矿井提升绞车主轴更换工艺研究

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矿井提升绞车的工作性能,直接关系到整个矿井生产的安全性和稳定性。因此,针对矿井提升绞车实施技术改造和升级,对煤矿产业的安全稳定生产有着非常重要的意义。矿井提升绞车的主轴是绞车设备当中非常重要的构成部分,对我国某煤矿开采单位内部的提升绞车进行了分析和研究,从中发现该提升绞车需要对主轴进行更换,主轴的重量为11t,长度为4985毫米,用来进行更换的绞车,主轴重量为11.36t,总长度为4958mm,绞车的电机转子和定子的质量分别为25.8t和26.9t,绞车内部的滚筒质量为14.5t。
1 施工准备及步骤
1.1 施工前期准备工作
在设备电机电子两边将限位块和滑道之间充分焊接好,这样可以方便后续的安装和恢复。通过对新的表面进行清理,保证更换心轴表面的光滑程度,同时对主轴的装配尺寸进行有效的核对,保证电机的定子外壳以及内部的固定装置安装正确,将电气接线进行有效的衔接,保证电机转子和定子之间的空隙大小,将提升绞车的电源关闭,同时将停电盘直接悬挂在附近。
1.2 施工步骤
在主轴的拆除工作当中,主要的拆除流程为拆除电机的电子、拆卸电机转子、拆除设备内部的滚筒和主轴,最后进行轴承的拆除。主要的安装过程分为新轴承的安装、滚筒的安装以及转子和定子的安装到最后的试运行。
2 主要施工过程分析2.1 拆除电机定子
首先需要对电机的定子和转子绕组进行放电操作,然后再将电子内部的短路接地线介入其中,将定子的地角螺栓进行拆卸,充分保证定子不存在任何装置衔接,然后再将定子完全拆除。矿井提升绞车的上方悬挂4根直径为25mm,长度为6m的钢丝绳,将钢丝绳和设备吊环之间进行紧密的连接,然后形成一种发
生共同受力的结构。提升绞车的挂钩进行上提,使钢丝绳微微受力,然后对受力钢丝绳的受力状况进行检查,充分保证每一个高层的受力状态完全相同,防止在后续起吊工作当中产生安全危险。
2.2 拆除电机转子
转子的拆卸工作是其中一项重要的施工要点,需要通过专业的吊装工具来进行操作,在安装完成之后,所使用的吊装工具对绞车进行自动上提,让钢丝绳先微微受力。分离转子和主轴的工作当中需要
使用到相对应的液压装置,同时还需要3块量程大小在120MPa以上的压力表,依照现场的温度以及相关的设备说明书,对其中所使用的年限以及施工的压力值进行测定。转子在拆除工作当中,实际存在的压力大小为105MPa左右,将3台不同的打压装置进行衔接,并且让其进行同步工作。一直达到95MPa之后再进行后续的压力提升,保证每一次压力提高范围在1~2MPa,同时每一次升压之后需要充分保证加压的时间在20min 以上,一直到转自完全脱离了主轴之后,再从主轴上将转子移出。
2.3 拆除滚筒和主轴
拆除滚筒过程中需要运用到平衡梁,平衡梁不但可以充分保证工程施工的安全性,同时还可以大大提高工程施工效率。首先在平衡梁上进行挂钩设置,然后在钢丝绳的两边分别进行悬吊点设置,将钢丝绳和钓点之间进行充分衔接,通过天车的钩头来进行提升,缓慢的掉起滚筒的上半部分,然后再使用吊车来移动滚筒,将滚筒的位置设置在预先铺设好的木板上。滚筒拆除完成之后再进行主轴的拆除。
在主轴的拆除工作当中,作为施工当中的施工技术要点,主轴的拆除工程是其中一个非常重要的工作环节。矿井提升绞车的主轴共分为2套,在拆除过程当中必须要使用主轴生产厂家所提供的专业拆除工具。首先,需要拆除整两套打压装置,每一台的打压设备压力值保持在1MPa左右,当实际的压力值上升
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矿井提升绞车主轴更换工艺研究
任志敏
汾西矿业集团双柳煤矿 山西 柳林 033300
摘要:当前我国煤矿产业的发展速度不断加快,矿井内部的提升设备正在不断进行技术升级和完善。为了充分保证老矿区的生产工作安全,必须对矿井内部的提升绞车进行技术改造,有效保证煤矿开采的安全性。本文重点针对矿井提升绞车的主轴更换工艺进行了分析和研究。
关键词:矿井提升绞车 主轴 更换工艺
Study on Replacement Technology of Main Shaft of Mine Hoist
Ren Zhimin
Fenxi Mining Group Shuangliu Coal Mine ,Liulin 033300
Abstract:At present,the development speed of China’s coal mine industry is accelerating,and the lifting equipment in the mine is constantly upgrading and im
proving technology.In order to fully ensure the safety of production in old mining areas,it is necessary to carry out technical transformation of hoisting winches in mines.Effectively ensure the safety of coal mining.This paper focuses on the analysis and research of the main shaft replacement technology of mine hoist.
Keywords:Mine hoist;principal axis;Replacement process
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到0.8MPa之后再进行保压操作,保压的时间需要维持在10min左右。其中每存在0.1MPa的上升就需要进行10min期限的保养,等到主轴完全松动之后,再使用铜棒来对主轴周围进行敲击,一直到主轴完全脱离为止。
2.4 拆除轴承
在主轴的安装工作当中,首先需要对主轴内侧两端的密封盖进行拧紧,然后用百分表来对主轴的移动范围进行准确的检测。在此过程当中需要通过升压和打压装置观察百分表内部的读数大小是否符合标
准,等到设备主轴产生移动的时候缓慢提高压力大小,一直达到正确的位置上为止。在进行全新主轴的安装工作当中,需要对主轴的水平度进行准确的审核,保证主轴的水平高度低于0.1m。
在滚筒的安装过程中,首先需要使用平衡梁对滚筒的位置进行准确的固定,将滚筒和主轴之间衔接的螺栓进行校准和密封,然后再加入高强度螺栓插入进
行二次固定。在操作过程当中需要充分注意对滚筒的结合面进行充分的清理,然后再使用酒精进行反复擦拭,以此来保证滚筒表面的清洁程度。
3 结束语 
对电机转子和定子的安装工作当中,需要使用螺栓将端盖表面进行固定,然后再使用螺栓进行均匀加固。所使用的螺栓型号为8.8级到M36×150 毫米,数量共有15根。通过使用2500mm的螺栓扭距来进行加固,保证转子的两端被完全压实,然后再进行后续的打压安装操作。
低频振荡参考文献 
[1]王超.矿井提升绞车主轴更换工艺探讨[J].煤,2018,27(10):91-92.
[2]刘元基,杨建英.城郊煤矿矸石山提升绞车快速升级改造[J].科技创新与应用,2014(29):127.
作者简介
任志敏、男、1989年6月21日出生、山西大同人、毕业于西北农林科技大学 、机械设计制造及自动化专业。
车的时候也会产生大量溶剂的泄露问题;化学损失主
要是降解、腐蚀、氧化及其他反应时产生的物质的损失;此外,在MDEA再生时,也会产生发泡现象 ,此过程既有化学损失也有物理损失。
针对上述出现的问题,采取一些措施预防或者减轻MDEA的损失,
(1)设立相应的溶剂储罐,减少开停工造成的损失。
(2)加强巡查管理,降低跑冒滴漏的可能性。(3)添加适量的阻泡剂,减少发泡造成的MDEA 的损失。
(4)采用有机溶剂替代水来溶解MDEA,减少CO 2
的反应进度,从而增加MDEA对硫的吸收容量。
3.2 油气集输工艺面对的挑战
首先,随着我国油气开采作业的不断深入,油气开采的地形条件越来越复杂,表现出具有较大的油气田开发难度以及较高的开发成本等问题。尤其是在我国的西部沙漠、荒漠以及山区等地区,更是增加了油气运送的效率和难度以及资源供应的难度。
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其次,目前从国际上到我国国内也都在倡导绿环保的理念,我国也针对此问题提出了相应的节能降耗和可持续发展的战略决策,针对油气田开采也提出了更高的要求,甚至出台了相应的法律法规。
最后,油气集输工艺以及配套技术缺乏统一规范的问题,主要表现在目前的非常规地面油气集输工艺以及配套技术还需要进一步完善,而且在针对页岩气田和煤层气田的开发中还存在数量较多的地面集输工艺技术类别以及较大的投资差异等,这就需要进行行
业规范的统一建立来排除较差的开发效率以及较低处理能力的技术,提高非常规油气田的开发效率和经济效益。
4 我国油气集输工艺技术未来发展需求
针对目前我国油气技术工艺技术中的问题以及所面临的挑战,未来我国的油气集输工艺不仅需要向不同的方向发展,而且要针对高含水油气田来进行新型和一体化集输工艺技术的开发和应用,实现油气
中除油效果的提升,确保将出水含油指标控制在合理的范围之内。此外,针对具有低压低渗性质且地形地貌也比较复杂的油气田来说,也需要对集输工艺技术进行优化来确保地下、地面的一体化和标准化建设。最后还要加强对风、光、电一体化的能源利用的研究,以及油田污水和固体废弃物处理以及综合利用技术的深入研究,推动我国的油气集输工艺技术向更为绿环保且高效的方向发展。
5 结束语玻璃房
针对目前我国油气开发的现状以及油气集输工艺技术的应用现状,针对目前我国油气开发所面临的挑战以及其中所存在的问题,需要对油气集输工艺技术进行加强和改善,实现油气集输工艺技术水平的提高以及开采效率和开采量的提高,促进我国油气开采行业的健康发展。
参考文献 
[1] 张倬源. 油气集输工艺技术探讨[J]. 化学工程与装备,2016(9):98-99.
[2] 包庆华. 浅谈油气集输工艺技术探讨[J]. 化工管理,2017(6).
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