铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书
本作业指导适适用于本企业1、2和精铸车间在使用现有800千克球化包处理500-800千克QT400-15球铁。 一、原材料:
1、球铁用生铁, 废钢依据TJG03.7.01-08原材料验收标准进行控制。 2、回炉铁: 回炉铁仅使用本企业球铁浇冒口、球铁废件, 对不一样牌号球铁回炉铁进行分类存放, 配料时分别使用。且回炉铁杂质、泥沙必需清理洁净。
3、尤其注意废钢质量, 首先, 废钢厚度＜3mm, 锈蚀严重, 会使铁水含气量增加, 铁水氧化, 球化剂消耗量增加, 造成铸件球化不良。其次, 废钢中混入合金钢, 会使铸件产生碳化铁, 使塑性、韧性降低。
４、球化剂
关键选择Mg8RE3及2#重稀土合金球化剂
5、孕育剂:
(1)孕育剂关键选择75Si铁, 而且要达成工艺要求粒度。
(2)对于厚大铸件、浇注时间较长, 需用75Si铁与硅钡合金（Si:60-68%,Ba:4-6%,AI:1.0-2.0%,Ca:0.8-2.2%）进行复合孕育。混合比为7∶3
(3)含Si量＜72%硅铁合金不能做孕育剂使用。
(4)75Si铁与硅钡复合孕育剂配比, 要专员负责。
6、脱硫剂成份:
Tab.2 Ingredients of desulphurizing agent and grain size
裹尸袋成份W H(%)
CaO CaC2CaF2粒度/mm
40~60 30 5~10 〈2
led显指数脱硫剂也能够使用碱面但效果较差些。
二、配料
配料要求铁水成份达成以下范围
原铁水
碳: 3.7-3.9%; 硅1.0-1.2%; 锰:0.15-0.2%; 磷:≤0.06%; 硫0.05%(脱硫处理后成份)，要求每包取原铁水激冷试样一个做为化验用，试样编号为日期+包次次序，如:8月2号第一包球铁激冷试样，编号为0802-1也能够将年去掉，编号为0802-1，第二包激冷试样编号为0802-2，以这类推. 球化处理后最终成份:
碳: 3.4-3.8%; 终硅2.6-2.9%; 锰:0.15-0.2%; 磷:≤0.06%; 终硫0.02%; 残镁0.04-0.06%; 残稀土: 0.02-0.04%。
要求每包取球化后铁水激冷试样一个做为化验用, 试样编号为日期+包次次序, 如8月2号第一包球铁激冷试样，编号为0802-①也能够将年去掉，编号为0802-①，第二包激冷试样编号为0802-②，以这类推。
原铁水和球化后同一包铁水激冷试样编号一致, 便球化后激冷试样最终包数加圈,穿孔塞焊
用以分辨。试样必需由专员负责。
二、球化处理工艺:
1.球化处理包尺寸:
炸薯条机
扎把机
球化处理包高度与直径之比: H/D=1.5-2.0, 采取堤坝式, 坝内面积占包底2/5-1/2, 刚好容纳球化剂和覆盖剂。
2．交界铁水处理:
交界铁水控制, 对球化处理质量十分关键。
通常来说, 刚开始铁水温度较低, 所以, 需在熔炼中期或后期熔化, 为严格预防灰铸铁铁水混入, 首先, 在两种牌号之间加一批隔离焦, 其次, 对出铁时间必需严格控制。通常待第一批球铁料熔化半批或一批时, 将前炉铁水出洁净, 确保铁水质量。
3.灰铸铁渣中, 硫化物和氧化物较多, 避免硫化物和氧化物同入球墨铸铁铁水中, 球化处理前, 必需将渣放洁净。
4.铁水氧化程度控制:
铁水严重氧化, 不仅元素烧损严重, 白口倾向大。而且消耗镁、稀土较多, 往往造成球化不良; 其次此时铁水流动性差, 夹渣、缩孔皮下气孔等缺点严重。应立刻采取方法, 分析原因, 补加焦炭、减小风量、预防锈蚀严重废钢加入等。5．铁水温度控制:
铁水温度高低是影响球铁质量十分关键原因, 对于铸态球铁, 在冲天炉熔
化条件下, 通常控制在1450o C-1500o C，最低不能低于1420 o C，过高过低，都会产生球化不良，过低，球化剂冻结包底；过高，镁烧损严重.同时，温度低，铸件很轻易产生夹渣、缩孔、皮下气孔等缺点。
6．球化剂、孕育剂, 不宜过早破碎, 破碎过合金长久存放表面会氧化。
7．球化处理:
采取堤坝式冲入法: 首先把合金放在堤坝内侧凹坑内, 坑内合金从下到上依次为: 轻稀土球化剂、重稀土球化剂、硅铁孕育剂、其上覆盖铸铁切削厚50mm左右, 捣实。铸铁切削厚度应该依据出铁温度高低进行调争, 能确保出铁量达成计划数量三分之二以上时再开始球化反应。然后出铁, 要求出铁量一定要控制在计划数量±5%以内! 铁水必需冲在堤坝外侧, 不能直接冲球化剂, 反应时间应控制在出完铁后大于1分钟。
脱硫剂加入为从出铁槽渐渐撒入, 撒入时间为整个出铁时间5分之4。铁水一次出够。出完铁后, 立刻用耙子搅拌铁水, 将铁水表面合金压入铁水, 反复搅拌, 让这些合金尽可能熔化。搅拌后, 将铁水表面渣子扒洁净。
8．球化剂加入量: 球化剂加入量依据原铁水含S量进行确定, 通常原铁水含S量在0.03-0.06%，球化剂加入量为铁水量1.6-2.0%
柴火灶
9.球化剂粒度应依据处理铁水重量来确定，通常，处理铁水重量500-800kg时，球化剂粒度应控制在3-20mm。
10．对新购进稀土镁硅铁合金, 必需经过试用后, 再批量使用。
11．对于铸态QT400-18球墨铸铁, 需进行二次孕育。加入量: 硅铁0.2%，粒度
为0.5-1mm。能够将装有0.2%硅钡合金孕育剂钟罩将孕育剂压入铁水底部，或在铁水倒包时加入小包底部，二次孕育后，需进行搅拌。孕育剂中粉粒应进行筛分去除。
四、铸态QT400-18质量检验
1．炉前检验
浇注三角试片, 打断后观察断口情况: 试片两侧缩凹, 断口为银灰, 组织致密, 中心有缩松, 淬水后, 有乙炔气味, 球化良好。
2．浇注过程中检验
分别在浇注前及浇注最终一包时, 浇注直径为20圆试棒, 待冷却至暗红(600-700 o C)入水中, 将圆柱试棒从中间敲断, 断口为银灰, 组织致密, 中心有缩松, 淬水后, 有乙炔气味, 球化良好。
3．力学性能及金相检验: 浇注Y形试块, 和铸件一起打箱, 加工后进行对应检验。要求每包在浇注过程最终一个铸件前, 浇注Y形试块一个做为检验用, 试样编号为日期+包次次序, 如8月2号第一包球铁Y形试样, 编号为0802-1也能够将年去掉, 编号为0802-1, 第二包Y形试样编号为0802-2, 以这类推。
五、炉前球化衰退补救
当发觉炉前铁水球化衰退, 可用钟罩将合适数量球化剂压入铁水包内进行补救, 钟罩内外刷2mm左右涂料, 以防钟罩熔化, 天天生产球铁前, 必需准备好。处理时, 一定要等球化剂全部反应完后再将钟罩提出。处理时, 人员必需带眼镜及全部要求防护, 以防铁水溅出伤人。
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