.双绞机工作原理及相应部件组成
一．双绞机工作原理。
1．双绞机原理、节距。
穿过机器绞弓的铜线由绞弓的圆周运动同机器前进运动的共同作用，使得单根的铜线螺旋形缠绕在一起；单根铜线沿着铜绞线的方向每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离，即为铜线绞距。 2．单绞机和双绞机的区别。
绞线机的绞弓的前端即为绞合点。
单绞机：线材经过绞弓的一个端点直接被收到轴盘，只经过了一个绞合点。
双绞机：线材经过绞弓的两个端点后被收到轴盘锦，经历了两个绞合点。
3．绞合方向的判定。
最为直接的方法是：绞线垂直放置的前方，如铜心纹理向左上端，即为左向；如过铜线纹理想右上端，即为右向；如图：
4．双绞机的类型。
双绞机的类型由双绞机收线轴的规格所确定，如：收Φ630mm，则此双绞机定名为Φ630mm型双绞机。
metal dome二．双绞机的相应组成部件。
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1．放线架：
用来安置单根或多根的束铜线，给铜线提供一定的张力。
2．计米轮、计米器：
铜线带动计数轮，信号传给计数器，以记录铜线的制造长度。
3．分线盘或分线轮：
用来约束铜线的排列位置，以使得绞合铜线圆整。
4．绞线压模：
进一步约束铜线的排列位置,使得铜线的结构更加紧凑。
5．绞弓：
铜线穿过绞弓、绞弓的旋转带动铜线，实现铜线的扭绞。
节距齿轮被安置在主电机—收线机的传动系统中，通过变换齿轮，改变传比，以改变收线的速度，从而达到改变绞线的节距。
7．换向齿轮：
变向齿轮被安置在主电机---绞弓的传动系统中，通过人工的方法，依照选定的绞合方向，选择（主齿轮需配合的）被动齿轮。
8．牵引线
铜线绕过牵引线，牵引机的旋转带动铜线给铜线提供前行运动。
9．排线器：
使得铜线均匀排列在轴盘上。
10．收线盘：
铜线被卷绕在特定的滚动轴盘上，以利下工序的放线加工。
三．对于双绞机节距齿轮安装以及绞向选择对于双绞机来讲，绞合的完成是依赖于线材前行运动与线材的圆周运动，理论上讲前行速度与圆周运动的比值为2个节距。
双绞机是依靠齿轮或皮带传动来将主电机的输出提供给绞弓实现圆周运动，提供给牵引轮实现前行运动。绞弓的速度外面的操作面板上的速度表来进行设定，就是说无论是否换节距齿轮或因为皮带轮，只要外部设定的速度是一定的，则绞合速度不随节距齿轮，皮带轮的更换而改变。节距齿轮皮带轮的位置是在电机---牵引轮的路径上，所以改变节距齿轮、皮带轮，也就是改变了电机---牵引轮之间的传动比，在相同的电机输出时，改变节距
轮皮带轮的同时牵引速度也被改变，而此时绞弓的圆周速度并未改变，两速度的比值改变,最终实现节距的改变。
通常有两种更换齿轮的方式:
1.只更换一个齿轮。
2.两个齿轮同时更换(其中:350mm,500mm,650mm双绞机换节距齿轮属第一种情况，而400mm,630mm属于第二种情况)。
（对于350mm,500mm,650mm双绞机换节距齿轮: ）
参考上图，齿轮C为主动齿轮，D为可替换节距齿轮，一般来说，当D与齿轮A相搭接时即为机器上标准的A系列节距系统，而当D齿轮与B齿轮相搭接时即为机器上标准的B系列节距系统。
调整绞向：应首先在控制面版上设定绞向，然后按照预定的方向手动脚弓，确定引取轮能张紧铜线手柄旋到另一端，再旋紧固定螺丝，重新确认绞向调整正确、合理。
四．左手机与右手机的定义：
对于操作员来说：放线架在左手一侧，机器则为左手机。
放线架在右手一侧，机器则为右手机
二 绞合方向的选择u型池
1. 对天左手机
右向绞合设定: 松开紧固螺丝, 轴套逆时针旋转到底, 旋紧紧固螺
左向绞合设定：松开固定螺丝，轴套顺时针旋转到底，旋紧固定螺丝。
2．对于右手机 ：
右向绞合设定：松开固定螺丝，轴套顺时针旋转到底，旋紧固定螺丝。
左手向绞合设定：松开固定螺丝，轴套逆时针旋转到底，旋紧固定螺丝。
选定方向并旋紧固定螺丝后，安装上下齿轮，确认插销已经锁住，无松动。
六．节距齿轮的安装。
安装图示见上图，对应的A、B齿轮的位置。
1．相配合的两个齿轮的齿数和为85齿，取用时需仔细检查、核对。
2．齿轮的防松扣件及插销一定要锁紧，牢靠、稳固，以免松动脱落打断（生产中告诉运转的）绞弓。
七.双绞机升降机故障项目及排除方法:
1.. 升降平台不动时, 应明确如下项目, 然后轻按升降键:
收线机处于关状态.
机内红保护开关“bow disable”已经嵌下锁住.
转动平台位置正确.
绞弓位置正确, 不影响平台升降.
2. 机器开不动时, 应明确如下项目, 然后轻按开动键.
. 护门已经关闭.
机内红保护开关“bow disable”已经松开．
紧急停止开关已经松开．
收线机已经开启．
e 计数器已经复位．
f 复位开关不再闪亮（闪亮时应按之）。
如采取如上步骤仍不能解决故障，应及时通知维修人员。
八．铜线绞合生产应对如下项目进行确认
1, 原材料铜线标准良好, 铜线排线整齐, 铜线圆整. 表面光亮, 无氧化现象。
2. 机器的电气配置仪表显示正常; 机械转动部分运转平稳, 部件无松动现象。
3. 根据绞线的规格, 调节放线张力至适当。
4. 选取中心位置的铜线过计数针。
5. 在分线盘上合理的分线, 穿线, 调节分线盘与绞线压模至适当位置。
6. 选取的绞线压模适当, 保证铜线绞合圆整, 无跳股, 又不能刮伤铜线。
7. 铜线经过的各道轮转动灵活, 铜线在各种道轮处无松脱。
8. 机器内无异先异物, 收线盘安装稳固, 各保护用信号反馈器(sensor探测器)工作完好。
9. 生产过程中, 设定的工艺参数稳定, 无异常变动偏差。
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10. 机器运转中, 密切注意机器各部分状况, 有针对性的适当调节, 维持正常生产。
11. 生产出的铜线排线整齐, 铜线光亮. 圆整, 无跳股, 无刮痕及擦伤, 对产出铜线认真标示清楚,经QC检验合格后, 存放于暂存品中。
九. 导体绞合中常见问题及分析
1. 机外断线
铜线张力大; 铜线跳出导轮; 小轴铜线的排线不好, 铜线乱线;铜线有接口。
2. 机内断线
收线张力大;,铜线跳出导轮.
3. 导体拉细
放线收线张力大
4. 截面不圆整, 绞线跳股
小轴铜线防线张力不均匀
铜线的焊接方一般有两种: 其一为热焊接(热熔焊接), 即被焊接的铜线两端通过一定的电流, 铜线受热, 熔接在一起; 其二为冷焊接(压力顶锻), 即被焊接的铜线两端施加一定的压力,铜线顶锻, 结合在一起,. 厂内主要的焊接是冷焊接。
十一． 冷焊钳
1. 冷焊钳是用来对铜线进行焊接的工具, 主要用来焊接单根铜线或整束铜线, 可根据实际需要,
安装适当的冷焊模, 即一钳可多配。
2, 冷焊焊接的工作原理
冷焊模的尺寸通常较实际焊接的铜线尺寸小一些, 焊接时, 钳口夹住铜线的断头, 进行顶锻,
被焊铜线两端受强压力的作用, 接触部分逐渐起翘边, 密实的结合在一起, 除去翘边, 研磨.
被焊铜线两端受强压力的作用, 接触部分逐渐起翘边, 密实的结合在一起, 除去翘边, 研磨. 抛光冷焊点即完成铜线的冷焊接。
3. 当冷焊模的尺寸磨大后, 冷焊模就不能用来焊接铜线。
孔板波纹规整填料十二. 热焊机
1. 热焊机(对焊机)是用来对铜线进行焊接的工具, 主要用来焊接单根铜线, 有时也用来焊接整束铜线。
2. 焊接机的工作原理
利用低压, 大冲击电流, 使得导体的断头熔接在一起。
3. 焊接方法
将所接的铜线的两个断头整理, 使得断面平整; 断头夹在线架上, 两个断头接触面好; 选择适量当的焊接电流档位; 按下加压键,同时在断头熔断点, 涂抹银焊粉, 或焊片, 焊点冷却后除去焊点的翘边, 打磨光滑。
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