（自然油循环）双层布
技术规范书
工程项目：
广西电网公司
年 多方会议 月
1 总则
2 使用条件
3 技术参数和要求
5 供货范围
6 供方在投标时应提供的资料和参数
7 技术资料和图纸交付进度
8 运输安装和专用工具仪表
9 技术服务与设计联络
1 总则
1.1本规范书适用于220kV，额定容量为～kVA，频率50Hz的三相油浸（自然油循环）式电力变压器。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书
的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。
1.4本设备技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家标准和行业标准等。应遵循的主要现行标准如下。下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
GB 1094.1-1996 电力变压器 第1部分 总则
GB 1094.2-1996 电力变压器 第2部分 温升
GB 1094.3-2003 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
漏缝板生产线 GB 1094.5-2003 电力变压器 第5部分 承受短路的能力 GB 2536-1990 变压器油
GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合
GB/T 16927.1～2-1997 高电压试验技术
GB/T 6451-2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T 4109-1999 高压套管技术条件
GB/T 15164-1994 油浸式电力变压器负载导则
GB 7328-1987 变压器和电抗器的声级测定
GB 7354-2003 局部放电测量
GB 50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB/T7252-2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T7595-2000 运行中变压器油质量标准
DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T 865-2004 126kV～550kV电容式瓷套管技术规范
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
DL/T 572-1995 电力变压器运行规程
JB/T 10088-1999 6～220kV变压器声级
JB/T 3837-1996 变压器类产品型号编制方法
JB/T 8314-2008 分接开关试验导则
Q/GXD 126.01-2006电力设备交接和预防性试验规程（广西电网公司企业标准）
1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7供方应获得ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年
以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2 使用环境条件
2.1周围空气温度
最高温度 ＋45℃
最低温度 －10℃
最大日温差 25K
2.2 海拔高度 不超过1000m
2.3 最大风速 35m/s
2.4 环境湿度 月平均相对湿度不大于90%
日平均相对湿度不大于95%
2.5 耐地震能力 8度
地面水平加速度0.25g；
地面垂直加速度0.125g。
2.6 大气条件 大气中无严重侵蚀和爆炸性介质
3 技术参数和要求
3.1基本条件
3.1.1设备最高工作电压Um：252kV
3.1.2额定频率：50Hz
3.1.3调压方式：中性点调压
3.1.4中性点接地方式：
220kV和110kV，中性点不固定接地；
35kV和10kV，中性点非有效接地。
3.1.5变压器额定参数见5.1。
3.2 绝缘水平
变压器绕组的额定耐受电压如表1所示。
表1 变压器绕组的额定耐受电压
部位名称 | 额定雷电全波冲击耐受电压（峰值），kV | 额定雷电截波冲击耐受电压（峰值），kV | 额定操作冲击耐受电压（相对地，峰值），kV | 额定短时感应或外施耐受电压(方均根值)，kV |
220kV绕组 | 950 | 1050 | 750 | 荸荠削皮机395 |
220kV绕组中性点 | 400 | 400 | - | 200 |
110kV绕组 | 480 | 530 | - | 200 |
110kV绕组中性点 | 325 | 360 | - | 140 |
35kV绕组 | 200 | 220 | - | 85 |
35kV绕组中性点 | 200 | 220 | - | 85 |
10kV绕组 | 75 | 85 | - | 35 |
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3.3 温升限值
绕 组：65K(用电阻法测量的平均温升)
顶层油：50K(强迫油循环变压器)、55K（自然油循环变压器）(用温度计测量)
绕组热点温升、金属结构件和铁心温升：78K（计算值）
油箱表面及结构件表面：65K(用红外测温装置测量)
3.4制造厂必须提供过负荷和过励磁的能力。
3.4.1变压器的过负荷能力应符合标准规定。在环境温度40℃、起始负荷80%额定容量时，事故过负荷能力为：150%额定容量，运行不低于30min，其中最热点温度不超过140℃。
3.4.2在额定频率下的过励磁能力如表2所示。制造厂应提供不同过励磁试验情况下的各谐波成份曲线。
表2 过励磁能力
满负荷时 | 空载时 |
140%励磁：5s | 140%励磁：1min |
120%励磁：3min | 光纤切割刀片130%励磁：5min |
110%励磁：20min | 120%励磁：30min |
105%励磁：连续 | 110%励磁：连续 |
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3.5变压器绕组
3.5.1变压器在任何分接头时都应能承受三相对称短路电流2s，且能承受国家标准所规定的短路试验电流值，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过250℃。
3.5.2绕组采用铜导线绕制。为了确保足够的抗短路能力，自耦变压器的公共绕组应由半硬自粘性换位导线制造，其它内线圈可根据短路力校验决定采用半硬自粘性换位导线或半硬铜导线，并采用硬绝缘筒绕制线圈，不应采用非自粘性换位导线。半硬导线是指拉伸屈服强度σ0.2超过120N/mm2，经过硬化处理的导线。具体选用导线的σ0.2值，应与耐受突发短路时的机械力相符，并留有一定的安全裕度。制造厂应提供在短路时每一线圈的机械强度试验报告或计算报告。 3.5.3绕组应有足够的换位，以使附加损耗降到最低。绕组应有良好的冷却，使温度沿绕组均匀分布。在全波和截波冲击电压下，沿绕组应有最佳的电压分布。
3.5.4对于出现过变压器短路损坏的变压器制造厂，不论是否具有耐受突发短路的试验报告，
均应提供损坏原因分析和整改措施报告。
3.5.5对于与GIS（六氟化硫气体绝缘金属封闭组合电器）直接相连的变压器，要考虑GIS中的隔离开关操作产生非常快速暂态过电压（VFTO）对绕组的影响。
3.6局部放电水平
按照GB 1094.3-2003关于短时感应耐压试验（ACSD）和长时感应电压试验（ACLD）的施加电压时间顺序，在整个试验期间进行局部放电测量。在U2＝1.5 Um/√3的测量电压下，220kV出线端的视在放电量不大于100pC，110kV出线端的视在放电量不大于300pC。
3.7 噪音水平
当散热器、风扇不投入运行时，在距离设备0.3m处测量，噪音水平不应大于65dB；当散热器及风扇全部投入运行时，在距离设备2m处测量，噪音水平不应大于65dB。（除特别注明外）
3.8在1.1倍最高相电压下，无线电干扰水平应小于500μV，变压器在户外晴天的夜晚无可见电晕。
3.9变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。
制造厂应提供铁心结构和绕组的布置排列情况,不宜采用内置电抗器, 有载调压采用独立调压线圈。
小麦草榨汁机变压器应满足运输重量、尺寸限度，应确定运输过程中耐受冲撞的能力。在承受运输冲撞加速度3g时应无任何损坏，并装设冲撞记录器进行检查。
变压器结构应满足允许倾斜15°。
应采取措施避免出现油流放电情况。
变压器油箱及储油柜应承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为72h，不得有渗漏和损伤。
3.10产品的设计和材料的选用应保证在正常运行时，5年内无渗漏油，达到20年不需要大修，使用寿命达到30年（除电子元器件不小于10年外）。产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。
制造厂应保证变压器到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行，并提供承诺函。投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象。
3.11所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成，直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。
变压器用橡胶密封件宜选用以丙烯酸酯橡胶为主体材料的密封件，保证不渗漏油。
3.12 变压器油箱
3.12.1油箱应是用高抗拉强度的钢板制成的焊接结构，应能承受真空度为133Pa和正压力为98kPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。
3.12.2油箱的顶部应采用平顶结构或斜坡形，可以流散积水并能收集集聚的气体至气体继电器，所有箱顶上的开孔都应有颈圈，所有升高座的最高点都应有放气塞并联接至一根共用的管子，以便将气体收集到气体继电器。变压器应能在其主轴线或短轴线方向滑动或在管子上滚动，并应有可以拖动的构件，滑动底座应有可以用螺栓固定在混凝土基础上的构
件。制造厂应将螺栓及固定方式提交运行单位认可。
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