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线材成品检验规范

深圳市绍明电子有限公司
制订部门
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成品检验规范
制订日期
1.目的:
  确保在入库或出货前均能正确检验,确保其品质符合客户要求
2.范围:
  凡本厂生产的成品均能适用.
3.检验环境及方法:
  3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;
  3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处
  3.3测量方法:以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态;
  3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;
  3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表:
AQL 值:      CR: 0          MA: 0.25          MI: 0.65
  3.6QA检验报告对尺寸检验(记录五组)
4.检验项目:
  4.1尺寸
66aaaa
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备
CR
MA
MI
各部位尺寸
尺寸过长
产品各部位尺寸长于制作图要求
★
卷尺、直尺测量
尺寸过短
产品各部位尺寸短于制作图要求
★
4.2电气测试:
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备
CR
MA
MI
短路
短路
两相距之回路互相导
★
仪器测试
断路
断路
各个回路内不能导通
★
仪器测试
错位
错位
两个或两个以上独立回路头尾相互错接形式不导通
★
仪器测试
绝缘
绝缘不良
不符合制作图导通阻抗值设定值的要求
★
仪器测试
高压
高压通不过
不符合制作图高压设定值的要求
★
仪器测试
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成品检验规范
制订日期
中空玻璃全自动打胶机
混合罐
  4.2电气测试:
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
绝缘
绝缘不良
两个或两个以上独立回头尾相互错接形成不导通
★
仪器测试
导通阻抗
导通阻抗不良
不符合制作图导通阻抗设定值要求
★
仪器测试
高压
高压通不过
不符合制作图高压设定值要求
★
仪器测试及高压机
INT
间接不良
产品测试处于不稳定状态
★
仪器测试
  4.3检验项目:外观
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
仿洞石涂料
CR
MA
MI
连        接        头
连接头不符
连接头未依客户要求
★
测量、目视
电镀不良
连接头电镀层脱落起斑点
★
目视
连接头氧化
连接头表层氧化生锈ф≧0.5m/m
★
卡尺、目视
生锈
连接头螺丝孔位生锈
★
目视
连接头刮伤
连接头表面刮伤见底
★
目视
连接头撞伤变形
连接头受外力影响导致撞变形
★
目视
连接头铆压不良
连接头铆压松脱或伤
★
★
目视
螺丝扭不进
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不进螺母
实配
螺丝扭不到位
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全扭不到位
★
★
实配
连接沾有异物
连接头表面沾到锡点或其它杂物
目视
连接头内有金属片、异物影响电性
★
目视
连接头内冲胶
PIN孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖
★
目视
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成品检验规范
制订日期
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
螺      丝
螺丝不符
螺丝规格不符合制作图要求
★
目视
电镀不良氧化
螺丝螺牙氧化、生锈、电镀层脱落
★
目视
螺丝碰到外模
成形后螺丝自然下垂碰到SR
★
目视
螺丝未锁紧
锁上螺丝后螺丝有松动现象
★
目视
螺丝过紧
装上螺丝后,螺丝无法自然下垂
★
目视
螺丝螺牙不良
螺丝螺牙损伤、变形、有异物影响实配
★
实配
螺丝脱落
装上螺丝后,螺丝有脱落现象
★
★
目视
螺牙露出有长短
成型后产品穿上螺丝,螺丝露出铁过牙数少于4圈
★
目视
螺丝下陷
成型后两边插入螺丝,螺丝自然下垂,与铁壳边缘底落差在于0.5m/m
目视
螺丝孔冲胶
螺丝孔跑胶影响外观及使用
★
目视
PLUG
头
PLUG不符
PLUG规格不符合制作图要求
★
测量、目视
金片压着过高
金片铆压后深度＞6.05m/m
★
深度计测试
金片压着过低
金片铆压后深度＜5.95m/m
★
深度计测试
金片压伤
金片冲压后有伤到金片
★
目视
PLUG断裂
PLUG冲压后有断裂
★
目视
PLUG有裂缝
PLUG冲压后裂痕＞0.2*5.0m/m
★
软尺测量
端    子
端子不符
端子规格不符合制作图要求
★
测量、目视
端子下陷
成型后端子高低落差＞0.3m/m
★
卡尺测试
成型后端子高低落差＜0.6m/m
★
★
卡尺测试
端子断裂
连接头内端子有断裂现象
★
目视
端子歪斜
以PIN头中心线为准,其左右歪斜超过0.25m/m
★
测量、目视
端子夹伤
8gggg端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉
★
目视
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成品检验规范
制订日期
检查部位
缺点名称
缺点说明
缺点判定
检验设备及方法
CR
MA
MI
外                              模
外模不符
外模成型模具不符合制作要求
★
激光除锈
目视
胶料用错
胶料材质、颜不符合制作要求
★
目视
铁壳浮高
成型后铁壳浮出胶面0.4m/m以上
★
目视
成型后铁过浮出胶面0.8m/m以上
★
目视
外模裂缝
成型裂缝≦0.2*10m/m
★
目视、卡尺比对
成型裂缝＞0.2*10m/m
★
流纹
成型外模正面细条纹现象≧0.5*5m/m
目视、卡尺比对
成型外模背面细条纹现象≧0.8*10m/m
★
混料
塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.5m/m较明显
★
目视、卡尺比对
塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.8m/m较明细
★
缩水
外模正面缩水凹陷＞0.3*5m/m较明显
★
目视、量测
外模背面缩水凹陷＞0.3*5m/m较明显
★
目视、量测
进料口大
成型后进料点凹陷＞1m/m
★
目视、量测
外模变形
成型后外模翘曲、歪头看上较明显
★
目视、量测
亮面
成型外模正面喷脱模剂过多,出现光滑ф5m/m
★
目视、卡尺比对
成型外模背面喷脱模剂过多,出现光滑ф10m/m
★
雾面
成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5m/m
★
目视、卡尺比对
成型外模背面温度不不够,出现雾状正面ф10m/m
★
烧胶
成型外模因胶料过热面分解产生变黄
★
光泽
塑胶沾到丙酮水、环已酮
★
目视
缺料
成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳
★
目视
溢料
成型时,跑胶伤线材1m/m
★
目视、量测
毛边
毛边高度大于0.3m/m,以不刮手为准
★
目视、量测
压伤线
产品成型压烂线≧5*0.2m/m
★
目视、量测
错模
合模有分裂不吻合
★
目视
汽泡
成型表面汔泡大于0.5*5m/m
★
目视、量测
刮伤
成型后产品正面被利器刮伤0.2*2m/m
★
目视、量测
成型后产品背面被利器刮伤0.2*5m/m
★
箭头歪斜
成型箭头尖端偏斜0.5m/m影响作业不便
★
目视、量测

本文发布于:2024-09-22 13:26:44，感谢您对本站的认可！

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标签：螺丝   成型   检验   连接
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