方式
48.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
49.本公开实施例提供一种复合材料型静电放电装置的制备方法，如图1所示，该复合材料型静电放电装置的制备方法包括以下步骤：
50.101、将工程塑料采用注塑加工的方式形成待喷涂零部件。
51.102、对待喷涂零部件进行区域划分，得到高阻区域和低阻区域。
52.103、对高阻区域和低阻区域喷涂导电颗粒含量不同的导电溶液，在待喷涂零部件的表面形成厚度为0.006mm～0.20mm的导电层，并放置在烘箱中烘干后悬挂自然晾干，得到目标零部件。
53.104、将目标零部件组装后包覆热缩管，得到复合材料型静电放电装置。
54.在本公开实施例中，静电放电装置的零部件选用高强度、高绝缘性的工程塑料，工程塑料可以为聚醚酰亚胺pei、聚醚砜pes、聚醚醚砜pesu或者聚醚醚酮peek，采用注塑加工的方式形成待喷涂零部件，也就是说，待喷涂零部件是采用注塑加工的方式一体形成的。需要说明的是，此处的待喷涂用于指示对注塑加工形成的零部件还需喷涂导电溶液。
55.其中，本公开所提的导电溶液是通过下面所描述的制备方法得到的：(1) 使用电子天平，按照碳纳米纤维和高导电炭黑2:8的比例，精确称量适量的碳纳米纤维和高导电炭黑后混合得到多组分导电颗粒，其中，对于碳纳米纤维和高导电炭黑的重量精度要求控制在0.001g；(2)使用电子天平，分别称取适量的分散剂(如十二烷基苯磺酸钠)和无水乙醇，分散剂和无水乙醇的重量精度要求控制在0.1g；(3)将多组分导电颗粒和分散剂加入到无水乙醇中，搅拌5～20min之后进行超声分散15～120min，使导电颗粒在无水乙醇中分散均匀，得到导电乙醇溶液；(4)使用电子天平，称取适量的工程塑料(如聚酰亚胺)和二氯甲烷，工程塑料和二氯甲烷的重量精度要求控制在0.1g；(5)将二氯甲烷加入到三口瓶中后放置在搅拌装置上进行搅拌，此时，搅拌装置的转速控制在500～1500转/分钟，然后，向三口瓶中加入工程塑料，待工程塑料添加结束后，控制搅拌装置的转速为500～1500转/分钟搅拌1～3h，待工程塑料全部溶解后，向三口瓶中加入导电乙醇溶液，搅拌5～20min之后进行超声分散15～120min，使导电颗粒在溶液中分散均匀，得到导电溶液。其中，上述各原料的重量份数为：多组分导电颗粒4～6份，分散剂0.5份，工程塑料10份，无水乙醇30份，二氯甲烷70份。
56.在本公开中，由于复合材料型静电放电装置包括刚性复合材料静电放电装置和柔性复合材料静电放电装置，而刚性复合材料静电放电装置和柔性复合材料静电放电装置的零部件不同，因此，下面分别进行描述。
57.参考图2(a)～图2(c)所示，在复合材料型静电放电装置为刚性复合材料静电放电装置时，刚性复合材料静电放电装置所对应的待喷涂零部件包括底座1和刷杆2。参考图2(a)和图2(b)所示，图2(a)为底座的主视图，图2(b) 为底座的俯视图，底座1的表面设置有凸台11；如图2(c)为刷杆2的结构示意图，刷杆2包括底座连接处21(如图2(c)中斜线所示部分)、主杆22和第一放电端头23，其中，底座连接处21、主杆22和第一放电端头23是一体生成的，底座连接处21设置有斜槽24，斜槽24与凸台11相配合，斜槽24 上设置有孔25；图2(d)为底座1和刷杆2卡合之后的示意图。然后，对底座 1和刷杆2进行区域划分，得到高阻区域和低阻区域。可以根据实际需要，将底座1和刷杆2的区域划分可以分为多种不同的情况。具体的：
58.第一种情况：参考图3(a)所示，将底座1划分为低阻区域，将底座连接处21和主杆22划分为高阻区域，以及，将第一放电端头23划分为低阻区域。
59.第二种情况：参考图3(b)所示，将底座1、底座连接处21和主杆22划分为高阻区域，以及，将第一放电端头23划分为低阻区域。
60.第三种情况，参考图3(c)所示，将底座1划分为高阻区域，将底座连接处21划分为低阻区域，将主杆22划分为高阻区域，以及，将第一放电端头 23划分为低阻区域。
61.第四种情况，参考图3(d)所示，将底座1和底座连接处21划分为低阻区域，将主杆22划分为高阻区域，以及，将第一放电端头23划分为低阻区域。
62.在区域划分结束后，对各个区域进行静电喷漆。具体如下：对零部件不同区域喷
涂不同导电颗粒含量的导电溶液，以实现零部件的电阻大小分布不同。其中，低阻区域喷涂的导电溶液中导电颗粒比重为4.5％～5.5％，所形成的导电层厚度为0.06mm～0.12mm；高阻区域喷涂的导电溶液中导电颗粒比重为5.5％～6.5％，所形成的导电层厚度为0.10mm～0.20mm。在对在零部件表面喷涂导电层时，应严格控制静电喷漆条件，使得零部件表面形成一定厚度的导电层。具体的，在静电喷涂时，喷嘴压力为3mpa～6mpa，喷嘴与零部件的距离为150mm～300mm，温度为40℃～60℃，湿度为40％～70％，同时，应保持送、排风状态，送、排风未开启时，喷漆设备不工作。在喷涂完成后，将喷涂后的零部件放在烘箱中烘干，烘箱设置温度为200℃，30分钟后，将零部件从烘箱取出，悬挂起来，自然晾干。在自然晾干后，将斜槽24与凸台 11配合连接之后，采用内六角顶丝穿过斜槽上的孔25并紧固凸台11与斜槽 24，在紧固之后包覆热缩管，得到刚性复合材料型静电放电装置。
63.参考图4(a)～图4(d)所示，在复合材料型静电放电装置为柔性复合材料静电放电装置时，柔性复合材料型待喷涂零部件包括固定座4和第二放电端头 5，固定座4和第二放电端头5通过柔性杆连接。参考图4(a)和图4(b)所示，固定座4包括固定部分41和与固定部分41的一端连接的柱状凸起42，固定部分41上设置长圆孔43和圆孔44，图4(a)为固定座的主视图，图4(b)为固定座的俯视图。参考图4(c)所示为第二放电端头5，如图4(d)所示，第二放电端头5和固定座4通过柔性杆6连接。然后，对固定座4和第二放电端头 5进行区域划分，得到高阻区域和低阻区域。可以根据实际需要，将固定座4 和第二放电端头5的区域划分可以分为多种不同的情况。具体的：
64.第一种情况，参考图5(a)所示，将固定座4划分为高阻区域，以及，将第二放电端头5划分为低阻区域；
65.第二种情况，参考图5(b)所示，将固定部分41划分为低阻区域，柱状凸起42划分为高阻区域，以及，将第二放电端口5划分为低阻区域；
66.第三种情况，参考图5(c)所示，将固定部分41划分为高阻区域，将柱状凸起42划分为低阻区域，以及，将第二放电端头5划分为低阻区域。
67.在区域划分结束后，对各个区域进行静电喷漆。具体如下：对零部件不同区域喷涂不同导电颗粒含量的导电溶液，以实现零部件的电阻大小分布不同。其中，低阻区域喷涂的导电溶液中导电颗粒比重为4.5％～5.5％，所形成的导电层厚度为0.06mm～0.12mm；高阻区域喷涂的导电溶液中导电颗粒比重为5.5％～6.5％，所形成的导电层厚度为0.10mm～0.20mm。在对在零部件表面喷涂导电层时，应严格控制静电喷漆条件，使得零部件表面形成一定厚度的导电层。具体的，在静电喷涂时，喷嘴压力为3mpa～6mpa，喷嘴与零部件的距离为150mm～300mm，温度为40℃～60℃，湿度为40％～70％，同时，应保持送、排风状态，送、排风未开启时，喷漆设备不工作。在喷涂完成后，将喷涂后的零部件放在烘箱中烘干，烘箱设置温度为200℃，30分钟后，将零部件从烘箱取出，悬挂起来，自然晾干。在自然晾干后，通过粘接剂将柔性杆6的两端分别与固定部分41的一端和所述第二放电端头5的一端连接，在连接之后包覆热缩管，得到刚性复合材料型静电放电装置。需要说明的是，柔性杆6可等同为低阻区域，无需静电喷涂，可参考图5(a)～图5(c)所示。
68.需要说明的是，将静电放电装置进行高阻区域和低阻区域的分段设计，有利于静电的积累和传导，同时，将静电放电装置的放电端头设计为低阻区域，有利于静电的快速释放。其中，低阻区域的电阻为欧姆量级，高阻区域的电阻为6mω～100mω。
69.本公开提供的复合材料型静电放电装置的制备方法，包括零部件加工、导电层喷涂、产品组装等工序，通过控制导电层中导电颗粒的含量，导电层的厚度，以及结构件的外形尺寸，控制电阻大小分布，实现静电放电装置电阻稳定在6mω～200mω之间，放电效果好，放电性能满足mil-dtl-9129g 的规定。另外，该制备方法具有设备成熟，操作简单，工艺稳定，生产效率高、成本低的特点，能够实现国产化，解决航空、航天等领域复合材料飞行器的静电防护问题。
70.根据上述图1～图5对应的实施例提供的复合材料型静电放电装置的制备方法，本公开另一实施例提供一种复合材料型静电放电装置的制备方法。参照图6所示，本实施例提供的复合材料型静电放电装置的制备方法包括以下步骤：
71.1、生产准备，主要检查物料，生产设备、工具等是否完好。
72.2、零部件加工。静电放电装置的零部件选用高强度、高绝缘性的工程塑料(聚醚酰亚胺pei、聚醚砜pes、聚醚醚砜pesu、聚醚醚酮peek)。按照图纸要求，采用注塑加工的方式形成零部件。其中刚性复合材料静电放电装置的零部件结构图参照图2(a)～图2(d)所示；柔性复合材料静电放电装置的零部件结构图参照图4(a)～图4(c)所示。
73.3、导电溶液配制。导电溶液有两种，分别适用于低阻区域和高阻区域，低阻区域导电溶液中导电颗粒比重为5.5％～6.5％；高阻区域导电溶液中导电颗粒比重为4.5％～5.5％。导电溶液喷涂在静电放电装置零部件上，要求零部件的电阻为6～100mω；
74.4、电阻大小分布设计。其中，刚性复合材料静电放电装置的电阻大小分布如图3(a)～图3(d)所示，柔性复合材料静电放电装置的电阻大小分布如图 5(a)～图5(c)所示。可以根据需要，选用适当电阻分布的静电放电装置。
75.5、静电喷漆。具体如下：
76.a.在零部件表面喷涂导电层，在零部件表面形成0.06～0.20mm的导电层。其中喷嘴压力为3mpa～6mpa，喷嘴与零部件的距离为150mm～300mm，温度为40℃～60℃，湿度为40％～70％。在静电喷漆时，应保持送、排风状态。送、排风未开启时，喷漆设备不工作。严格控制静电喷漆条件，使得零部件表面形成一定厚度的导电层。必要时，应对零部件进行分区喷涂。零部件不同区域喷涂不同导电颗粒含量的导电溶液，以实现零部件的电阻大小分布不同。低阻区域相应的导电溶液中导电颗粒比重为4.5％～5.5％，导电层厚度为 0.06mm～0.12mm。高阻区域相应的导电溶液中导电颗粒比重为5.5％～6.5％，导电层厚度为0.10mm～0.20mm。
77.b.将喷涂后的零部件放在烘箱中烘干，烘箱设置温度为200℃；
78.c.30分钟后，将零部件从烘箱取出，悬挂起来，自然晾干。
79.6、将零部件组装起来。刚性静电放电装置由刷杆和底座组成，刷杆和底座通过内六角顶丝紧固。柔性静电放电装置由固定座、柔性杆和放电端头组成，其中柔性杆为碳纤维芳纶复合绳索，通过粘接剂将其两端分别与放电端头和固定座连接。零部件组装完成后，形成静电放电装置半成品，要求静电放电装置半成品的电阻为6mω～200mω；
80.7、包覆热缩管，形成静电放电装置。热缩管主要用于静电放电装置表面导电层的保护；
81.8、静电放电装置外观和电阻检验合格后，形成成品。
82.本公开提供的复合材料型静电放电装置的制备方法，包括生产准备、零部件外
协、导电溶液配制、喷涂导电层、零部件组装、热缩管包覆，形成成品等工序，通过控制导电层中导电颗粒的含量，导电层的厚度，以及结构件的外形尺寸，控制电阻大小分布，实现静电放电装置电阻稳定在6mω～200m ω之间，放电效果好，放电性能满足mil-dtl-9129g的规定。另外，该制备方法具有设备成熟，操作简单，工艺稳定，生产效率高、成本低的特点，能够实现国产化，解决航空、航天等领域复合材料飞行器的静电防护问题。
83.本公开还提供一种复合材料型静电放电装置，该复合材料型静电放电装置由图1～图6对应的实施例提供的复合材料型静电放电装置的制备方法制备得到。按照该方法制作的静电放电装置电阻稳定在6mω～200mω之间，具有放电效果好的特点，放电性能满足mil-dtl-9129g的规定。
84.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

技术特征：

1.一种复合材料型静电放电装置的制备方法，其特征在于，包括：将工程塑料采用注塑加工的方式形成待喷涂零部件；对所述待喷涂零部件进行区域划分，得到高阻区域和低阻区域；对所述高阻区域和所述低阻区域喷涂导电颗粒含量不同的导电溶液，在所述待喷涂零部件的表面形成厚度为0.006mm～0.20mm的导电层，并放置在烘箱中烘干后悬挂自然晾干，得到目标零部件；将所述目标零部件组装后包覆热缩管，得到复合材料型静电放电装置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述复合静电放电装置为刚性复合材料静电放电装置时，所述待喷涂零部件包括底座和刷杆，所述底座的表面设置有凸台，所述刷杆包括底座连接处、主杆和第一放电端头，所述底座连接处设置有斜槽，所述斜槽与所述凸台相配合，所述斜槽上设置有孔。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述待喷涂零部件进行区域划分，得到高阻区域和低阻区域包括：将所述底座划分为低阻区域，将所述底座连接处和所述主杆划分为高阻区域，以及，将所述第一放电端头划分为低阻区域；或者，将所述底座、所述底座连接处和所述主杆划分为高阻区域，以及，将所述第一放电端头划分为低阻区域；或者，将所述底座划分为高阻区域，将所述底座连接处划分为低阻区域，将所述主杆划分为高阻区域，以及，将所述第一放电端头划分为低阻区域；或者，将所述底座和所述底座连接处划分为低阻区域，将所述主杆划分为高阻区域，以及，将所述第一放电端头划分为低阻区域。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述复合材料型静电放电装置为柔性复合材料型静电放电装置时，所述待喷涂零部件包括固定座和第二放电端头，所述固定座包括固定部分和与所述固定部分的一端连接的柱状凸起，所述固定部分上设置长圆孔和圆孔。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对所述待喷涂零部件进行区域划分，得到高阻区域和低阻区域包括：将所述固定座划分为高阻区域，以及，将所述第二放电端头划分为低阻区域；或者，将所述固定部分划分为低阻区域，所述柱状凸起划分为高阻区域，以及，将所述第二放电端口划分为低阻区域；或者，将所述固定部分划分为高阻区域，将所述柱状凸起划分为低阻区域，以及，将所述第二放电端头划分为低阻区域。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述高阻区域和所述低阻区域喷涂导电颗粒含量不同的导电溶液，在所述待喷涂零部件的表面形成厚度为0.006mm～0.20mm的导电层包括：对所述低阻区域喷涂的导电溶液中导电颗粒的比重为4.5％～5.5％，所形成的导电层厚度为0.006mm～0.12mm；对所述高阻区域喷涂的导电溶液中导电颗粒的比重为5.5％～6.5％，所形成的导电层厚度为0.10mm～0.20mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述高阻区域和所述低阻区域喷涂时，喷嘴压力为3mpa～6mpa，喷嘴与零部件的距离为150mm～300mm，温度为40℃～60℃，湿度为40％～70％。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工程塑料为聚醚酰亚胺pei、聚醚砜pes、聚醚醚砜pesu或者聚醚醚酮peek。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低阻区域的电阻为欧姆量级，所述高阻区域的电阻为6mω～100mω。10.一种复合材料型静电放电装置，其特征在于，所述复合材料型静电放电装置由权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到。

技术总结

本公开提供一种复合材料型静电放电装置及其制备方法，涉及飞机静电防护技术领域，能够解决航空、航天等领域复合材料飞行器的静电防护问题。具体技术方案为：将工程塑料采用注塑加工的方式形成待喷涂零部件；对待喷涂零部件进行区域划分，得到高阻区域和低阻区域；对高阻区域和低阻区域喷涂导电颗粒含量不同的导电溶液，在待喷涂零部件的表面形成厚度为0.006mm～0.20mm的导电层，并放置在烘箱中烘干后悬挂自然晾干，得到目标零部件；将目标零部件组装后包覆热缩管，得到复合材料型静电放电装置。电装置。电装置。