1 概述
***水电站，电站装机容量87MW，水库正常蓄水位3201.5m，总库容7.33亿m3，本工程规模属二等大（Ⅱ）型，大坝级别为Ⅰ级。根据相关施工合同，我部承担混凝土面板堆石坝趾板及面板混凝土施工，本次止水修复范围主要是趾板与面板结合部位的周边缝。根据设计蓝图周边缝部位止水形式主要采用铜止水及橡胶止水。铜止水采用H1型铜止水带（宽：776.5mm，厚：1.2mm），周边缝处止水安装工程量为：598.56m；橡胶止水采用Φ150土工复合橡胶棒及其内部装3根Φ60空心橡胶棒的复合形式，橡胶止水安装工程量为：Φ150土工复合橡胶棒预留接头为：34个 ；Φ60空心橡胶棒预留接头为：102个。封盾
1.1 施工依据
⑴ 《接缝和止水设计图》(***-施-大坝-水-Ⅳ-01)；
⑵ 《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》（DL/T5115-2000）；
⑶ 《混凝土面板堆石坝施工规范》（DL/T 5128—2009）；
⑷ 《***水电站混凝土面板堆石坝趾板混凝土施工措施》（项目部技发DB〔2011〕065号）；
2 止水修复施工方法
2.1 铜止水修复方法
铜止水损坏的形式主要为：锈蚀、撕裂、孔洞、缺口、弯折变形。针对每种破损形式的修补方法如下：
㈠ 锈蚀
对于产生锈蚀的铜止水片，先清理干净表面的灰浆等附着物，然后用砂纸对锈蚀部位进行打磨，直至表面光滑为止。 ㈡ 撕裂、孔洞、缺口、
对于撕裂的铜止水片，先使被撕裂的铜止水复位，然后对裂口进行双面焊接；对于有破洞或缺口的铜止水片，先恢复破洞或缺口部位止水的平整，然后采用与受损止水同母材的铜 片（尺寸根据破洞或缺口的大小决定，采用搭接焊接的方式）进行补洞焊接，双面焊接，具体要求如下：
⑴ 修复施工前，铜止水片表面应清理干净，无灰浆，油渍等；
⑵ 焊条及修补用的止水片材质应与母材一致；
⑶ 修复施工焊接采用搭接和对接双面进行，搭接长度应大于20mm；
⑷ 如铜止水紧贴趾边边线沿周边缝方向撕裂，修复时无法有效搭接时，需将该缺陷部位混凝土凿除，凿除范围以确保焊接修复时搭接长度满足要求，便于焊接操作为宜。
⑸ 如果确因施工条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，可采用单面焊接，应采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。
⑹ 尽量减少铜止水焊缝区域焊接氧化部位的面积，并把氧化部分控制在焊缝两侧1cm范围内；
⑺ 铜止水焊接接头表面应光滑、无砂眼、无裂缝、无气泡、无夹渣、无假焊、不渗水；
⑻ 铜止水焊接方法采用气焊，气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃。气焊常使用焊剂，焊剂主要由硼酸盐、卤化物和它们的混合物组成。焊接时焰芯离开工件表面的距离应保持在2mm~4mm，焊后沿焊缝两侧100mm内进行热锤击。焊条可使用紫铜焊条或黄铜焊条。柴油抗磨剂
⑼ 对止水安装高程存在偏差，如偏差较小，但对止水效果影响不大，可不做处理；如偏差过大，影响止水效果，需凿除止水部位混凝土，对安装高程进行局部调整，以确保止水效果为宜。
㈢ 弯折变形
对于产生弯折变形的铜止水片，待其表面清理干净后，利用橡胶锤使其复位。
2.2 橡胶止水修复方法
橡胶止水损坏形式主要为：撕裂、孔洞。
对于橡胶止水带上的破损采用橡胶止水片补缺，黏结剂连接方式修复，搭接长度不应小于10cm，修复施工前，橡胶止水带表面应清理干净。
3 质量保证措施
我部按照ISO9001质量体系建立相应体系，并严格按照GB/T50430工程建设施工企业质量规范的要求进行施工，确保施工过程中该体系持续有效运行，以切实提高我部质量管理水平，确保工程施工质量，并在施工过程中采取以下针对性措施：
㈠ 首先由质量办三检及施工队一、二检人员对大坝周边缝处止水损坏情况进行自检，详细检查、定性，明确损坏形式是属于哪一种类型，对不同部位的缺陷情况进行编录，填写相应的编录表及检查处理过程记录表（见附表1：《止水缺陷检查编录表》，附表2：《止水缺陷检查处理过程记录表》），对检查时间，具体的高程、桩号、位置、特征描述等情况详细记录。现场用红油漆将缺陷编号（用Q表示）标示于止水附近的趾板混凝土上，便于检查处理时一一对照。并对现场止水缺陷情况拍照备查。然后联系监理、业主等单位进行检查、确认，并将检查情况监理单位。
㈡ 针对不同类型的止水损坏情况，采取相应的处理措施，处理前及时联系监理工程师到现场，对采取的修复措施及过程进行检查。
㈢ 处理完成后，及时联系监理工程师、设计、业主等相关单位进行验收，对处理过程及结果填写相应的检查记录表（附表2：《止水缺陷检查处理过程记录表》）及验收表格，并拍照、存档，备案。
㈣ 施工过程中组织有经验的人员进行止水的焊接，严格按照技术规范要求进行施工。
㈤ 质检部门派专职质检人员，对止水修复工作进行过程监控，严把质量关，确保止水修补质量。
㈥ 在止水焊接时必须将原止水整平、清理干净，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。应抽样检查焊接接头，采用煤油或其他液体做渗透试验检验。
㈦ 铜止水片焊接宜采用黄铜焊条气焊，不应用手工电弧焊接。
㈧ 止水片（带）制作成型、接头焊接后，均应仔细检查，是否有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷。铜止水片焊接接头宜按相关要求检验，检验是否有漏水点，确认符合质量要求后再予以安装。对有加工缺陷或焊接质量不符合要求的部位，应用红油漆标出，及时焊补，并记录备查。
㈨ 止水片（带）制作、安装及连接质量要求见表3-1。
止水片（带）制作及安装允许偏差
运钞箱表3-1
项目 | 允许偏差(mm) |
铜止水片 | PVC、橡胶止水带 |
制作（成型）偏差 | 宽度防盗门报警器 | ±5 | ±5 |
鼻子或立腿高度 | ±3 | |
中心部分直径 | | ±2 |
安装偏差 | 智能感应垃圾桶中心线与设计线偏差 | ±5 | ±5 |
两侧平段倾斜偏差 | ±5 | ±10 |
| | | |
4 安全保证措施
我部按照E&OHSMS相关要求，建立环境与职业健康安全管理体系，并确保施工过程中该体系持续有效运行，以切实提高我部安全生产管理水平，确保施工生产过程安全。
4.1总体要求
㈠ 强化安全管理机构，健全组织充实安检人员，完善工作制度。施工厂队配置一名专职安全员和兼职安全员，做到每班组作业都有安全员。安检员每天巡视各施工作业面，检查施工现场的安全情况，是否存在不安全隐患或有违章作业情况等；一经发现，应及时制止或断然采取措施加以防止事故发生。班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。 ㈡ 坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。在施工安全管理上，实行三级管理（项目经理部、施工厂队、作业班组），逐级落实安全生产责任制，层层签订安全生产责任承包合同，坚持谁分管、谁负责，以明确分工、责任到人，奖惩分明。
㈢ 依据水利部、劳动部、公安部、建设部和相关的国家、部颁标准法规及我公司《安全管
理文件规程汇编》和有关施工安全的体系文件，经常组织作业人员进行安全学习。加大安全宣传教育力度，尤其是对新进场的职工和民工，要坚持先进行安全生产基本常识的教育，经考核和考试合格后才允许上岗的制度。坚决执行操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不准许进入工作面。
㈣ 严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
㈤ 安全事故处理的控制
安全事故处理，坚持“三不放过”原则。安全事故发生后，由项目安全办派专人立即对事故的全过程进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度，经济损失，事故发生的过程和原因，事故的责任，提出事故报告及处理意见。并由事故发生单位按照“三不放过”原则，提出采取纠正违章和预防事故措施，以免再次发生同类事故。
㈥ 事故的预防和控制
按照事故处理“三不放过”原则，利用事故分析法，查明事故发生的原因和各种事故因素，
对各类事故加以分析研究，制定有效的补救措施，杜绝同类事故重复发生，确保工程任务顺利进行。
4.2 主要施工安全技术措施
4.2.1做好劳动保护工作。对现场工作人员，根据作业种类和特点，按照国家劳动保护法规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、绝缘鞋、手套、安全绳（带）等。
4.2.2做好照明安全工作。遵照本合同规定，在各施工工区，道路及生活区设置足够的照明系统。
4.2.3进行止水修复作业时，采取施工人员系安全带及安全绳保护的措施。
4.2.4乙炔发生器及连接部分不能漏气，橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气、如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。
4.2.5焊连接处必须必须严密，嘴子如有堵塞，应用黄铜丝剔通，不得用铁丝。
4.2.6氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放，
绑扎牢固、防止滚动、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞；氧气瓶应装上防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧；并严禁放在靠近热源的的地方。
4.2.7工作时氧气瓶、乙炔瓶要垂直防止，并且要妥善固定，由于在止水修复过程中氧气瓶及乙炔瓶移动频繁且周边缝地形的影响，在焊接中必须将氧气瓶和乙炔瓶固定牢靠，以防倒下。
4.2.8氧气、乙炔在施工过程中瓶间距离要保持在5m以上，严禁将乙炔、氧气瓶放在一块使用。
4.2.9气焊焊接前，必须清理工作工作地点20m范围内的杂物，必须准备灭火器，作为应急准备物品，焊工在工作中必须要有冷却水，以便冷却焊嘴。
4.2.10由于焊嘴过热堵塞而发生鸣爆时，应快速将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中进行冷却。
纹眉机
4.2.11焊点火时，应先开氧气门，再开乙炔门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。
4.2.12当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关闭氧气门，严禁氧气和乙炔阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵塞焊嘴，以防止氧气倒流入氧气瓶内，不能将点燃的焊具随意放在工作面或地面上。
4.2.13点燃焊嘴时，不准用热金属，也不得将其放在热工件上。
4.2.14施焊工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料、将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。
4.2.15气焊完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人及专职安全员必须观察一段时间，确认10m范围内无热渣、火点后方可离开。
4.2.16现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。
4.2.17因周边缝距离边坡较近，因此施工过程中，要注意放炮区域的警戒；开挖边坡的稳定、处理与加固情况。
5成品保护
5.1施工机械、钢筋及其他物件均不能压在已补焊好的止水上方，行人更不能任意踩踏止水，以防止止水的变形。
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