编号： CCAEPI-RG-Y-020-2011deepbit
饮食业油烟浓度在线监控仪
2011-7-7发布 2011-7-7实施
中环协（北京）认证中心发布
适用范围
本实施规则所称饮食业油烟浓度在线监控系统由团队监控前端监测系统、数据传输及报警系统等组成。
本实施规则适用于测量饮食业油烟浓度监测。
认证模式
认证的基本环节
认证的主要环节包括：认证申请；型式检验；工厂质量体系检查；认证结果评价与批准；认证后监督。
认证实施的基本要求
4.1认证申请
4.1.1申请单元划分
原则上按不同产品的分析监测方法和规格来划分申请单元 。产品由同一生产厂生产且采样装置、分析监测方法和数据采集传输系统完全相同，仅规格不同的系列产品也可作为一个申请单元。
依据不同标准生产或不同生产场地生产的产品为不同的申请单元。
4.1.2申请文件
申请认证应提交正式申请书，并随附以下文件：
a)工商行政管理部门核发的有效营业执照复印件；
b)质量技术监督部门核发的组织机构代码证复印件；
c)已经当地质量技术监督部门备案登记的申请认证产品的企业标准；
d)申请认证产品工厂质量保证管理文件；
e)申请产品两个以上的用户意见及一个工程验收报告；
f)产品说明书、主要技术性能指标说明、同一申请单元内各个型号产品之间的一致性说明及其差异说明等；
g)产品工作原理及主要设计参数说明；
h)主要配置及其型号清单；
i)其他需要的文件。
4.2型式检验
4.2.1型式检验的抽样原则
同一申请单元的产品，抽取有代表性的样品各1套，进行型式检验。抽样基数不少于10套。
4.2.2型式检验的方式
参见附件3
4.2.3型式检验依据的标准
GB18483－2001《饮食业油烟排放标准(试行)》
HJ/T76-2007《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》
HJ/T212-2005 《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》
4.2.4型式检验方法
4.2.4.1零点漂移
采用清洁空气，连续测定24h后，利用该段时间内的初期零值（最初3次测定值的平均值），然后每分钟测试一次，取一小时测量值，计算最大变化幅度。
4.2.4.2准确度
同时段下，同烟气状态下，依据《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483－2001）中的标准方法，比对手工测试结果与测量油烟浓度数据对之间作相对误差分析。
4.2.4.3 绝缘阻抗
在正常环境条件下，关闭监测仪电路状态时，采用国家规定的阻抗计测量（直流500V绝缘阻抗计）电源相与机壳（接地端）之间的绝缘阻抗。
4.2.4.4耐电压性
在正常环境条件和关闭监测仪电路状态下，电源相与机壳（接地端）之间，施加50Hz、1500V的交流电压1min，检查有无异常现象。
4.2.5型式检验项目及相应技术要求
表1 油烟在线检测仪的性能指标
| 序号 | 项目名称 | 要求 | 检测方法 |
检 测 | 1 | 零点漂移 | 1h零点漂移不超过±0.5mg/m3 | 4.2.4.1 空气测量 |
2 | 准确度 | 与参比方法测定结果平均值的相对误差应不超过±20% | 4.2.4.2 |
3 | 线性误差 | ≤10% | HJ/T 76中8.3.2 |
4 | 绝缘阻抗 | ≥20MΩ | 4.2.4.3 |
5 | 耐电压 | 无异常现象（电弧和击穿） | 4.2.4.4 |
性能要求 | 6 | 传输方式 | 带有GPRS/CDMA等无线通信接口，以及最少1路RS-232接口 | HJ/T212-2005、HJ/T477-2009 |
7 | 断电复位 | 停电复pstl位后，分析仪能自动恢复到原来的工作状态 | 手工检测 |
8 | 时钟 | 能对校准时钟的频率进行手动调整 | 手工检测 |
9 | 外观 | 表面不应有明显划痕、裂缝、变形和污染，仪器表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂、脱落和磨损 | 目测 |
10 | 历史数据查询 | 必须有1分钟、5酚醛胶分钟、10分钟、1小时、日报表、月报表数据查询功能，存储保证至少1年的数据 | 手工检测 |
11 | 开关量输入功能 卧式钻床 | 最少有2路开关量输入检测，可用于检测风机和净化器的开关状态 | 手工检测 |
12 | 开关量输出功能 | 可用于强制打开净化器 | 手工检测 |
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4.3工厂质量体系检查
4.3.1检查内容
工厂质量体系检查的内容为工厂质量保证能力检查和产品一致性检查。
4.3.1.1工厂质量保证能力检查
由认证机构派检查员对生产厂按照CCAEPI-GK-305《工厂质量保证能力要求》进行检查。
4.3.1.2 产品一致性检查
在生产现场对申请认证的产品进行一致性检查。若认证单元为产品系列，则一致性检查应对每个单元的产品至少抽取型式检验时未进行的一个规格型号进行。重点核实以下内容：
认证产品和包装上标明的产品名称、型号、规格应与型式检验报告所标明的一致；
认证产品的工艺结构及主要配套设备应与型式检验时的样品一致；
认证产品所用的原材料应与型式检验时申报并经认证机关确认的一致。
4.3.1.3 检查范围
工厂质量体系检查的范围覆盖申请认证产品的所有加工场所和所涉及的活动。包括与制造该产品有关的质量体系所涉及的部门、岗位、设施相关的质量活动。
4.3.2初始检查时间
一般情况下，型式检验合格后，再进行工厂质量体系检查。型式检验和工厂质量体系检查也可以同时进行。
工厂质量体系检查时间，根据所申请认证产品的单元数量和工厂的生产规模确定，一般每个生产厂为3至6个人日。
4.4认证结果评价与批准
4.4.1认证结果评价与批准
由认证机构负责对型式检验、工厂质量体系检查结果进行综合评价，评价合格后，由认证机构对申请人颁发认证证书（每个申请单元颁发一张认证证书）。认证证书的使用应符合
认证机构的有关规定。
4.4.2认证时限
认证时限是指自受理申请之日起至颁发认证证书止所实际发生的工作日，包括型式检验时间、工厂质量体系检查后提交报告时间、认证结论评定和批准时间、以及证书制作时间。
彩相纸型式检验时间一般为100～150个工作日（因检验项目不合格，进行整改和复试的时间不计算在内），从收到样品和检测费用起计算。
工厂质量体系检查后提交报告时间为5个工作日，以检查员完成现场检查、收到生产厂递交了不符合要求的不符合项的纠正措施报告之日起计算。
认证结果评定、批准时间及证书制作时间一般不超过7个工作日。
4.5认证后监督
4.5.1监督的适用
一般情况下在获证后三年有效期内，对工厂进行两次监督检查。若发生下述情况之一可增加监督频次：
获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任时；
认证机构有足够理由对获证产品与标准要求的符合性提出质疑时；
有足够的信息表明生产者、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，可能影响产品符合性或一致性时。
4.5.2监督的内容
认证后监督的主要内容为认证产品运行情况检查和产品一致性检查，必要时抽取样品送检验机构检验，见4.5.3。
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